一种湿拌砂浆外加剂生产装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种湿拌砂浆外加剂生产装置。


背景技术：

2.湿拌砂浆是一种用保水增稠材料、水泥、砂、水和外加剂混合而成的砂浆拌合物，湿拌砂浆可以替代水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆用于砌筑、抹灰和地面工程。
3.湿拌砂浆外加剂不同于混凝土减水剂，主要分为液体和粉末两种形式，在粉末外加剂生产过程中，需要操作人员将粉末外加剂内各种粉状原料提前混合在一起，在操作人员向搅拌罐内添加粉状原料时，会产生大量粉尘影响操作人员健康。


技术实现要素：

4.为了避免在混配过程中产生的粉尘影响操作人员的健康，本技术提供一种湿拌砂浆外加剂生产装置。
5.本技术提供的一种湿拌砂浆外加剂生产装置采用如下的技术方案：一种湿拌砂浆外加剂生产装置，包括搅拌罐以及第一搅拌杆，所述搅拌罐内转动穿设有驱动轴，所述第一搅拌杆固定连接于所述驱动轴上，所述搅拌罐上设置有电机，所述电机输出端与所述驱动轴固定连接，所述搅拌罐顶部设置有聚料管，所述搅拌罐顶部设置有若干储料罐，所述储料罐上设置有用于控制所述储料罐出料的启闭门，所述储料罐上设置有可以储存定量原料的分料盒，所述分料盒上设置有用于控制所述启闭门开启的出料组件，所述储料罐上设置有用于控制所述分料盒出料的控制组件。
6.通过采用上述技术方案，操作人员首先将各种原料分布添加到各个储料罐内，操作人员启动电机，电机驱动出料组件以及控制组件运行，出料组件控制启闭门开启使得储料罐内一定量的原料进入分料盒内，控制组件控制分料盒排出其内部存放的原料使其进入搅拌罐，电机同时使得驱动轴转动，驱动轴转动使得搅拌杆运行对进入搅拌罐内的原料进行混合搅拌，与人工添加原料的方式相比，避免了操作人员在原料混合时与粉尘接触。
7.优选的，所述出料组件包括推动杆以及第一回复弹簧，所述分料盒上设置有清理环，所述分料盒上开设有用于与所述清理环滑移配合的容纳孔，所述推动杆固定连接于所述清理环上，所述第一回复弹簧与所述清理环固定连接，所述第一回复弹簧远离所述清理环的端部与所述分料盒固定连接，所述储料罐上开设有出料口，所述启闭门与所述出料口内侧壁滑移配合，所述启闭门上固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述启闭门的端部与所述储料罐滑动连接，所述滑动杆上滑动套设有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧一端与所述启闭门固定连接，所述第二回复弹簧另一端与所述储料罐固定连接，所述推动杆远离所述清理环的端部与所述启闭门抵接，所述储料罐上设置有用于驱动所述分料盒移动的第一驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动分料盒移动，分料盒移动使得推动杆与启闭门抵接，启闭门移动使得滑动杆移动，滑动杆移动压缩第二回复弹簧，启闭门向上移
动使得储料罐内的原料通过出料口进入容纳孔内。
9.优选的，所述第一驱动组件包括往复丝杆、驱动块以及牵引弹簧，所述往复丝杆穿过所述储料罐，所述往复丝杆与所述储料罐转动连接，所述往复丝杆穿入过所述驱动块，所述往复丝杆位于所述储料罐外的端部与所述驱动块螺纹配合，所述牵引弹簧与所述驱动块固定连接，所述牵引弹簧远离所述驱动块的端部与所述分料盒固定连接，所述往复丝杆靠近所述驱动块的端部穿过所述分料盒，所述往复丝杆与所述分料盒滑移配合，所述储料罐靠近所述驱动块的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述储料罐的端部穿入所述驱动块内并与所述驱动块滑移配合，所述储料罐上设置有用于驱动所述往复丝杆转动的第二驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