涂布垫片及涂布模头的制作方法

1.本发明涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种涂布垫片及涂布模头。


背景技术：

2.现有狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。
3.涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的浆料出口，上模头、下模头与垫片围设形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由唇口挤压涂布浆料至涂布辊上的基材，在基材上形成功能层，如在铜箔上涂布负极浆料，形成电池负极片；在铝箔上涂布正极浆料，形成电池正极片。
4.根据工艺的要求，需要在基材上涂布浆料的边缘进行点胶操作，现有的涂布垫片大多为金属片，在垫片上进行铣槽操作，铣穿或铣成槽，以形成胶体流道，垫片为一体成型，垫片夹合于上模头和下模头之间，上模头上开设点胶通道，点胶通道一端与供胶系统连接，另一端与垫片上的胶体流道相通，在浆料涂布在基材的同时，绝缘胶在浆料的两侧涂于基材上。
5.然而，在现有技术中，一种垫片仅适配一个涂布和点胶的工艺要求，不同的涂布工艺需要制作不同垫片，因此，造成了垫片的浪费及较长的加工周期。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种涂布垫片及涂布模头，旨在提高涂布垫片的适配性，以减少浪费，并缩短加工周期。
7.为实现上述目的，本发明提出一种1、一种涂布垫片，其特征在于，包括：
8.垫片本体，设有安装口；以及
9.子垫片，所述子垫片可拆卸地安装于所述安装口内，所述子垫片设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道及与所述胶体流道连通的出胶口。
10.可选地，所述子垫片开设有通孔，所述胶体流道的进料端与所述通孔连通，所述通孔用于与所述上模头的点胶孔连通。
11.可选地，所述胶体流道包括自其进料端向出料端依次连通的第一点胶流道段、第二点胶流道段和第三点胶流道段；
12.所述子垫片具有相对的正面和背面，所述第一点胶流道段和所述第三点胶流道段均设于所述子垫片的正面，所述第二点胶流道段设于所述子垫片的背面，且所述第二点胶流道段与所述第一点胶流道段、所述第二点胶流道段与所述第三点胶流道段的连接处均开设有连通翻孔。
13.可选地，所述子垫片的正面对应所述第二点胶流道段的位置设有容置槽，以用于
容置所述上模头的调节块。
14.可选地，所述胶体流道还包括缓冲段，所述缓冲段的进料端与所述第三点胶流道段连通，所述缓冲段的出料端形成所述出胶口。
15.可选地，所述垫片本体包括横片及设于所述所述横片两端的侧片，两所述侧片与所述横片的连接处均设有所述安装口，两所述子垫片与所述垫片本体围设形成浆料出口。
16.可选地，所述子垫片靠近所述浆料出口的一端开设有分流缺口。
17.可选地，所述子垫片的背面顶壁开设有与所述分流缺口连通的分流斜槽。
18.可选地，所述子垫片设有卡接部，所述垫片本体对应所述卡接部的位置设有相卡接适配的卡槽。
19.为了实现上述目的，本发明还提出一种涂布模头，包括：
20.上模头，开设有点胶孔，以用于通入绝缘胶；
21.下模头，与所述上模头连接固定；
22.如上所述的涂布垫片，所述涂布垫片夹设于所述上模头与所述下模头之间并围设形成涂布狭缝，所述涂布狭缝与所述浆料出口连通，所述胶体流道与所述点胶孔连通；以及
23.多个调节块，并排设置于所述上模头上并伸入至所述涂布狭缝中；
24.所述涂布垫片包括：
25.垫片本体，设有安装口；以及
26.子垫片，所述子垫片可拆卸地安装于所述安装口内，所述子垫片设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道及与所述胶体流道连通的出胶口。
27.在本发明的技术方案中，由于涂布垫片包括垫片本体和子垫片，垫片本体设有安装口，子垫片可拆卸地安装于安装口内，子垫片设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道及与胶体流道连通的出胶口，实现了在涂布过程中同时进行点胶，而子垫片可更换设置，提高了垫片的适配性，可以满足不同的涂布和点胶工艺要求，减少了垫片的浪费，缩短了加工周期。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明涂布垫片一实施例的结构示意图；
30.图2为本发明涂布垫片一实施例的正视图；
31.图3为本发明涂布垫片一实施例的后视图；
32.图4为本发明涂布垫片一实施例中子垫片的正视图；
33.图5为本发明涂布垫片一实施例中子垫片的后视图。
34.附图标号说明：
35.10、垫片本体；20、子垫片；10a、安装口；20a、胶体流道；20b、出胶口；20c、通孔；211、第一点胶流道段；212、第二点胶流道段；213、第三点胶流道段；212a、连通翻孔；20d、容置槽；214、缓冲段；11、横片；12、侧片；10b、浆料出口；20e、分流缺口；20f、分流斜槽；201、卡
接部。
36.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.本发明提出一种涂布垫片，适用于涂布模头，尤其是高温浆料涂布模头，此处不限。
41.参照图1至图3，在本发明一实施例中，该涂布垫片包括垫片本体10和子垫片20；垫片本体10设有安装口10a；子垫片20可拆卸地安装于安装口10a内，子垫片20设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道20a及与胶体流道20a连通的出胶口20b。
