一种用于中成药生产的可倾式反应锅的制作方法

1.本技术涉及制药设备的领域，尤其是涉及一种用于中成药生产的可倾式反应锅。


背景技术：

2.中成药是中药的一种，中成药的形成需要经过特殊的加工浓缩而成，中成药加工浓缩时常用的设备为可倾式反应锅，可倾式反应锅是目前药品制作过程中常用的药液浓缩设备。该设备的锅体可作180度以内的转动，广泛用于制药、食品、化工等行业对液体的煎、煮、浓缩。
3.可倾式反应锅通常包括锅体本体、锅架以及旋转组件，锅体本体包括上锅体和下锅体，下锅体包括密封连接的内锅体和外锅体，内锅体和外锅体之间形成加热腔，且用于对内锅体的药液进行加热浓缩，上锅体置于内锅体的上方并与内锅体一体成型，上锅体的上方盖设有锅盖，锅盖上固定安装有电动机，电动机的输出轴连接有置于锅体本体内部的搅拌杆，旋转组件安装在外锅体和锅架之间，且用于驱动下锅体转动，进而实现药液倾倒。
4.在进行药液的浓缩时，打开锅盖，将药液倒入反应锅体内，通过加热腔对药液进行加热，蒸发药液内的水蒸气，从而得到高浓度药液。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在将药液输入锅体本体内或者在进行浓缩完成的药液倾倒时，均需要将锅盖与上锅体分离，再进行药液的倾倒，锅盖移动会带着电动机和搅拌杆一起移动，反应锅的高度比较高且搅拌杆和电动机较重，这些原因都导致操作人员在进行锅盖搬移的过程均麻烦且费力。


技术实现要素：

6.为了改善反应锅在浓缩药液的过程中需要手动搬移锅盖比较费力的问题，本技术提供一种用于中成药生产的可倾式反应锅。
7.本技术提供的一种用于中成药生产的可倾式反应锅采用如下的技术方案：一种用于中成药生产的可倾式反应锅，包括：锅架；反应锅本体，其顶部为开口状；锅盖，其盖设于所述反应锅本体的开口处；搅拌机构，其设在所述锅盖与所述反应锅本体之间，且用于搅拌所述反应锅本体内的药液；转动机构，其设在所述反应锅本体外，且用于驱动所述反应锅本体转动完成反应锅本体内药液的倾倒；提升机构，其与所述锅盖相连，且用于移动所述锅盖。
8.通过采用上述技术方案，在对药液进行浓缩时，通过提升机构移动锅盖，使锅盖与反应锅本体分离，再通过反应锅本体的开口处向反应锅本体内倒入药液，然后控制提升机构将锅盖盖设于反应锅本体上，使用搅拌机构对反应锅本体内的药液进行搅拌，浓缩完成后使用转动机构转动反应锅本体将浓缩完成的药液倾倒出来，在进行药液浓缩的过程中，通过提升机构对锅盖进行移动，不需要操作人员手动进行锅盖的搬移，能够有效改善反应锅在输入或输出药液时需要操作人员手动搬移锅盖比较费劲的问题。
9.可选的，所述搅拌机构包括：搅拌电动机，其设在所述锅盖；搅拌轴，其置于所述反
应锅本体内，且所述搅拌电动机的输出轴与所述搅拌轴相连；搅拌叶，其设有多个，且多个所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的长度方向间隔分布。
10.通过采用上述技术方案，在对药液浓缩时，开启搅拌电动机，搅拌电动机的输出轴转动能够带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶转动能够对反应锅本体内的药液进行搅拌，保障反应锅本体内药液能够充分混合。
11.可选的，所述锅盖中心开设有安装孔，所述锅盖上抵接有用于盖设所述安装孔的安装板，所述搅拌电动机固定安装在所述安装板，且所述搅拌轴依次穿过安装孔、安装板后与所述搅拌电动机的输出轴相连，所述锅盖远离反应锅本体的一侧依次设有与所述锅盖本体固定连接的围板、置于围板远离锅盖本体一侧的挡板以及连接在所述围板和所述挡板之间的倒圆角部，所述围板呈喇叭状，所述安装板滑动连接于所述围板内壁，且所述搅拌轴上固定连接有刮板，所述刮板具有外弧边，当所述安装板抵接所述挡板时，所述刮板的外弧边与所述反应锅本体的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，在转动反应锅本体倾倒药液时，反应锅本体的开口处所处高度逐渐降低，进而反应锅本体上的安装板随着反应锅本体的转动会在围板内滑动，当安装板抵接挡板的内壁时，刮板的外弧面与反应锅本体的内壁贴合。然后控制提升机构移动锅盖，锅盖移动的过程中，搅拌电动机以及刮板都随之移动，刮板移动能够刮除反应锅本体内壁粘结的药液，减少药液浓缩后由于浓度过高粘结在反应锅内壁的可能性。并且，在进行药液搅拌的过程中，刮板随着搅拌轴转动，同样也能够对反应锅本体内的药液进行搅拌，增加搅拌轴对药液的搅拌效果。