动往复丝杆转动，往复丝杆转动使得驱动块沿往复丝杆做往复运动，在驱动块上升过程中，驱动块拉动牵引弹簧上升，牵引弹簧拉动分料盒上升，分料盒上升使得推动杆与启闭门抵接，推动杆使得启闭门上升，启闭门上升使得滑动杆移动，滑动杆移动压缩第二回复弹簧，此时物料通过出料口进入到分料盒的容纳孔内，在启闭门上升到最大高度后，第二回复弹簧无法被压缩，分料盒继续上升使得推动杆推动清理环下降至容纳孔最底部，为物料进入容纳孔提供一定的时间，驱动块运动到最高处时开始下降，驱动块下降压缩牵引弹簧使得分料盒下降，在第一回复弹簧以及第二回复弹簧的作用下，清理环以及启闭门回到初始位置。
11.优选的，所述第二驱动组件包括第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮固定套设于所述往复丝杆远离所述分料盒的端部上，所述第二驱动齿轮固定套设于所述驱动轴上，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机使得驱动轴转动，驱动轴转动使得第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动使得第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动使得驱动块沿往复丝杆做往复运动，在驱动块上升过程中，驱动块拉动牵引弹簧上升，牵引弹簧拉动分料盒上升，分料盒上升使得推动杆与启闭门抵接，推动杆使得启闭门上升，启闭门上升使得滑动杆移动，滑动杆移动压缩第二回复弹簧，此时物料通过出料口进入到分料盒的容纳孔内，在启闭门上升到最大高度后，第二回复弹簧无法被压缩，分料盒继续上升使得推动杆推动清理环下降至容纳孔最底部，为物料进入容纳孔提供一定的时间，驱动块运动到最高处时开始下降，驱动块下降压缩牵引弹簧使得分料盒下降，在第一回复弹簧以及第二回复弹簧的作用下，清理环以及启闭门回到初始位置。
13.优选的，所述控制组件包括放料门以及触发杆，所述放料门铰接于所述分料盒上，所述放料门与所述容纳孔内侧壁滑移配合，所述放料门上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述放料门的端部与所述分料盒固定连接，所述触发杆固定连接于所述聚料管上，所述触发杆与所述放料门远离所述容纳孔的端部抵接。
14.通过采用上述技术方案，在分料盒的容纳孔装入物料后，放料门阻拦物料通过容纳孔，驱动块运动到最高处时开始下降，驱动块下降压缩牵引弹簧使得分料盒下降，在分料盒下降时，触发杆与放料门接触使得放料门绕铰接处转动，放料门绕铰接处转动使得放料门无法继续阻拦物料，然后物料通过容纳孔落入聚料管内，在经搅拌杆搅拌混合。
15.优选的，所述清理环上套设有橡胶套，所述橡胶套与所述容纳孔内侧壁滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，在分料盒移动通过推动杆使得清理环在容纳孔内移动
时，清理环上的橡胶套可以对容纳孔内侧壁附着的物料进行清理，防止容纳孔内侧壁上的物料结块。
17.优选的，所述搅拌罐远离所述储料罐的端部上固定连接有出料管，所述出料管与所述搅拌罐相连通，所述出料管内转动安装有螺旋出料杆，所述出料管靠近所述搅拌罐的端部内设置有出料阀，所述驱动轴靠近所述出料管的端部上固定套设有推料板，所述储料罐上设置有用于驱动所述螺旋出料杆转动的第三驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，在搅拌完成后，操作人员开启出料阀，第三驱动组件驱动螺旋出料杆转动，螺旋出料杆转动使得搅拌完成后的物料通过出料管排出。
