本发明涉及高分子材料缩聚反应,特别涉及一种缩聚反应的抽真空系统及一种缩聚反应系统。
背景技术:
1、高分子材料的缩聚反应一般要在真空条件下进行,并需要及时移除其中的小分子产物和副产物。目前缩聚反应中,一般通过真空抽吸将缩聚反应生产的缩聚尾气,包括原料蒸汽(例如乙二醇蒸汽)、小分子产物(例如水蒸汽)、泄露进入装置内的空气及副产物(例如乙醛)进行抽取。例如,对于聚酯装置缩聚反应所产生的缩聚尾气,通常通过由三级喷射真空泵和液环泵所形成的抽真空系统来实现抽取。
技术实现思路
1、发明人发现,现有的缩聚反应的抽真空系统,由于喷射真空泵利用动力蒸汽作为动力对缩聚尾气进行抽取,三级喷射真空泵所消耗的动力蒸汽的量非常高,而且液环泵的效率较为低下、能耗也非常高。鉴于上述问题,有必要提出一种缩聚反应的抽真空系统及缩聚反应系统以解决或部分解决上述问题,本发明提出的技术方案如下:
2、第一方面,本发明提出了一种缩聚反应的抽真空系统,包括真空喷射子系统和机械真空子系统;
3、所述真空喷射子系统包括连接的一级真空喷射器和喷淋装置;
4、所述一级真空喷射器外接动力蒸汽装置,用于利用动力蒸汽进行喷射处理以形成第一真空负压,对缩聚反应产生的终缩聚尾气进行抽吸,所述抽吸后的终缩聚尾气达到所述喷淋装置;
5、所述喷淋装置与所述机械真空子系统连接,用于对所述终缩聚尾气进行喷淋冷却,得到第一气相混合物;
6、所述机械真空子系统,包括至少一组机械真空泵;
7、所述机械真空泵,用于形成第二真空负压,对所述第一气相混合物和/或预缩聚反应产生的至少一组预缩聚尾气进行抽吸和压缩,并将处理得到的第二气相混合物输送出去。
8、第二方面,本发明提出了一种缩聚反应系统,包括缩聚反应装置和如上述的缩聚反应的抽真空系统;
9、所述缩聚反应装置的终缩聚反应器与抽真空系统的所述真空喷射子系统连接;所述缩聚反应装置的至少一个预缩聚反应器与抽真空系统的所述机械真空子系统连接。
10、基于上述技术方案,本发明较现有技术而言的有益效果为:
11、本发明提出了一种缩聚反应的抽真空系统,仅利用一级真空喷射器对缩聚反应的终缩聚尾气进行抽吸,并利用机械真空子系统对抽吸的终缩聚尾气和缩聚反应的预缩聚尾气进行抽吸,减少了动力蒸汽的消耗量;而且,利用机械真空泵进行缩聚尾气抽吸,为缩聚反应提供真空负压条件,不需要设置液环泵,降低了设备运行成本,提高了缩聚尾气的抽取效率、节约了能源。同时,有利于实现有机物的有效回收。
1.一种缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,包括真空喷射子系统和机械真空子系统;
2.如权利要求1所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述抽真空系统还包括有机物回收子系统;
3.如权利要求2所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述抽真空系统还包括液封罐;
4.如权利要求3所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述抽真空系统还包括凝液循环泵;
5.如权利要求4所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空泵,还用于对所述第一气相混合物和/或预缩聚反应产生的至少一组预缩聚尾气进行冷却处理,并将处理得到的第一有机物溶液输送给所述液封罐。
6.如权利要求5所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空泵包括罗茨真空泵、螺杆真空泵和爪式真空泵中的至少一种。
7.如权利要求5所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统,包括第一机械真空泵;
8.如权利要求7所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统还包括介质冷却器;
9.如权利要求8所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统,包括第二机械真空泵;
10.如权利要求9所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统,还包括第三机械真空泵;
11.如权利要求10所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统,还包括第四机械真空泵;
12.如权利要求11所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述有机物回收子系统包括冷凝器和与所述冷凝器连接的制冷机;
13.如权利要求12所述的缩聚反应的抽真空系统,其特征在于,所述机械真空子系统还包括第一阻火器和第二阻火器;
14.一种缩聚反应系统,其特征在于,包括缩聚反应装置和如权利要求1-13任一所述的缩聚反应的抽真空系统;
15.如权利要求14所述的缩聚反应系统,其特征在于,还包括第一刮板冷凝器和至少一组第二刮板冷凝器;