13.可选的，所述转动机构包括：一对转动轴，其对称设置在所述反应锅本体的外壁，且两个所述转动轴的外壁均固定连接有与所述锅架固定相连的第一轴承；转动电动机，其固定安装于所述锅架，且所述转动电动机的输出轴与其中一个所述转动轴固定相连。
14.通过采用上述技术方案，在药液浓缩完成需要进行药液的倾倒时，打开转动电动机，转动电动机的输出轴转动，转动电动机的输出轴转动能够带动转动轴转动，转动轴转动带动反应锅本体转动，进而实现对反应锅本体内的药液的倾倒，不需要操作人员手动转动反应锅本体。
15.可选的，所述提升机构包括：支撑座，其设在所述锅架远离所述转动电动机的一侧；加长轴，其穿过所述支撑座，且远离所述转动电动机的所述转动轴穿出所述锅架并与所述加长轴固定相连；第二轴承，其固定连接于所述加长轴与所述支撑座之间；提升板，其设在所述锅盖的上方，且所述提升板与所述加长轴之间固定连接有连接柱；液压缸，其与所述提升板相连，且所述液压缸的活塞杆与所述锅盖相连。
16.通过采用上述技术方案，在进行药液的倾倒时能够通过控制转动电动机，使得转动电动机转动能够带动反应锅本体的开口处所处高度降低，在反应锅本体转动的过程中，在加长轴的作用下，提升板随着反应锅本体的转动随之转动，在反应锅本体的开口处转动至方便药液倾倒的合适位置后，关闭转动电动机，然后控制液压缸的活塞杆缩短带动锅盖朝着远离反应锅本体的方向移动，暴露出反应锅本体的开口处，进而实现药液的倾倒。
17.可选的，所述锅盖的上表面固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上表面固定连接有与所述液压缸的活塞杆固定相连的移动板。
18.通过采用上述技术方案，通过多个连接杆以及移动板连接在活塞杆和锅盖之间，
能够有效提升锅盖移动的稳定性。
19.可选的，每个所述搅拌叶上均固定连接有多个搅拌杆。
20.通过采用上述技术方案，多个搅拌杆能够增加搅拌叶的搅拌面积，进一步增加反应锅本体内药液混合的均匀性。
21.可选的，每个所述搅拌叶和每个所述搅拌杆上均设有多个导流孔。
22.通过采用上述技术方案，多个导流孔的设计能够增加反应锅本体内药液的流动性，增加反应锅本体内药液搅拌的均匀性，并且导流孔的设计能够减少搅拌叶和搅拌杆受到的阻力，降低搅拌叶和搅拌杆损坏的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置提升机构移动锅盖，能够有效改善反应锅在输入或输出药液时需要操作人员手动搬移锅盖比较费劲的问题；2.通过设置刮板以及配合刮板使用的围板和挡板，在移动锅盖的过程中能够实现对反应锅本体内壁药液的刮除，减少药液由于浓度过高粘结于反应锅本体的内壁；3.通过设置多个连接杆，能够增加搅拌叶的搅拌面积，进而增加反应锅本体内药液混合的均匀性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例突出显示搅拌机构的局部结构示意图。