19.优选的，所述第三驱动组件包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设于所述驱动轴靠近所述螺旋出料杆的端部上，所述第二锥齿轮固定套设于所述螺旋出料杆位于所述出料管外的端部上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
20.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机使得驱动轴转动，驱动轴转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得螺旋出料杆转动，螺旋出料杆转动使得搅拌完成后的物料通过出料管排出，驱动轴转动同时使得推料板转动，推料板可以防止搅拌后的物料在搅拌罐底部结块，推料板可以使得物料正常通过出料管排出。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员首先将各种原料分布添加到各个储料罐内，操作人员启动电机，电机驱动出料组件以及控制组件运行，出料组件控制启闭门开启使得储料罐内一定量的原料进入分料盒内，控制组件控制分料盒排出其内部存放的原料使其进入搅拌罐，电机同时使得驱动轴转动，驱动轴转动使得搅拌杆运行对进入搅拌罐内的原料进行混合搅拌，与人工添加原料的方式相比，避免了操作人员在原料混合时与粉尘接触；2.操作人员启动电机，电机使得驱动轴转动，驱动轴转动使得第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动使得第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动使得驱动块沿往复丝杆做往复运动，在驱动块上升过程中，驱动块拉动牵引弹簧上升，牵引弹簧拉动分料盒上升，分料盒上升使得推动杆与启闭门抵接，推动杆使得启闭门上升，启闭门上升使得滑动杆移动，滑动杆移动压缩第二回复弹簧，此时物料通过出料口进入到分料盒的容纳孔内，在启闭门上升到最大高度后，第二回复弹簧无法被压缩，分料盒继续上升使得推动杆推动清理环下降至容纳孔最底部，为物料进入容纳孔提供一定的时间，驱动块运动到最高处时开始下降，驱动块下降压缩牵引弹簧使得分料盒下降，在第一回复弹簧以及第二回复弹簧的作用下，清理环以及启闭门回到初始位置；3.在分料盒的容纳孔装入物料后，放料门阻拦物料通过容纳孔，驱动块运动到最高处时开始下降，驱动块下降压缩牵引弹簧使得分料盒下降，在分料盒下降时，触发杆与放料门接触使得放料门绕铰接处转动，放料门绕铰接处转动使得放料门无法继续阻拦物料，然后物料通过容纳孔落入聚料管内，在经搅拌杆搅拌混合。
附图说明
22.图1是本技术实施例的一种湿拌砂浆外加剂生产装置的结构示意图。
23.图2是本技术实施例的第一搅拌杆的结构示意图。
24.图3是本技术实施例的第一驱动组件的结构示意图。
25.图4是本技术实施例的第一驱动齿轮的结构示意图。
26.图5是本技术实施例的控制组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、搅拌罐；11、驱动轴；12、电机；13、第一搅拌杆；14、聚料管；15、储料罐；151、出料口；16、分料盒；161、容纳孔；162、滑槽；2、出料组件；21、启闭门；22、推动杆；23、第一回复弹簧；24、清理环；241、橡胶套；25、滑动杆；26、第二回复弹簧；3、第一驱动组件；31、往复丝杆；32、驱动块；33、牵引弹簧；34、限位杆；35、第一驱动齿轮；36、第二驱动齿轮；4、控制组件；41、放料门；42、触发杆；43、第三回复弹簧；5、第三驱动组件；51、出料管；52、螺旋出料杆；53、出料阀；54、推料板；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种湿拌砂浆外加剂生产装置。参照图1，一种湿拌砂浆外加剂生产装置包括搅拌罐1、储料罐15以及出料管51。
