一种生产加工用塑料管刷漆装置

1.本发明属于塑料管加工技术领域，具体涉及一种生产加工用塑料管刷漆装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统和雨水管等，塑料管经常刷漆后使用，塑料管的刷漆需要用到刷漆装置；传统的刷漆装置包括第一刷块、第二刷块、连接块、连接杆、第一刷齿、第二刷齿和连接合页等结构，该刷漆装置的优点在于，通过半圆弧挡板的设置，避免油漆直接掉落在地上而造成浪费；然而该刷漆装置在使用时需要工作人员手动进行操作，不仅刷涂缓慢，而且长时间的托举，很容易造成工作人员的手臂酸痛，不利于该刷漆装置的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生产加工用塑料管刷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加工用塑料管刷漆装置，包括支撑底座，所述支撑底座的两端可拆卸连接有用于起到防护作用以及用于对管材起到支撑作用的支撑机构，支撑底座的下方设置有用于驱动支撑底座进行移动的行走机构，支撑底座的上表面设置有用刷漆机构，刷漆机构包括支撑底板、用于对管材起到油漆供应作用的喷漆组件、用于配合喷漆组件对管材起到刷漆作用的刷涂组件，喷漆组件设置在支撑底板的侧面，刷涂组件设置在喷漆组件靠近支撑底板的一端。
5.作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括限位支撑板，限位支撑板的侧面设置有与支撑底座可拆卸连接的限位连接板，支撑底座的两端螺纹连接有用于对限位连接板起到固定作用的第一限位螺丝钉，限位支撑板的顶端开设有限位凹槽，限位支撑板的顶端阻尼滑动连接有限位滑块。
6.作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板的顶端螺纹连接有若干个用于对限位滑块起到固定作用的第二限位螺丝钉，限位支撑板的顶端开设有与第二限位螺丝钉相对应的安装通孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述限位凹槽的侧面设置有用于对管材起到固定作用的第一弹性防护板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板的顶部设置有用于配合第一弹性防护板对管材起到固定作用的第二弹性防护板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述喷漆组件包括储料箱，储料箱的一端设置有物料泵，储料箱的一侧设置有支撑顶板，储料箱的两端固定连接有与支撑顶板相对应的支撑
侧板，支撑顶板的侧面设置有与管材相对应的喷料管，物料泵的输出端设置有与喷料管相对应的输料管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述刷涂组件包括限位滑轨，限位滑轨的两端阻尼滑动连接有限位套管，限位滑轨的一侧设置有用于对管材起到刷漆作用的柔性刷涂带，限位套管远离储料箱的一端设置有用于对柔性刷涂带起到固定作用的高度调节件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述高度调节件为液压缸或电动伸缩杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位套管的一端螺纹连接有与限位滑轨相对应的第三限位螺丝钉。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座的下表面两端设置有用于起到照明作用的照明灯。