25.附图标记说明：1、锅架；2、反应锅本体；3、锅盖；31、安装孔；311、暂存槽；32、围板；33、倒圆角部；34、挡板；35、连接杆；351、移动板；4、搅拌机构；41、搅拌电动机；42、搅拌轴；421、刮板；43、搅拌叶；44、搅拌杆；45、导流孔；5、转动机构；51、转动轴；52、第一轴承；53、转动电动机；6、提升机构；61、加长轴；62、支撑座；63、第二轴承；64、连接柱；65、提升板；66、液压缸；7、安装板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于中成药生产的可倾式反应锅。参照图1和图2，一种用于中成药生产的可倾式反应锅包括锅架1，锅架1上设有反应锅本体2，锅架1能够对反应锅本体2进行支撑，反应锅本体2的顶部为开口状，且反应锅本体2的开口处盖设有锅盖3，锅盖3与反应锅本体2之间设有搅拌机构4，且搅拌机构4用于对反应锅本体2内的药液进行搅拌。反应锅本体2和锅架1之间设有转动机构5，转动机构5用于驱动反应锅本体2转动，进而实现对反应锅本体2内处理完成的药液的倾倒。锅盖3上还设有提升机构6，提升机构6用于移动锅盖3，从而便于操作人员进行未加工药液的放置以及药液加工完成后的倾倒。
28.当需要进行药液的浓缩时，通过提升机构6将锅盖3与反应锅本体2分离，然后将药液从反应锅本体2的开口处输入至反应锅本体2内，再通过提升机构6将锅盖3移动至反应锅本体2的开口处对反应锅本体2进行遮盖，再通过搅拌机构4对反应锅本体2内的药液进行搅拌，在完成药液的浓缩后，再次通过提升机构6将锅盖3与反应锅本体2分离，然后再通过转动机构5转动反应锅本体2，对液体进行倾倒。在进行药液的输入以及药液加工完成后倾倒
时均不需要操作人员手动进行锅盖3的搬移，能够有效改善操作人员手动搬移锅盖3比较费力的问题。
29.参照图1和图2，搅拌机构4包括搅拌电动机41，搅拌电动机41设在锅盖3，且搅拌电动机41的输出轴固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42置于反应锅本体2内，且搅拌轴42的长度方向上均匀间隔分布有多个搅拌叶43，多个搅拌叶43的长度方向均垂直于搅拌轴42的轴线方向，且为了提高搅拌叶43的搅拌效果，优选的，每个搅拌叶43的长度方向上均固定连接有多根搅拌杆44，每个搅拌叶43上的多根搅拌杆44分为两组，两组搅拌杆44分别置于对应搅拌叶43的顶部和底部，且同组的多个搅拌杆44均沿着搅拌叶43的长度方向间隔分布，两组搅拌杆44分别对对应的搅拌叶43上方和对应的搅拌叶43下方的药液进行搅拌，能够有效增强搅拌叶43的搅拌效果。
30.在需要对反应锅本体2内的药液进行搅拌时，打开搅拌电动机41，搅拌电动机41转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动能够带动搅拌叶43以及搅拌杆44转动，进而实现对反应锅本体2内药液的搅拌。
31.参照图2，为了增加反应锅本体2内药液的流通，优选的，每个搅拌叶43以及搅拌杆44上均贯穿有多个导流孔45，反应锅本体2内的药液能够通过导流孔45流通，进而增加对药液搅拌混合的均匀性，且通过开设多个导流孔45能够减少搅拌叶43和搅拌杆44搅拌药液时与药液的接触面积，减少搅拌叶43和搅拌杆44搅拌过程中的阻力，进而减少药液搅拌时对搅拌杆44和搅拌叶43的损坏，有效提升搅拌叶43和搅拌杆44的使用寿命。
32.参照图1和图2，锅盖3中心开设有安装孔31，锅盖3上还开设有暂存槽311，暂存槽311与安装孔31连通设置，锅盖3抵接有安装板7，安装板7插接于暂存槽311，且安装板7盖设于安装孔31处，安装板7四周均为圆弧面，搅拌电动机41固定安装于安装板7远离反应锅本体2的一侧，且搅拌轴42依次穿过安装孔31、安装板7后与搅拌电动机41的输出轴相连。
33.锅盖3远离反应锅本体2的一侧固定连接有围板32，围板32围设于暂存槽311外，安装板7滑动连接于围板32，围板32呈喇叭状且围板32的径向长度从锅盖3向外逐渐增加，围板32的中心和安装板7的中心处于同一中心线上，且围板32的最小径向长度也大于安装板7的径向长度，使得安装板7能够滑动连接于围板32的内壁，且围板32远离锅盖3本体的一侧设有挡板34，挡板34为圆环状，且挡板34与围板32之间设有倒圆角部33，挡板34和围板32之间通过倒圆角部33固定相连。
