一种无机人造石板材的搅拌装置的制作方法

本申请涉及搅拌设备，尤其涉及一种无机人造石板材的搅拌装置。

背景技术：

1、随着科技的进步和发展，无论是工业，还是人们的衣食住行都有了较大的改善，如住的方面是人们最为重视的，人们对居住环境通常会根据自己的喜好或需求进行翻修和装饰。如墙体的翻修和装饰通常会使用到墙板，墙板的种类有很多，如无机板，因为无机板具有防火防潮、隔音隔热、抗冲击、抗老化等功能，所以无机板最为受欢迎。无机板是采用无机人造石等作为原材料，所以无机板需要使用机器设备来制造。

2、如无机板原材料的搅拌，传统的无机板原材料的搅拌设备通常是使用行星搅拌机，行星搅拌机在搅拌无机板的原材料时其搅拌桶是固定不动的，是以搅拌杆的自转作为搅拌动力，搅拌杆的结构通常是圆形或方形，搅拌动作完成后，无机板原材料通过搅拌桶侧边的下料口进行卸料。

3、但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有的无机板原材料的搅拌设备由于搅拌动力装置、卸料口的设计不合理，导致搅拌效率较低，卸料速度慢等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例提供一种无机人造石板材的搅拌装置，解决了现有技术中的无机板原材料的搅拌设备由于搅拌动力装置、卸料口的设计不合理，导致搅拌效率较低，卸料速度慢等技术问题。

2、本申请实施例提供了一种无机人造石板材的搅拌装置，包括：

3、机架；

4、搅拌机构，具有支撑横板、搅拌爪、第一驱动器、第一传动件，所述支撑横板横设于所述机架的上方，所述第一驱动器、第一传动件安装在所述支撑横板上；所述搅拌爪设于所述支撑横板的下方，搅拌爪的一端为安装端，另一端为活动搅拌端；所述搅拌爪的安装端与所述支撑横板、第一传动件活动连接，所述第一驱动器通过驱动第一传动件以带动所述搅拌爪以完成搅拌爪的自转；

5、转桶机构，具有回转支撑机构、第二驱动器、第二传动件、搅拌桶，所述回转支撑机构、第二驱动器设于所述机架上，所述第二传动件与所述回转支撑机构传动连接，所述第二驱动器通过驱动所述第二传动件以带动所述回转支撑机构进行转动；

6、所述搅拌桶设于所述回转支撑机构上，并且使得所述搅拌爪的活动搅拌端伸入所述搅拌桶内，所述第二驱动器驱动所述回转支撑机构转动时同步带动所述搅拌桶旋转以完成相对所述搅拌爪进行相反转向的公转。

7、进一步地，所述支撑横板上设有传动箱，所述第一传动件设于所述传动箱内，所述第一驱动器的输出轴设有主动轮，所述搅拌爪的上端设有从动轮，所述第一传动件与所述主动轮、从动轮传动连接，所述第一驱动器通过输出轴驱动所述主动轮，所述主动轮通过所述第一传动件带动所述从动轮转动以带动所述搅拌爪进行自转。

8、进一步地，所述搅拌桶的转速小于所述搅拌爪的转速。

9、进一步地，所述机架具有底座，所述底座的两端固定连接所述机架的侧边架，所述回转支撑机构活动安装在所述底座上，所述第二驱动器固定安装在所述底座的底部，所述第二驱动器的输出轴贯穿所述底座后通过所述第二传动件与所述回转支撑机构传动连接。

10、进一步地，所述机架的两侧面具有弧形状的防护罩，所述防护罩位于所述底座上方，并且所述防护罩与所述侧边架活动连接以形成翻转打开或翻转密封的装配关系，所述搅拌桶位于所述机架的两侧面的防护罩之间。

11、进一步地，所述搅拌爪设有多个，每个所述搅拌爪通过一个所述第一驱动器独立控制；每个所述搅拌爪的安装端为单杆，搅拌爪的活动搅拌端为多杆；多个所述搅拌爪的单杆竖直地活动连接于所述支撑横板，并且所述搅拌爪的下端的多杆为三角棱形结构。

12、进一步地，所述搅拌桶上设有与机架连接的盖板，所述支撑横板固定有刮料机构，所述刮料机构竖直向下延伸至所述搅拌桶内，所述刮料机构包括刮刀、振动器，所述振动器传动连接所述刮刀，所述刮刀紧贴所述搅拌桶的内侧壁，当所述搅拌桶公转时所述振动器振动所述刮刀以使所述刮刀对所述搅拌桶内侧壁进行刮料动作。

13、进一步地，所述搅拌桶的桶底中部具有下料口，所述底座开设有与所述下料口相对应的过料口，所述底座设有位于所述搅拌桶的桶底下方的下料组件，所述下料组件包括有下料门板、油缸、连杆机构，所述下料门板与所述连杆机构的一端相连接，所述油缸通过驱动所述连杆机构以带动所述下料门板打开或密封所述下料口。

14、进一步地，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的一端连接所述下料门板，所述第一连杆的另一端通过支撑座活动连接所述底座；

15、所述第二连杆设有两节，一节第二连杆机构的一端活动连接所述第一连杆机构，另一节第二连杆机构的一端活动连接所述底座，所述油缸安装在所述底座上并且通过活塞杆驱动两节所述第二连杆机构的交接点以带动所述下料门板打开或密封所述下料口。