30.参照图1以及图2，搅拌罐1竖直设置，储料罐15固定连接于搅拌罐1顶端，储料罐15设置有三个，三个储料罐15绕搅拌罐1圆周方向均匀设置。出料管51固定连接于搅拌罐1底端，出料管51与搅拌罐1相连通，出料管51靠近搅拌罐1的端部内设置有出料阀53。搅拌罐1靠近储料罐15的端部内固定连接有聚料管14，聚料管14的设置可以在对物料进行搅拌前对物料进行混合，提高混合效率。
31.参照图1以及图2，搅拌罐1底部固定连接有电机12，电机12输出端竖直设置，电机12输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11远离电机12的端部穿过搅拌罐1，驱动轴11与搅拌罐1转动连接。驱动轴11位于搅拌罐1内部的端部上固定连接有若干第一搅拌杆13，若干第一搅拌杆13沿驱动轴11长度方向均匀设置。驱动轴11远离搅拌杆的端部上固定连接有推料板54，推料板54位于搅拌罐1内部，推料板54与搅拌罐1内底面滑移配合。
32.参照图1以及图2，出料管51内沿其长度方向穿设有螺旋出料杆52，螺旋出料杆52与出料管51转动连接，螺旋出料杆52穿过出料管51。出料管51上设置有第三驱动组件5，第三驱动组件5包括第一锥齿轮55以及第二锥齿轮56。第一锥齿轮55固定套设于驱动轴11靠近电机12的端部上，第二锥齿轮56固定套设于螺旋杆位于出料管51外的端部上，第一锥齿轮55与第二锥齿轮56相互啮合。
33.参照图1以及图2，操作人员启动电机12，电机12使得驱动轴11转动，驱动轴11转动使得第一搅拌杆13转动，第一搅拌杆13转动对搅拌罐1内的物料进行搅拌混合，混合完成后，操作人员打开出料阀53，驱动轴11同时驱动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动使得螺旋出料杆52转动，螺旋出料杆52转动将搅拌罐1内的物料通过出料管51排出。
34.参照图3，储料罐15内底面开设有出料口151，储料罐15靠近出料口151的侧壁上设置有启闭门21。启闭门21与出料口151内侧壁滑移配合，启闭门21与出料口151相适应。启闭门21顶面上固定连接有滑动杆25，滑动杆25远离启闭门21的端部穿设于储料罐15内侧壁上，滑动杆25与储料罐15滑移配合。启闭门21顶面固定连接有第二回复弹簧26，第二回复弹簧26套设于滑动杆25上，第二回复弹簧26远离启闭门21的端部与储料罐15固定连接。
35.参照图3以及图4，储料罐15内设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括往复丝杆31、驱动块32以及牵引弹簧33。往复丝杆31竖直穿设于储料罐15内，往复丝杆31穿过储料罐15并与储料罐15转动连接。往复丝杆31上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第一驱动齿轮35以及第二驱动齿轮36。第一驱动齿轮35设置有三个，三个第一驱动齿轮35与往复丝杆31一一对应。第一驱动齿轮35固定套设于往复丝杆31位于储料罐15上方的端部上，第二驱动齿轮36固定套设于驱动轴11位于聚料管14上方的端部上，第一驱动齿轮35与第二驱动齿轮36相互啮合。
36.参照图3以及图4，往复丝杆31位于储料罐15下的端部上设置有分料盒16，分料盒16水平设置，往复丝杆31穿过分料盒16，往复丝杆31与分料盒16滑移配合。往复丝杆31靠近分料盒16的端部穿过驱动块32，往复丝杆31与驱动块32螺纹配合。牵引弹簧33固定连接于驱动块32靠近分料盒16的侧壁上，牵引弹簧33远离驱动块32的端部与分料盒16固定连接。
37.参照图3以及图5，储料罐15靠近驱动块32的侧壁上固定连接有限位杆34，限位杆34远离储料罐15的端部依次穿过驱动块32以及分料盒16，驱动块32与分料盒16均与限位杆34滑移配合，限位杆34的设置可以防止驱动块32跟随往复丝杆31发生自转。