34.参照图1和图2，搅拌轴42上固定连接有多个刮板421，且在反应锅本体2转动的过程中，安装板7会朝着远离反应锅本体2的方向移动，至挡板34挡住围板32，当安装板7抵接挡板34时，刮板421的外弧面与反应锅本体2的内壁抵接。在本实施例中刮板421设有两个，在实际使用过程中刮板421也可设置为其他数量的个数，本领域技术人员可根据反应锅本体2的实际情况灵活调整刮板421的个数，以及对应选择相应规格的刮片，在此不作限制。
35.在反应锅本体2转动进行药液的倾倒时，反应锅本体2的开口处所处高度逐渐降低，进而反应锅本体2上的安装板7随着反应锅本体2的转动会朝着围板32径向长度增加的一侧移动，当安装板7远离反应锅本体2的一侧抵接挡板34的内壁时，刮板421的外弧面与反应锅本体2的内壁贴合，再通过提升机构6移动锅盖3，在锅盖3移动的过程中，刮板421能够对反应锅本体2内壁浓缩的药液进行刮除，减少药液浓缩后由于浓度过高粘结在反应锅内壁的可能性。
36.另一方面，在进行反应锅本体2内药液的浓缩搅拌的过程中，刮板421也能够对反应锅本体2内的药液进行搅拌，增加搅拌轴42对药液的搅拌效果。
37.参照图1，转动机构5包括一对转动轴51，两个转动轴51的长度方向垂直于反应锅本体2的轴向，两个转动轴51均固定连接在反应锅本体2的外壁，且两个转动轴51的中心轴线相重合，每个转动轴51远离反应锅本体2的一端的外壁均固定连接有第一轴承52，两个第一轴承52的外壁均穿设于锅架1并与锅架1固定连接。两个第一轴承52使两个转动轴51转动更加顺畅，进而使反应锅本体2转动更加顺畅，其中一个转动轴51上设有转动电动机53，转动电动机53固定安装在锅架1，且转动电动机53的输出轴与转动轴51固定连接，转动电动机53为既能正转又能反转且带断电自锁功能的电动机。
38.当需要倾倒浓缩完成的药液时，打开转动电动机53，转动电动机53的输出轴转动带动转动轴51转动，在另一个转动轴51的作用下，转动轴51转动带动反应锅本体2转动，通过提升机构6将锅盖3与反应锅本体2分离，反应锅本体2内的药液从其开口处流出，完成对加工完成的药液的倾倒。
39.参照图1，提升机构6包括加长轴61，加长轴61连接在远离电动机的转动轴51上，且加长轴61的端部固定连接在转动轴51远离反应锅本体2的一端，加长轴61的轴线方向与转动轴51的轴线方向重合，且锅架1的一侧设有支撑座62，转动轴51转动连接于支撑座62，且转动轴51的外壁固定连接有第二轴承63，第二轴承63穿设支撑座62，且第二轴承63的外壁与支撑座62固定连接，加长轴61远离反应锅本体2的一端固定连接有连接柱64，连接柱64的长度方向垂直于加长轴61的轴线方向，且连接柱64远离加长轴61的一端固定连接有提升板65，提升板65设在锅盖3的上方，且提升板65靠近锅盖3的一侧固定连接有液压缸66，液压缸66的活塞杆与锅盖3相连。
40.在需要向反应锅本体2内倾倒药液前，控制液压缸66的活塞杆缩短，液压缸66的活塞杆缩短带动锅盖3朝着远离反应锅本体2的方向移动，至锅盖3与反应锅本体2分离后，再向反应锅本体2内倾倒药液。
41.为了增加液压缸66移动锅盖3的稳定性，优选的，锅盖3的上表面固定连接有四个连接杆35，四个连接杆35沿着锅盖3的圆周方向均匀间隔分布，四个连接杆35置于围板32外，且四个连接杆35远离锅盖3的一侧固定连接有呈十字形的移动板351，液压缸66的活塞杆固定连接于移动板351的上表面。
42.本技术实施例一种用于中成药生产的可倾式反应锅的实施原理为：控制转动电动机53，转动电动机53转动能够带动反应锅本体2转动，反应锅本体2转动的过程中，在与转动轴51同轴设置的转动轴51的作用下，提升板65会随着反应锅本体2的转动随之转动，再控制液压缸66的活塞杆缩短，液压缸66的活塞杆缩短能够带动锅盖3朝着远离反应锅本体2的方向移动，锅盖3与反应锅本体2分离后，通过控制转动电动机53以及液压缸66进行反应锅本体2内药液的倾倒。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。