42.本实施例中，垫片本体10可包括横片11和侧片12，侧片12的数量为两个，两侧片12分设于横片11的两端并与横片11围设形成浆料出口10b；或者垫片本体10可包括横片11、两侧片12和至少一个中出片，两侧片12分设于横片11的两端，至少一中出片设置于横片11的中部，横片11、侧片12与中出片围设形成至少两个浆料出口10b。当然，在一些其他实施例中，垫片本体10也可采用其他结构，此处不做具体限定。
43.本实施例中，可通过更换横向宽度不同的子垫片20，来改变浆料出口10b的宽度，从而适配不同的涂布工艺。另外，子垫片20也可以通过设置不同的点胶参数，例如胶体流道20a的宽度、出胶口20b的宽度等，以匹配不同的点胶工艺。
44.需要说明，本实施例中，子垫片20与垫片本体10可通过卡接或螺纹连接等方式来实现可拆卸结构，此处不限。
45.在本发明的技术方案中，由于涂布垫片包括垫片本体10和子垫片20，垫片本体10设有安装口10a，子垫片20可拆卸地安装于安装口10a内，子垫片20设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道20a及与胶体流道20a连通的出胶口20b，实现了在涂布过程中同时进行点胶，而子垫片20可更换设置，提高了垫片的适配性，可以满足不同的涂布和点胶工艺要求，减少了垫片的浪费，缩短了加工周期。
46.请参考图4和图5，在一实施例中，子垫片20开设有通孔20c，胶体流道20a的进料端
与通孔20c连通，通孔20c用于与上模头的点胶孔连通，以便于连通点胶系统。
47.在一些应用场景中，涂布模头需要设置调节块等调节机构，以进行浆料流量的局部调节，嵌于上模头的调节块与点胶孔的位置冲突，点胶孔内的绝缘胶会进入调节块与上模头之间的缝隙中，造成泄漏。
48.对此，本发明对涂布垫片做了进一步地适应性改进，具体如下：
49.结合图4和图5，本实施例中，胶体流道20a可包括自其进料端向出料端依次连通的第一点胶流道段211、第二点胶流道段212和第三点胶流道段213。子垫片20具有相对的正面和背面，第一点胶流道段211和第三点胶流道段213设于子垫片20的正面，第二点胶流道段212设于子垫片20的背面，且第二点胶流道段212与第一点胶流道段211、第二点胶流道段212与第三点胶流道段213的连接处均开设有连通翻孔212a，以使整个胶体流道20a连通。
50.进一步地，主要参考图4，子垫片20的正面对应第二点胶流道段212的位置可设有容置槽20d，以用于容置上模头的调节块。
51.可以理解的是，通过将第二点胶流道段212设置于子垫片20的背面，可以在子垫片20的正面预留容置槽20d的加工空间，避开了调节块，实现了上模头点胶孔与调节块的物理隔离，在一种程度上避免了浆料进入调节块与垫片之间。
52.本实施例中，子垫片20上胶体流道20a的入口为通孔20c，通孔20c与上模头的点胶孔相通，子垫片20的正面进行铣半槽操作，形成第一点胶流道段211和第三点胶流道段213，在调节块对应位置的背面进行铣半槽操作，形成第二点胶流道段212，第一点胶流道段211和第三点胶流道段213与第二点胶流道段212均通过连通翻孔212a连通。
53.参考图4和图5，在一实施例中，胶体流道20a还可包括缓冲段214，缓冲段214的进料端与第三点胶流道段213连通，缓冲段214的出料端形成出胶口20b，以减缓绝缘胶的流速，进而提升点胶效果。
54.本实施例中，缓冲段214可设置为镂空结构或沉槽结构，此处不限。
55.参考图1至图3，在一实施例中，垫片本体10可包括横片11及设于横片11两端的侧片12，两侧片12与横片11的连接处均设有安装口10a，两子垫片20与垫片本体10围设形成浆料出口10b。
56.结合图1至图5，本实施例中，子垫片20靠近浆料出口10b的一端可开设有分流缺口20e。
57.在涂布浆料时，由于浆料的粘度较大，表面张力大等原因，涂布浆料的边缘较厚。因此，在子垫片20的前端设置分流缺口20e，可以使涂布浆料边缘较厚区域的浆料向两侧流动，降低涂布厚度。
58.进一步地，主要参考图4和图5，子垫片20的背面顶壁可开设有与分流缺口20e连通的分流斜槽20f，以进一步地提升分流效果，从而降低涂布浆料边缘的厚度。
59.参考图1至图4，在一实施例中，子垫片20可设有卡接部201，垫片本体10对应卡接部201的位置设有相卡接适配的卡槽。如此，可方便拆装，提升更换子垫片20的便利性，进一步地提升生产效率。
60.本发明还提出一种涂布模头，该涂布模头包括涂布垫片，该涂布垫片的具体结构参照上述实施例，由于本发明提出的涂布模头包括上述涂布垫片的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述涂布垫片相同的技术效果，此处不一一阐述。
61.在本发明一实施例中，该涂布模头包括上模头、下模头、涂布垫片和调节块；上模头开设有点胶孔，以用于通入绝缘胶；下模头与上模头连接固定；涂布垫片夹设于上模头与下模头之间并围设形成涂布狭缝，涂布狭缝与浆料出口10b连通，胶体流道20a与点胶孔连通；多个调节块，并排设置于上模头上并伸入至涂布狭缝中。
62.在本发明的技术方案中，参考图1至图4，由于涂布模头的涂布垫片包括垫片本体10和子垫片20，垫片本体10设有安装口10a，子垫片20可拆卸地安装于安装口10a内，子垫片20设有用于与上模头的点胶孔连通的胶体流道20a及与胶体流道20a连通的出胶口20b，实现了在涂布过程中同时进行点胶，而子垫片20可更换设置，提高了垫片的适配性，可以满足不同的涂布和点胶工艺要求，减少了垫片的浪费，缩短了加工周期。
63.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。