一种布袋除尘器喷吹系统的制作方法

1.本发明涉及布袋除尘器技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器喷吹系统。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.布袋在工作过程中滤孔会逐渐被灰尘填满，极大地影响了布袋除尘器的除尘效率，因此需要通过喷吹系统将阻留在布袋中的灰尘进行喷吹清理，现有的布袋除尘器喷吹系统在喷吹时，喷吹管虽对准滤袋但是喷吹出的气体没有完全作用于滤袋，导致风力气压降低，影响布袋上滤孔的疏通效果，并且滤袋在长期过滤灰尘时，滤袋上会吸收过滤气体中的水分，使得布袋潮湿对的灰尘吸附性提高，不仅导致喷吹周期的缩短，还将影响喷吹时的灰尘脱落效果，为此提出一种布袋除尘器喷吹系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布袋除尘器喷吹系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种布袋除尘器喷吹系统，包括除尘箱，所述所述除尘箱的底部固定且连通有倒四棱锥状的灰斗，所述除尘箱的底部外壁上固定连接有多根支撑脚，所述灰斗的下端出灰口处设置有殴卸灰阀，所述除尘箱靠近底部的外壁上密封连接进气管，所述除尘箱靠近顶部的外壁上密封连接有出气管，所述除尘箱内设置喷吹机构。
7.优选地，所述喷吹机构包括风机，所述除尘箱远离出气管一侧外壁上固定连接有安装板，所述风机通过螺栓固定在安装板，所述风机的送风端密封连接有送风管，所述送风管远离风机的一端贯穿延伸至除尘箱内，所述送风管上均匀密封固定连通有多个喷吹管。
8.优选地，所述除尘箱位于出气管下方的内箱壁上密封固定连接有一块隔板，所述隔板上贯穿固定连接有多个导气管，每根所述导气管的下端固定连接有滤袋，所述导气管的数量与喷吹管数量相同，每个所述导气管均与一个喷吹管同轴线设置。
9.优选地，每根所述导气管的内壁上开设有两个对称分布的滑槽，两条所述滑槽共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端底面均固定连接有弹簧，每根所述弹簧的下端均与各自相邻滑槽的底部槽壁固定连接，所述滑杆的中心位置固定连接有挡球，所述挡球的直径大于喷吹管的内径。
10.优选地，每根所述喷吹管的外管壁上密封滑动连接有环形滑套，所述环形滑套的外环面与导气管的内管壁密封滑动连接，所述环形滑套的下端与滑杆固定连接，所述环形滑套上均匀开设有多个l型的导气槽。
11.优选地，所述风机的风腔壁内埋设有多个电热片，多个所述电热片通过导线与外接电源电连接。
12.本发明中，与现有技术相比，本发明的优点在于：
13.1、本发明设置有喷吹机构，通过在喷吹管管口处的挡球，在喷吹时通过滑杆的下滑将拉动环形滑套下降，将导气槽进行封堵，保证喷吹管处喷出的空气的风力全部竖直朝下作用于滤袋，提高了滤袋上滤孔的疏通效果；
14.2、本发明在风机的风腔壁内埋设有多个电热片，在风机工作送风时对空气进行加热，使得用于喷吹的空气带有一定温度对滤袋起到干燥效果，从而有效维持滤袋的灰尘过滤效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种布袋除尘器喷吹系统的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种布袋除尘器喷吹系统的a处放大示意图。
17.图中：1除尘箱、2支撑脚、3灰斗、4卸灰阀、5进气管、6出气管、7隔板、8导气管、9滤袋、10安装板、11风机、12送风管、13喷吹管、14电热片、15滑槽、16滑杆、17弹簧、18挡球、19环形滑套、20导气槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种布袋除尘器喷吹系统，包括除尘箱1，除尘箱1的底部固定且连通有倒四棱锥状的灰斗3，除尘箱1的底部外壁上固定连接有多根支撑脚2，灰斗3的下端出灰口处设置有殴卸灰阀4，除尘箱1靠近底部的外壁上密封连接进气管5，除尘箱1靠近顶部的外壁上密封连接有出气管6，除尘箱1内设置喷吹机构。
20.喷吹机构包括风机11，除尘箱1远离出气管6一侧外壁上固定连接有安装板10，风机11通过螺栓固定在安装板10，风机11的送风端密封连接有送风管12，送风管12远离风机11的一端贯穿延伸至除尘箱1内，送风管12上均匀密封固定连通有多个喷吹管13，除尘箱1位于出气管6下方的内箱壁上密封固定连接有一块隔板7，隔板7上贯穿固定连接有多个导气管8，每根导气管8的下端固定连接有滤袋9，导气管8的数量与喷吹管13数量相同，每个导气管8均与一个喷吹管13同轴线设置，风机11的风腔壁内埋设有多个电热片14，多个电热片14通过导线与外接电源电连接，通过外接开关控制电热片14的通电情况。