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过多结构的相互配合，对塑料管进行自动化的刷漆操作，避免工作人员由于长时间的托举而手臂酸痛，其次，本装置不仅刷漆速度更快，而且可以实现对塑料管的均匀刷漆，使刷漆装置的加工质量更好，另外，本装置可以适用于不同型号的塑料管，使刷漆装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种生产加工用塑料管刷漆装置的结构示意图；图2为一种生产加工用塑料管刷漆装置中的支撑机构的结构示意图；图3为一种生产加工用塑料管刷漆装置中的限位支撑板的结构示意图；图4为一种生产加工用塑料管刷漆装置中的刷漆机构的结构示意图；图中：1-支撑底座、2-支撑机构、3-刷漆机构、4-第一限位螺丝钉、5-照明灯、6-行走机构、21-限位连接板、22-限位支撑板、23-第二限位螺丝钉、24-第一弹性防护板、25-限位滑块、26-安装通孔、27-限位凹槽、28-第二弹性防护板、31-喷漆组件、32-刷涂组件、33-支撑底板、311-物料泵、312-输料管、313-储料箱、314-支撑侧板、315-支撑顶板、316-喷料管、321-限位滑轨、322-柔性刷涂带、323-高度调节件、324-限位套管、325-第三限位螺丝钉。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图4，本实施例提供了一种生产加工用塑料管刷漆装置，包括支撑底
座1，支撑底座1的两端可拆卸连接有用于起到防护作用以及用于对管材起到支撑作用的支撑机构2，支撑底座1的下方设置有用于驱动支撑底座1进行移动的行走机构6，行走机构6的使用为现有技术，使用时通过行走机构6带动装置进行移动，支撑底座1的上表面设置有用刷漆机构3，刷漆机构3包括支撑底板33、用于对管材起到油漆供应作用的喷漆组件31、用于配合喷漆组件31对管材起到刷漆作用的刷涂组件32，喷漆组件31设置在支撑底板33的侧面，刷涂组件32设置在喷漆组件31靠近支撑底板33的一端；请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，为了使支撑机构2的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑机构2包括限位支撑板22，限位支撑板22的侧面设置有与支撑底座1可拆卸连接的限位连接板21，支撑底座1的两端螺纹连接有用于对限位连接板21起到固定作用的第一限位螺丝钉4，限位支撑板22的顶端开设有限位凹槽27，限位支撑板22的顶端阻尼滑动连接有限位滑块25，限位支撑板22的顶端螺纹连接有若干个用于对限位滑块25起到固定作用的第二限位螺丝钉23，限位支撑板22的顶端开设有与第二限位螺丝钉23相对应的安装通孔26；请参阅图3，在一个实施例中，为了避免塑料管在被固定时受到损伤，本实施例中，优选的，限位凹槽27的侧面设置有用于对管材起到固定作用的第一弹性防护板24，限位支撑板22的顶部设置有用于配合第一弹性防护板24对管材起到固定作用的第二弹性防护板28，第一弹性防护板24和第二弹性防护板28的材质为橡胶或硅胶；使用时取下两组支撑机构2，根据塑料管的长度对两组支撑机构2间隔设置，通过螺栓等常规固定方式对限位支撑板22进行固定，使用时将塑料管穿过限位凹槽27，并且使管材位于限位滑块25的下方，从而通过限位滑块25、第一弹性防护板24和第二弹性防护板28等结构的相互配合对塑料管进行可靠固定，便于用户对管材进行后续的刷漆操作；在另一个实施例中，支撑机构2包括限位支撑板22，限位支撑板22的侧面设置有与支撑底座1可拆卸连接的限位连接板21，支撑底座1的两端螺纹连接有用于对限位连接板21起到固定作用的第一限位螺丝钉4，限位支撑板22的顶端开设有限位通孔，限位支撑板22的顶端设置有用于配合限位通孔对塑料管起到固定作用的电动伸缩杆；请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使喷漆组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，喷漆组件31包括储料箱313，储料箱313的一端设置有物料泵311，储料箱313的一侧设置有支撑顶板315，储料箱313的两端固定连接有与支撑顶板315相对应的支撑侧板314，支撑顶板315的侧面设置有与管材相对应的喷料管316，物料泵311的输出端设置有与喷料管316相对应的输料管312；使用时接通物料泵311的电源，此时物料泵311通过输料管312向喷料管316供应油漆，从而使喷料管316向塑料管的表面喷涂油漆，实现对塑料管的油漆供应；在另一个实施例中，喷漆