一种流化床锅炉SNCR法氨水脱硝装置及方法与流程

一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置及方法
技术领域
1.本发明属于流化床锅炉领域，更具体地涉及一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置及方法。


背景技术：

2.流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉最为主要的结构特点是物料循环系统，由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。循环流化床锅炉sncr脱硝以氨或者尿素为还原剂，还原剂喷入烟气中，还原剂与氮氧化物发生反应，生成氮气和水，在合适的温度范围内，脱硝效率可超过60％，进口浓度在350mg/nm3以内，可以实现100mg/nm3达标排放。
3.sncr脱硝选择性非催化还原是一种不需要催化剂的脱硝方式。在850℃～1050℃的温度范围内，通过将含氨基的还原剂(如氨水、尿素溶液)喷入炉内，将烟气中的nox还原脱除，生成氮气和水从而实现脱除nox的目的。
4.在sncr脱硝的过程中，压缩空气制取和工艺水制取的过程消耗能源大，造成能源浪费的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术在sncr脱硝的过程中，压缩空气和工艺水制取的过程消耗能源大，造成能源浪费的问题。本发明提供一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置及方法。
6.本发明采用的具体方案为：一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，所述装置包括氨水储罐、分气缸，所述氨水储罐与氨水溶液输送泵连接，所述氨水溶液输送泵的输出端与喷枪连接，所述分气缸的入口与锅炉连接，所述分气缸的出口与所述喷枪连接。
7.所述喷枪设置在锅炉内的烟道处。
8.所述分气缸的入口与锅炉的废蒸汽出口连接。
9.所述氨水溶液输送泵的输出端通过管道与喷枪的第一进气管道连接
10.所述分气缸的出口与所述喷枪的第二进气管道连接。
11.另一方面，一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，所述方法包括如下步骤：
12.(1)将氨水储存在氨水储罐中；
13.(2)启动氨水溶液输送泵将氨水输送至喷枪中；
14.(3)将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；
15.(4)在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。
16.所述步骤(1)中的氨水的浓度为20％-25％。
17.本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
18.本发明中提供一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，该装置包括氨水储罐、分气缸，氨水储罐与氨水溶液输送泵连接，氨水溶液输送泵的输出端与喷枪连接，分气缸的入口
与锅炉连接，分气缸的出口与所述喷枪连接，将氨水储存在氨水储罐中；启动氨水溶液输送泵将氨水储罐中的氨水溶液抽出，送入至喷枪中；将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。本发明利用锅炉内废蒸汽的残余热量，为氨水溶液加热，促进氨水溶液挥发与雾化，使氨水加热挥发后形成更细微的氨水气体，反应更彻底，降低氨水消耗，在本发明中不再使用空压机，很大程度上降低了电耗。另一方面，本发明通过废蒸汽对20-25％浓度的氨水直接加热，取消用水稀释流程，减少水分吸热过程，节省燃料。
附图说明
19.图1为本发明装置结构示意图。
20.符号说明：
21.1、氨水储罐；2、氨水溶液输送泵；3、锅炉；4、分气缸；5、喷枪；6、第一进气管道；7、第二进气管道；8、废蒸汽出口。
具体实施方式
22.在下文将结合附图对本发明做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本发明，而不限制本发明。
23.本发明公开了一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，所述装置包括氨水储罐1、分气缸4，所述氨水储罐1与氨水溶液输送泵2连接，所述氨水溶液输送泵2的输出端与喷枪5连接，所述分气缸4的入口与锅炉3连接，所述分气缸4的出口与所述喷枪5连接。所述喷枪5设置在锅炉3内的烟道处。所述分气缸4的入口与锅炉3的废蒸汽出口8连接。所述氨水溶液输送泵2的输出端与喷枪5的第一进气管道6连接。所述分气缸4的出口与所述喷枪5的第二进气管道7连接。
24.另一方面，一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氨水储存在氨水储罐中；(2)启动氨水溶液输送泵将氨水输送至喷枪中；(3)将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；(4)在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。所述步骤(1)中的氨水的浓度为20％-25％。
25.实施例1
26.本发明提供一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，所述方法包括如下步骤：(1)将浓度为20％氨水储存在氨水储罐中；(2)启动氨水溶液输送泵将氨水输送至喷枪中；(3)将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；(4)在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。
27.实施例2
28.本发明提供一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，所述方法包括如下步骤：(1)将浓度为25％氨水储存在氨水储罐中；(2)启动氨水溶液输送泵将氨水输送至喷枪中；(3)将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；(4)在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。
29.本发明利用锅炉内废蒸汽的残余热量，为氨水溶液加热，促进氨水溶液挥发与雾
化，使氨水加热挥发后形成更细微的氨水气体，反应更彻底，降低氨水消耗，在本发明中不再使用空压机，很大程度上降低了电耗。
30.本发明利用锅炉内废蒸汽的残余热量，为氨水溶液加热，促进氨水溶液挥发与雾化，使氨水加热挥发后形成更细微的氨水气体，反应更彻底，降低氨水消耗。另一方面，本发明通过废蒸汽对20-25％浓度的氨水直接加热，取消用水稀释流程，减少水分吸热过程，节省燃料。本发明不再使用工艺水对氨水进行稀释，如此不用再制备工艺水，节约了能制备工艺水的能源。
31.以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，其特征在于，所述装置包括氨水储罐(1)、分气缸(4)，所述氨水储罐(1)与氨水溶液输送泵(2)连接，所述氨水溶液输送泵(2)的输出端与喷枪(5)连接，所述分气缸(4)的入口与锅炉(3)连接，所述分气缸(4)的出口与所述喷枪(5)连接。2.根据权利要求1所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(5)设置在锅炉(3)内的烟道处。3.根据权利要求2所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，其特征在于，所述分气缸(4)的入口与锅炉(3)的废蒸汽出口(8)连接。4.根据权利要求3所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，其特征在于，所述氨水溶液输送泵(2)的输出端与喷枪(5)的第一进气管道(6)连接。5.根据权利要求4所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置，其特征在于，所述分气缸(4)的出口与所述喷枪(5)的第二进气管道(7)连接。6.一种流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，所述方法基于权利要求1-5任一项所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝装置实现，其特征在于，包括如下步骤：(1)将氨水储存在氨水储罐中；(2)启动氨水溶液输送泵将氨水输送至喷枪中；(3)将锅炉内的废蒸汽输送至分气缸中；(4)在将氨水溶液输送至喷枪的同时将分气缸内的废蒸汽输送至喷枪中，使氨水溶液与废蒸汽充分混合后由喷枪的喷嘴喷入锅炉内。7.根据权利要求6所述的流化床锅炉sncr法氨水脱硝方法，其特征在于，所述步骤(1)中的氨水的浓度为20％-25％。

技术总结
本发明涉及流化床锅炉领域，公开了一种流化床锅炉SNCR法氨水脱硝装置及方法，所述装置包括氨水储罐、分气缸，所述氨水储罐与氨水溶液输送泵连接，所述氨水溶液输送泵的输出端与喷枪连接，所述分气缸的入口与锅炉连接，所述分气缸的出口与所述喷枪连接。本发明有效解决了现有技术中在SNCR脱硝的过程中，压缩空气和工艺水制取的过程消耗能源大，造成能源浪费的问题。问题。问题。


技术研发人员：薛元龙 柴志国 姜勇 赵彦生 吴克玉 曹志鹏 李鹏 马双发
受保护的技术使用者：九三粮油工业集团有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/11