16、进一步地，所述搅拌桶的桶底下方设有吹料机构，所述吹料机构具有固定座、气嘴，所述气嘴通过所述固定座设于所述底座上，并且使所述气嘴朝向于所述下料口的周边。

17、本申请实施例中提供的一种无机人造石板材的搅拌装置，至少具有如下技术效果或优点：

18、1、本第一驱动器在驱动第一传动件来带动搅拌爪进行自转搅拌混合料时，第二驱动器驱动第二传动件一带动搅拌桶相对搅拌爪进行相反转向的公转，搅拌爪的自转和搅拌桶的公转是各自独立控制而不会相互冲突和干扰的，相对以往的行星搅拌机的搅拌杆单一、低效的搅拌，本申请利用搅拌爪的自转和搅拌桶的公转相结合的搅拌方式，使得混合料的搅拌更充分、高效；

19、2、更进一步地，通过在所述搅拌机构的支撑横板上设置一用于刮除搅拌桶内侧壁的残留混合料的刮料机构，刮料机构的振动器得电以使刮刀产生振动，而搅拌桶是相对刮刀进行公转的，所以当搅拌桶在进行公转和下料的过程中，振动的刮刀会将飞溅在搅拌桶内侧壁上残留混合料刮除掉，以解决以往搅拌桶下料时内侧壁清理不干净的问题；

20、3、更进一步地，通过在所述搅拌桶的桶底中部开设一下料口，相对以往搅拌桶在侧壁开设下料口的下料效率更高及下料得更彻底，然后在搅拌桶的桶底设置有吹料机构，当搅拌桶打开下料口下料结束后，所述吹料机构的气嘴通过喷出高压气体对下料口边上的残料进行气吹清理，以使得搅拌桶下料更彻底和防止堵料。

技术特征：

1.一种无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述支撑横板上设有传动箱，所述第一传动件设于所述传动箱内，所述第一驱动器的输出轴设有主动轮，所述搅拌爪的上端设有从动轮，所述第一传动件与所述主动轮、从动轮传动连接，所述第一驱动器通过输出轴驱动所述主动轮，所述主动轮通过所述第一传动件带动所述从动轮转动以带动所述搅拌爪进行自转。

3.根据权利要求2所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的转速小于所述搅拌爪的转速。

4.根据权利要求1所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述机架具有底座，所述底座的两端固定连接所述机架的侧边架，所述回转支撑机构活动安装在所述底座上，所述第二驱动器固定安装在所述底座的底部，所述第二驱动器的输出轴贯穿所述底座后通过所述第二传动件与所述回转支撑机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述机架的两侧面具有弧形状的防护罩，所述防护罩位于所述底座上方，并且所述防护罩与所述侧边架活动连接以形成翻转打开或翻转密封的装配关系，所述搅拌桶位于所述机架的两侧面的防护罩之间。

6.根据权利要求1所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌爪设有多个，每个所述搅拌爪通过一个所述第一驱动器独立控制；每个所述搅拌爪的安装端为单杆，搅拌爪的活动搅拌端为多杆；多个所述搅拌爪的单杆竖直地活动连接于所述支撑横板，并且所述搅拌爪的下端的多杆为三角棱形结构。

7.根据权利要求1所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶上设有与机架连接的盖板，所述支撑横板固定有刮料机构，所述刮料机构竖直向下延伸至所述搅拌桶内，所述刮料机构包括刮刀、振动器，所述振动器传动连接所述刮刀，所述刮刀紧贴所述搅拌桶的内侧壁，当所述搅拌桶公转时所述振动器振动所述刮刀以使所述刮刀对所述搅拌桶内侧壁进行刮料动作。

8.根据权利要求4所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的桶底中部具有下料口，所述底座开设有与所述下料口相对应的过料口，所述底座设有位于所述搅拌桶的桶底下方的下料组件，所述下料组件包括有下料门板、油缸、连杆机构，所述下料门板与所述连杆机构的一端相连接，所述油缸通过驱动所述连杆机构以带动所述下料门板打开或密封所述下料口。

9.根据权利要求8所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的一端连接所述下料门板，所述第一连杆的另一端通过支撑座活动连接所述底座；

10.根据权利要求8所述的无机人造石板材的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的桶底下方设有吹料机构，所述吹料机构具有固定座、气嘴，所述气嘴通过所述固定座设于所述底座上，并且使所述气嘴朝向于所述下料口的周边。

技术总结
本发明公开了一种无机人造石板材的搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括安装在机架上的搅拌机构、转桶机构、搅拌桶，搅拌机构具有支撑横板、搅拌爪、第一驱动器、第一传动件，搅拌爪的一端与支撑横板、第一传动件活动连接，第一驱动器通过驱动第一传动件以带动搅拌爪以完成自转；转桶机构具有回转支撑机构、第二驱动器、第二传动件，第二传动件与回转支撑机构传动连接，第二驱动器通过驱动第二传动件以带动回转支撑机构进行转动；搅拌桶设于回转支撑机构上，搅拌爪搅拌搅拌桶内的混合料，第二驱动器驱动回转支撑机构转动时同步带动搅拌桶以完成相对所述搅拌爪进行相反转向的公转。通过搅拌爪和搅拌桶的双搅拌，使得混合料的搅拌更充分、高效。

技术研发人员：付文秀,苏玉巧
受保护的技术使用者：广东纳德新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15