对流冷冻造粒装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种对流冷冻造粒装置及其使用方法，属于制药和食品机械设备领域。

背景技术：

1、冷冻颗粒是液滴在低温状况下快速冻结而得到的一种颗粒，在制药和食品工业被广泛使用，如一些热敏性药物或生物活性物质，一般都需先采用冷冻的方式将其保护或保存，再进行后续的工艺操作。传统的冷冻颗粒是通过与液氮直接接触而达到冷冻效果，此种工艺设备结构复杂，运行费用高，同时一旦液氮泄露具有一定的安全风险。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、运行费用低、安全可靠的对流冷冻造粒装置及其使用方法，解决了传统的冷冻颗粒制造设备结构复杂、运行费用高、安全性差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种对流冷冻造粒装置，其特征在于，包括搅拌罐，输送泵，造粒管，外部带有绝热层的造粒仓，与造粒仓通过可拆连接的冷冻仓，外部带有绝热层的均流仓，外部带有绝热层的收集仓，送风管，低温鼓风机，制冷系统，回风管和排气阀。

3、优选地，所述的造粒管安装在造粒仓的顶部，造粒管可以是喷雾喷嘴形式或者是矩阵均布的滴液针头形式。

4、优选地，所述的造粒仓与冷冻仓均为简体或管道形式，通过法兰或者卫生型快开连接，方便安装和清洁。

5、优选地，所述的均流仓内设置环形锥面，锥面上设有微小气孔，供冷气流出。

6、优选地，所述的制冷系统主要将干气流冷却，通过低温鼓风机将制冷气体通过送风管鼓入均流仓，气体通过回风管回到制冷系统。

7、优选地，所述的收集仓可以是一个单独的储存容器，也可以是与之相关联工艺的暂存容器，暂存后直接进入下游工艺设备。

8、一种对流冷冻造粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

9、在系统内通入一定压力的干燥气体，将制冷系统和鼓风机开启，使气体在系统内循环和降温。同时将液体装载入搅拌罐进行搅拌均匀。当系统内的温度降到设定低温值后，启动输送泵将液体输送到造粒管进行造粒。液滴自上往下运动，冷气自下往上运动，通过对流方式增加液滴下落的风阻进而降低下落速度，液滴在下落的过程与干冷气体进行热量交换，使液滴在下落过程中实现冻结，并在收集仓中收集。

10、本发明结构紧凑，工艺简单，整个工艺过程在密闭环境中进行，可以实现对产品的保护，进而保证产品的质量。通过设置多个收集仓，可实现连续制造。

11、相对于传统冷冻颗粒制造，本发明具有结构紧凑，能耗低，产品保护性好的优点。

技术特征：

1.一种对流冷冻造粒装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，输送泵(2)，造粒管(3)，外部带有绝热层的造粒仓(4)，与造粒仓(4)通过可拆连接的冷冻仓(5)，外部带有绝热层的均流仓(6)，外部带有绝热层的收集仓(7)，送风管(8)，低温鼓风机(9)，制冷系统(10)，回风管(11)和排气阀(12)。

2.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置，其特征在于，所述的造粒管(3)安装在造粒仓(4)的顶部，造粒管(3)为喷雾喷嘴形式或者是矩阵均布的滴液针头形式进行造粒。

3.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置，其特征在于，所述的造粒仓(4)与冷冻仓(5)均为简体或管道形式，通过法兰或者卫生型快开连接，方便安装和内部清洁，如果简体直径超过400mm，可以在简体内部设置喷淋装置在线清洗。

4.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置，其特征在于，所述的均流仓(6)内设置环形锥面，锥面上设有微小气孔，供冷气流出。

5.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置，其特征在于，所述的制冷系统(10)主要将干气流冷却，通过低温鼓风机(9)将制冷气体通过送风管(8)鼓入均流仓(6)，气体通过回风管(11)回到制冷系统(10)。

6.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置，其特征在于，所述的收集仓(7)可以是一个单独的储存容器，也可以是与之相关联工艺的暂存容器，暂存后直接进入下游工艺设备。

7.如权利要求1所述的对流冷冻造粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种对流冷冻造粒装置，其特征在于，包括搅拌罐，输送泵，造粒管，外部带有绝热层的造粒仓，与造粒仓通过可拆连接的冷冻仓，外部带有绝热层的均流仓，外部带有绝热层的收集仓，送风管，低温鼓风机，制冷系统，回风管和排气阀。本发明结构紧凑，工艺简单，整个工艺过程在密闭环境中进行，可以实现对产品的保护，并可实现连续制造。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：氟粒智工业科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6