21.每根导气管8的内壁上开设有两个对称分布的滑槽15，两条滑槽15共同滑动连接有滑杆16，滑杆16的两端底面均固定连接有弹簧17，每根弹簧17的下端均与各自相邻滑槽15的底部槽壁固定连接，滑杆16的中心位置固定连接有挡球18，挡球18的直径大于喷吹管13的内径，每根喷吹管13的外管壁上密封滑动连接有环形滑套19，环形滑套19的外环面与导气管8的内管壁密封滑动连接，环形滑套19的下端与滑杆16固定连接，环形滑套19上均匀开设有多个l型的导气槽20。
22.本发明在使用时，卸灰阀4处于关闭状态，带除尘气体将通过进气管5进入除尘箱1内，气体只有一条通道导气管8一个通道，在经过滤袋9的过滤时，灰尘将附着在滤袋9的外
面，过滤后的灰尘将进入导气管8从多个导气槽20流向除尘箱1顶部，最终从出气管6离开完成除尘效果，在布带除尘器工作一端时间后，将开启风机11并对电热片14进行通电，风机11将往送风管12内送入带有一定温度的空气，空气通过送风管12后从多个喷吹管13喷出，将推动喷吹管13管口处的挡球18，使得挡球18连同滑杆16一同下滑，而滑杆16的下滑将拉动环形滑套19下降，导气槽20的槽口下降全部被导气管8的管壁所封堵，从喷吹管13处喷出的空气的风力将全部竖直朝下作用于滤袋9，反向吹落滤袋9外面附着的灰尘，提高了滤袋9上滤孔的疏通效果，同时带有一定温度的空气将对滤袋9起到干燥效果，避免滤袋9受潮影响过滤效果。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种布袋除尘器喷吹系统，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述所述除尘箱(1)的底部固定且连通有倒四棱锥状的灰斗(3)，所述除尘箱(1)的底部外壁上固定连接有多根支撑脚(2)，所述灰斗(3)的下端出灰口处设置有殴卸灰阀(4)，所述除尘箱(1)靠近底部的外壁上密封连接进气管(5)，所述除尘箱(1)靠近顶部的外壁上密封连接有出气管(6)，所述除尘箱(1)内设置喷吹机构。2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器喷吹系统，其特征在于，所述喷吹机构包括风机(11)，所述除尘箱(1)远离出气管(6)一侧外壁上固定连接有安装板(10)，所述风机(11)通过螺栓固定在安装板(10)，所述风机(11)的送风端密封连接有送风管(12)，所述送风管(12)远离风机(11)的一端贯穿延伸至除尘箱(1)内，所述送风管(12)上均匀密封固定连通有多个喷吹管(13)。3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器喷吹系统，其特征在于，所述除尘箱(1)位于出气管(6)下方的内箱壁上密封固定连接有一块隔板(7)，所述隔板(7)上贯穿固定连接有多个导气管(8)，每根所述导气管(8)的下端固定连接有滤袋(9)，所述导气管(8)的数量与喷吹管(13)数量相同，每个所述导气管(8)均与一个喷吹管(13)同轴线设置。4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器喷吹系统，其特征在于，每根所述导气管(8)的内壁上开设有两个对称分布的滑槽(15)，两条所述滑槽(15)共同滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端底面均固定连接有弹簧(17)，每根所述弹簧(17)的下端均与各自相邻滑槽(15)的底部槽壁固定连接，所述滑杆(16)的中心位置固定连接有挡球(18)，所述挡球(18)的直径大于喷吹管(13)的内径。5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器喷吹系统，其特征在于，每根所述喷吹管(13)的外管壁上密封滑动连接有环形滑套(19)，所述环形滑套(19)的外环面与导气管(8)的内管壁密封滑动连接，所述环形滑套(19)的下端与滑杆(16)固定连接，所述环形滑套(19)上均匀开设有多个l型的导气槽(20)。6.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器喷吹系统，其特征在于，所述风机(11)的风腔壁内埋设有多个电热片(14)，多个所述电热片(14)通过导线与外接电源电连接。

技术总结
本发明公开了一种布袋除尘器喷吹系统，包括除尘箱，所述所述除尘箱的底部固定且连通有倒四棱锥状的灰斗，所述除尘箱的底部外壁上固定连接有多根支撑脚，所述灰斗的下端出灰口处设置有殴卸灰阀，所述除尘箱靠近底部的外壁上密封连接进气管，所述除尘箱靠近顶部的外壁上密封连接有出气管，所述除尘箱内设置喷吹机构。本发明设置有喷吹机构，通过在喷吹管管口处的挡球，在喷吹时自动拉动环形滑套下降将导气槽进行封堵，保证喷吹管处喷出的空气的风力全部作用于滤袋，提高了滤袋上滤孔的疏通效果，同时在风机工作送风时对空气进行加热，使得用于喷吹的空气带有一定温度对滤袋起到干燥效果，从而有效维持滤袋的灰尘过滤效果。从而有效维持滤袋的灰尘过滤效果。从而有效维持滤袋的灰尘过滤效果。


技术研发人员：韩乃成
受保护的技术使用者：盐城市科泽环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1