一种高效紧凑型点胶模组的制作方法

本发明涉及点胶模组领域，特别是涉及一种高效紧凑型点胶模组。

背景技术：

1、点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，现有的龙门架式点胶模组的底座为固定式的结构因此在点胶时，需要人工将工位凹槽上的工件放上后，然后等待点胶完成后人工将工件从凹槽的内部取下，然后再逐一的摆放，或者是在点胶的过程中工人将已经点胶后的工件取下，再将新的放置在凹槽的内部，以上的方式存在以下的弊端：整体点胶更换的方式，此时的点胶模组处于停机状态，浪费大量的时间，进而造成点胶模组无法紧凑的对工件进行更换，进而导致了点胶模组的点胶效率下降；其次是传统的边点胶，边更换的方式，很容易造成工人误碰点胶头，进而对工人手部造成误伤，进而影响整体的点胶效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效紧凑型点胶模组，通过设置的可移动的置物板，在置物板一侧的凹槽内的工件在进行点胶时，通过移动置物板的滑动，将点胶后的凹槽置于远离点胶头的一侧，便于工人的对点胶后工件的更换和新工件的放置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括点胶模组，所述点胶模组包括底座和固定设置有底座中部正上方的点胶头，所述底座的顶面两侧固定安装有线性模组，线性模组的顶部固定安装有位于点胶头下方的置物板，所述置物板的顶面两端对称开设有两组凹槽，底座的顶面两侧分别设置有位于凹槽下方的工件顶升装置，置物板往返运动至线性模组的两侧对应极限行程位置时，两组凹槽依次交替对应地位于点胶头的正下方，两个工件顶升装置依次交替对应地位于同一侧的凹槽的正下方，且工件顶升装置的顶部可贯穿插入对应的凹槽内。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶面两端或线性模组的顶面两端固定设置有位于置物板滑动行程末端的挡板。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内侧底部等间距地设置有多个挡杆，每两个挡杆之间形成有一个贯穿至置物板底部的活动腔。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述置物板和档杆均为内部开设有空腔的壳体结构，且挡杆远离线性模组的一侧开设有若干与置物板的空腔连通的气孔，所述置物板的一侧设置有与真空机连接的连接管。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述工件顶升装置包括垂向固定安装于底座顶面上的电机、固定连接于电机输出轴端的螺杆、螺纹连接于螺杆顶部外侧的底板，所述底板靠近凹槽的一侧固定安装有多个与活动腔适配的条板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部开设有活动孔，底座上固定安装有与活动孔适配的导杆。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述条板的上端置于置物板的下方，且条板的垂向升降高度大于置物板的厚度。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述线性模组包括有与底座固定的导轨、与导轨适配滑动且一侧与置物板底部固定连接的螺母滑块。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述条板的铅垂线高度大于置物板的厚度，且条板的上端置于置物板的下方。

11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

12、1、通过设置的可移动的置物板，在置物板一侧的凹槽内的工件在进行点胶时，通过移动置物板的滑动，将点胶后的凹槽置于远离点胶头的一侧，便于工人的对点胶后工件的更换和新工件的放置。

13、2、通过设置的工件顶升装置，工件顶升装置置于置物板的下方，并且上端升起后可穿过凹槽底部的开口，进而在点胶完成后，可通过工件顶升装置将凹槽内部的工件快速的取出。

14、3、置物板的内部为空腔结构，且每个气孔均与空腔相互连通，因此当连接管与真空机连接后，在真空机的作用下，可使得空腔的内部为负压，进而在气孔的作用下，将工件吸附固定在凹槽的内部。

技术特征：

1.一种高效紧凑型点胶模组，包括点胶模组(1)，所述点胶模组(1)包括底座(11)和固定设置有底座(11)中部正上方的点胶头，其特征在于：所述底座(11)的顶面两侧固定安装有线性模组(3)，线性模组(3)的顶部固定安装有位于点胶头下方的置物板(2)，所述置物板(2)的顶面两端对称开设有两组凹槽(21)，底座(11)的顶面两侧分别设置有位于凹槽(21)下方的工件顶升装置(4)，置物板(2)往返运动至线性模组(3)的两侧对应极限行程位置时，两组凹槽(21)依次交替对应地位于点胶头的正下方，两个工件顶升装置(4)依次交替对应地位于同一侧的凹槽(21)的正下方，且工件顶升装置(4)的顶部可贯穿插入对应的凹槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述底座(11)的顶面两端或线性模组(3)的顶面两端固定设置有位于置物板(2)滑动行程末端的挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述凹槽(21)的内侧底部等间距地设置有多个挡杆(22)，每两个挡杆(22)之间形成有一个贯穿至置物板(2)底部的活动腔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述置物板(2)和档杆(22)均为内部开设有空腔的壳体结构，且挡杆(22)远离线性模组(3)的一侧开设有若干与置物板(2)的空腔连通的气孔(221)，所述置物板(2)的一侧设置有与真空机连接的连接管(24)。

5.根据权利要求3所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述工件顶升装置(4)包括垂向固定安装于底座(11)顶面上的电机(44)、固定连接于电机(44)输出轴端的螺杆(45)、螺纹连接于螺杆(45)顶部外侧的底板(41)，所述底板(41)靠近凹槽(21)的一侧固定安装有多个与活动腔(23)适配的条板(42)。

6.根据权利要求5所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述底板(41)的底部开设有活动孔(412)，底座(11)上固定安装有与活动孔(412)适配的导杆(43)。

7.根据权利要求5或6所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述条板(42)的上端置于置物板(2)的下方，且条板(42)的垂向升降高度大于置物板(2)的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种高效紧凑型点胶模组，其特征在于：所述线性模组(3)包括有与底座(11)固定的导轨(31)、与导轨(31)适配滑动且一侧与置物板(2)底部固定连接的螺母滑块(32)。

技术总结
本发明公开了一种高效紧凑型点胶模组，包括点胶模组，点胶模组包括底座，底座的上方线性滑动有置物板，置物板靠近点胶头的一侧开设有多个凹槽，每个凹槽的外形轮廓与工件适配，便于对工件进行固定，且多个凹槽为一组，置物板上对称设置有两组，凹槽每四个为一组，且对称设置有两组，底座沿着置物板的滑动方向长度大于置物板，置物板的一侧置于点胶头的下方时，此时与底座之间留有空间，给置物板的移动留有足够的空间，置物板的远离凹槽的一侧与底座之间对称安装有线性模组，通过线性模组与置物板之间的连接，在线性模组的作用下，使得置物板沿着底座滑动，凹槽的底部为开口结构且正下方设置有将工件向上顶起的工件顶升装置。

技术研发人员：李红亮
受保护的技术使用者：上海鑫创伟自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15