38.参照图3以及图5，分料盒16上设置有出料组件2，出料组件2包括推动杆22以及第一回复弹簧23。分料盒16靠近出料口151的端部内开设有容纳孔161，容纳孔161截面为圆形，容纳孔161内设置有清理环24，清理环24半径与容纳孔161孔径相适应。清理环24上套设有橡胶套241，橡胶套241与容纳孔161内侧壁滑移配合。推动杆22固定连接于清理环24靠近出料口151的侧壁上，推动杆22竖直设置有三个，三个推动杆22绕清理环24圆周方向均匀设置，推动杆22远离清理环24的端部与启闭门21的底面抵接。第一回复弹簧23滑动套设于推动杆22上，第一回复弹簧23与推动杆22一一对应。第一回复弹簧23一端与清理环24顶面固定连接，第一回复弹簧23另一端与分料盒16固定连接。
39.参照图5，分料盒16上设置有控制组件4，控制组件4包括放料门41以及触发杆42。分料盒16底面上开设有滑槽162，放料门41与滑槽162内侧壁铰接，放料门41水平设置，放料门41由联动段与封堵段一体成型，放料门41封堵段与容纳孔161内侧壁滑移配合，放料门41封堵段与容纳孔161孔径相适应。触发杆42固定连接于聚料管14靠近放料门41的联动段的侧壁上，触发杆42与放料门41的联动段底部抵接。放料门41的联动段顶面上固定连接有第三回复弹簧43，第三回复弹簧43远离放料门41的端部与分料盒16固定连接。
40.本技术实施例一种湿拌砂浆外加剂生产装置的实施原理为：操作人员将外加剂的原料加入到储料罐15内，操作人员启动电机12，电机12使得驱动轴11转动，驱动轴11转动使得第二驱动齿轮36转动，第二驱动齿轮36转动使得第一驱动齿轮35转动，第一驱动齿轮35转动使得往复丝杆31转动。
41.往复丝杆31转动使得驱动块32沿往复丝杆31做往复运动，在驱动块32上升过程中，驱动块32拉动牵引弹簧33上升，牵引弹簧33拉动分料盒16上升，分料盒16上升使得推动杆22与启闭门21抵接，推动杆22使得启闭门21上升，启闭门21上升使得滑动杆25移动，滑动杆25移动压缩第二回复弹簧26，此时物料通过出料口151进入到分料盒16的容纳孔161内，在启闭门21上升到最大高度后，第二回复弹簧26无法被压缩，分料盒16继续上升使得推动杆22推动清理环24下降至容纳孔161最底部，为物料进入容纳孔161提供一定的时间，同时清理环24上的橡胶套241对容纳孔161内侧壁上的附着原料进行清理。
42.驱动块32运动到最高处时开始下降，由于牵引弹簧33在驱动块32上升过程中被拉长，在驱动块32下降过程中，分料盒16不会立即下降，为物料进入容纳孔161提供一定的时间，驱动块32下降压缩牵引弹簧33使得分料盒16下降，在第一回复弹簧23以及第二回复弹簧26的作用下，清理环24以及启闭门21回到初始位置。
43.在分料盒16的容纳孔161装入物料后，放料门41阻拦物料通过容纳孔161，驱动块32运动到最高处时开始下降，驱动块32下降压缩牵引弹簧33使得分料盒16下降，在分料盒16下降时，触发杆42与放料门41接触使得放料门41绕铰接处转动，放料门41绕铰接处转动使得放料门41无法继续将物料留存在分料盒16内，物料通过容纳孔161排出落入聚料管14内。混合完成后，操作人员打开出料阀53，驱动轴11转动的同时驱动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动使得螺旋出料杆52转动，螺旋出料杆52转动将搅拌罐1内的物料通过出料管51排出，与人工向搅拌罐1内添加粉状原料相比，控制组件4以及出料组件2的设置可以实现储料罐15内的自动出料以及分料盒16的排料，避免了操作人员在对外加剂进行生产混配时，大量接触粉尘影响健康，在需要情况下，也可以调整分料盒16上的容纳孔161大小从而调整某一原料的添加量或者添加比例，实现自动定量添加物料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。