组件31包括支撑顶板315，支撑顶板315的下表面两端固定连接有支撑侧板314，支撑顶板315的上表面设置有储料槽，储料槽的底部设置有搅拌电机，储料槽的一端设置有油漆泵，支撑顶板315的下表面设置有喷料管316，油漆泵的输出端设置有与喷料管316相对应的物料输送管；请参阅图4，在一个实施例中，为了使刷涂组件32的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，刷涂组件32包括限位滑轨321，限位滑轨321的两端阻尼滑动连接有限位套管324，限位滑轨321的一侧设置有用于对管材起到刷漆作用的柔性刷涂带322，柔性刷涂带
322的材质为尼龙带或棉布带或塑料带，限位套管324远离储料箱313的一端设置有用于对柔性刷涂带322起到固定作用的高度调节件323，高度调节件323为液压缸或电动伸缩杆，限位套管324的一端螺纹连接有与限位滑轨321相对应的第三限位螺丝钉325，使用时通过第三限位螺丝钉325将限位套管324固定在限位滑轨321上；调节两个限位套管324之间的间距，使柔性刷涂带322可以对不同型号的塑料管进行紧密包覆，此时柔性刷涂带322螺旋缠绕在塑料管的表面，从而提升刷涂装置的适用性，使用时将塑料管穿过柔性刷涂带322，控制限位滑轨321两端的高度调节件323交替性伸缩（一端的高度调节件323伸展，则另一端的高度调节件323相应的收缩），使柔性刷涂带322与塑料管相互摩擦，从而实现将喷料管316喷涂在塑料管上的油漆均匀的涂抹在塑料管的表面，与此同时，控制刷漆装置沿着塑料管长度方向移动，从而使柔性刷涂带322不断进行位置变更，配合喷漆组件31的使用，实现对塑料管的全方位均匀刷涂；在另一个实施例中，刷涂组件32包括限位滑轨321，限位滑轨321的两端阻尼滑动连接有限位套管324，限位滑轨321的一侧设置有环形刷涂件，限位套管324的顶部设置有用于对环形刷涂件起到支撑作用的限位支架，使用时通过环形刷涂件的横向移动对塑料管进行刷涂操作；请参阅图1，在一个实施例中，便于装置在夜间进行移动，本实施例中，优选的，支撑底座1的下表面两端设置有用于起到照明作用的照明灯5，使用时通过照明灯5提供照明，从而便于用户操控装置在夜间进行移动。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用前拧松第一限位螺丝钉4，然后取下放置在支撑底座1两端的支撑机构2，根据需要刷漆的塑料管的长度将两个支撑机构2间隔放置，使两个支撑机构2之间的间距略小于塑料管的长度，然后通过螺丝钉等常规固定方式对限位支撑板22进行可拆卸固定；两个限位支撑板22固定完毕后，将塑料管放置在限位支撑板22顶部的限位凹槽27的内部，通过两个限位支撑板22对塑料管进行水平托举，并且在放置塑料管的过程中，使塑料管穿过柔性刷涂带322，从而使柔性刷涂带322紧密的螺旋缠绕在塑料管的表面，然后调整限位滑块25的位置，通过限位滑块25、第一弹性防护板24和第二弹性防护板28等结构的相互配合对塑料管进行夹持固定，调整完毕后，通过第二限位螺丝钉23对限位滑块25进行可靠固定；然后将储料箱313的内部注满油漆，接通物料泵311的电源，使喷料管316向塑料管的表面喷涂油漆，实现对塑料管的油漆供应，与此同时，控制限位滑轨321两端的高度调节件323交替性伸缩（一端的高度调节件323伸展，则另一端的高度调节件323相应的收缩），使柔性刷涂带322与塑料管相互摩擦，从而实现将喷料管316喷涂在塑料管上的油漆均匀的涂抹在塑料管的表面，与此同时，通过行走机构6驱动刷漆装置沿着塑料管的长度方向进行移动，使柔性刷涂带322不断进行位置变更，配合喷漆组件31的使用，实现对塑料管的全方位均匀刷涂；从而通过多结构的相互配合，实现对塑料管的自动化刷漆操作，解放了工作人员的双手，避免工作人员由于长时间的托举而手臂酸痛，其次，本装置通过多结构的联动配合对塑料管进行油漆刷涂，不仅刷漆速度更快，而且可以实现对塑料管的均匀刷漆，使刷漆装置的加工质量更好；
另外，本装置可以适用于不同型号的塑料管，使刷漆装置的适用范围更加广泛，此外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。