一种石油开采三相分离器用除沫器的制作方法

1.本发明涉及石油加工设备领域，特别涉及一种石油开采三相分离器用除沫器。


背景技术：

2.除沫器广泛应用于石油、化工以及天然气加工等行业，它将气体中的雾沫分离开，从而减少因雾沫夹带导致的返混以提高效率，改善操作，同时净化尾气，减少大气污染等，现有技术中多采用丝网式除沫器来吸附气体中的雾沫，丝网上捕捉的雾沫受气体上升力的影响，较难聚集成可滴落的液滴，还会产生二次夹带，影响分离效果，因此需要设计一种能够防止二次夹带的除沫器。


技术实现要素：

3.本发明提供一种石油开采三相分离器用除沫器，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种石油开采三相分离器用除沫器，包括丝网除沫层以及设置在所述丝网除沫层下方的初级除沫层；所述初级除沫层包括除沫体以及开设在所述除沫体内的除沫通道和回流主通道；
5.所述除沫通道包括若干个水平通道以及若干个用于连接相邻两个水平通道的弧形通道，所述除沫通道通过若干个回流支通道与所述回流主通道相通，所述回流主通道的底开口位于所述除沫体的底侧，所述弧形通道内设置有多个弹性除沫挡板，所述除沫通道的上开口朝向所述丝网除沫层，所述除沫通道的下开口处设置有进气调节结构。
6.较佳的，所述弹性除沫挡板为弧形，其凹面对着气流流动的方向，所述弹性除沫挡板的一端通过连接轴铰接在所述回流支通道内，所述连接轴上还套接有扭力弹簧。
7.较佳的，所述水平通道内也设置有一弹性除沫挡板。
8.较佳的，所述弧形通道内的多个所述弹性除沫挡板的长度依次递增。
9.较佳的，所述进气调节结构包括铰接在所述除沫通道的下开口处的调节板以及用于驱动调节板移动的液压缸。
10.较佳的，所述弹性除沫挡板的凹面为不锈钢层结构，凸面为疏油层结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传统丝网除沫层的基础上增加了初级除沫层，能够进一步提高除沫效果，初级除沫层设置有气体走的除沫通道和液体走的回流通道，即将气液分流，避免二次夹带的情况发生；
12.气体通过初级除沫风的弧形通道时能够产生离心力使得气体的雾沫与弹性弧形挡板的不锈钢层结构接触，不锈钢材质为亲水性材料，对原油也有一定的吸附能力，从而达到吸附雾沫的目的，弹性弧形挡板凸面的疏油层能够减少液体停留在凸面上的时候，让液体更快聚集至回流支通道内。
附图说明
13.图1为本发明的内部剖视图；
14.图2为本发明的多个弹性除沫挡板的结构示意图；
15.图3为本发明的图1的a处局部放大图。
16.附图标记说明：
17.1-丝网除沫层，2-初级除沫层，3-除沫体，4-除沫通道，41-水平通道，42-弧形通道，5-回流主通道，6-回流支通道，7-弹性除沫挡板，8-扭力弹簧，9-调节板，10-液压缸，11-疏油层结构，12-不锈钢层结构。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种石油开采三相分离器用除沫器，包括丝网除沫层1以及设置在所述丝网除沫层1下方的初级除沫层2；所述初级除沫层2包括除沫体3以及开设在所述除沫体3内的除沫通道4和回流主通道5；
20.如图1所示，除沫通道4和回流主通道5分开设置，较之现有技术中的方式，能够避免二次夹带的情况发生，提高除沫效果；
21.图1中以未注明附图标记的箭头表示出了部分气体流动的方向；
22.所述除沫通道4包括若干个水平通道41以及若干个用于连接相邻两个水平通道41的弧形通道42，所述除沫通道4通过若干个回流支通道6与所述回流主通道5相通，所述回流主通道5的底开口位于所述除沫体3的底侧，所述弧形通道42内设置有多个弹性除沫挡板7，所述除沫通道4的上开口朝向所述丝网除沫层1，所述除沫通道4的下开口处设置有进气调节结构；
23.所述弹性除沫挡板7为弧形，其凹面对着气流流动的方向，所述弹性除沫挡板7的一端通过连接轴铰接在所述回流支通道6内，所述连接轴上还套接有扭力弹簧8；
24.所述水平通道41内也设置有一弹性除沫挡板7；
25.如图2所示，所述弧形通道42内的多个所述弹性除沫挡板7的长度依次递增；
26.所述进气调节结构包括铰接在所述除沫通道4的下开口处的调节板9以及用于驱动调节板9移动的液压缸10；当液压缸10来回驱动调节板9移动时，能够改变气体的进气量，使得除沫通道4内气体的流速不断发生变化，使得弹性除沫板7出现抖动的现象，从而进一步提高雾沫聚集成液低的速度；
27.所述弹性除沫挡板7的凹面为不锈钢层结构12，凸面为疏油层结构11，不锈钢材质为亲水性材料，具有较大的表面张力，对原油也有吸附作用，从而能够很好的吸附气体中的雾沫，因此弹性除沫板7的凹面对着气体流动过来的方向，如图2中所示，一些液体会滴落至弹性除沫板7的凸面，因此为进一步提高分离效率，弹性除沫板7的凸面涂有疏油层结构11，从而减少液体停留的时间，达到快速聚集液低的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，包括丝网除沫层以及设置在所述丝网除沫层下方的初级除沫层；所述初级除沫层包括除沫体以及开设在所述除沫体内的除沫通道和回流主通道；所述除沫通道包括若干个水平通道以及若干个用于连接相邻两个水平通道的弧形通道，所述除沫通道通过若干个回流支通道与所述回流主通道相通，所述回流主通道的底开口位于所述除沫体的底侧，所述弧形通道内设置有多个弹性除沫挡板，所述除沫通道的上开口朝向所述丝网除沫层，所述除沫通道的下开口处设置有进气调节结构。2.如权利要求1所述的一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，所述弹性除沫挡板为弧形，其凹面对着气流流动的方向，所述弹性除沫挡板的一端通过连接轴铰接在所述回流支通道内，所述连接轴上还套接有扭力弹簧。3.如权利要求1所述的一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，所述水平通道内也设置有一弹性除沫挡板。4.如权利要求1所述的一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，所述弧形通道内的多个所述弹性除沫挡板的长度依次递增。5.如权利要求1所述的一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，所述进气调节结构包括铰接在所述除沫通道的下开口处的调节板以及用于驱动调节板移动的液压缸。6.如权利要求1所述的一种石油开采三相分离器用除沫器，其特征在于，所述弹性除沫挡板的凹面为不锈钢层结构，凸面为疏油层结构。

技术总结
本发明公开了一种石油开采三相分离器用除沫器，包括丝网除沫层以及设置在所述丝网除沫层下方的初级除沫层；所述初级除沫层包括除沫体以及开设在所述除沫体内的除沫通道和回流主通道；所述除沫通道通过若干个回流支通道与所述回流主通道相通，本发明在传统丝网除沫层的基础上增加了初级除沫层，能够进一步提高除沫效果，初级除沫层设置有气体走的除沫通道和液体走的回流通道，即将气液分流，避免二次夹带的情况发生；气体通过初级除沫风的弧形通道时能够产生离心力使得气体的雾沫与弹性弧形挡板的不锈钢层结构接触，不锈钢材质为亲水性材料，对原油也有一定的吸附能力，从而达到吸附雾沫的目的。吸附雾沫的目的。吸附雾沫的目的。


技术研发人员：李荣 程言礼 刘太敏 朱敏
受保护的技术使用者：江苏华普泰克石油装备有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/21