一种马口铁印制品涂漆工艺的制作方法

本发明涉及马口铁生产，具体涉及一种马口铁印制品涂漆工艺。

背景技术：

1、马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡可以起到防止腐蚀或者生锈的作用，可以将钢的强度和锡的耐蚀性和锡焊性相结合，从而使得马口铁具备耐腐蚀、无毒、高强度和延展性较好的特性，因此，由于马口铁的上述几个特性，使得马口铁可以广泛地应用于包装行业。

2、现有马口铁印制品涂漆过程中，需要对马口铁板进行正面和反面分别进行涂布处理，因此需要人工在马口铁板正面涂布完成后进行翻转以进行反面涂布，过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种马口铁印制品涂漆工艺，解决以下技术问题：

2、需要对马口铁板进行正面和反面分别进行涂布处理，因此需要人工在马口铁板正面涂布完成后进行翻转以进行反面涂布，过程较为繁琐。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种马口铁印制品涂漆工艺，包括如下步骤：

5、步骤一、将待加工马口铁工件进行除尘和抛光，并去除其表面的油污；

6、步骤二、将待马口铁工件通过定位组件定位固定在烘干箱体一侧，使得工件正面朝上；

7、步骤三、对马口铁工件正面进行三层涂布处理；

8、步骤四、通过翻转组件带动马口铁工件翻转180度，使得工件反面朝上；

9、步骤五、对马口铁工件反面进行三层涂布处理。

10、优选的，正面涂布，包括如下步骤：

11、s11、涂布第一层金磁油，涂布完成后输送至烘干箱体内进行烘干处理，烘干后推出；

12、s12、涂布第二层油墨，涂布完成后输送至烘干箱体内进行烘干处理，烘干后推出；

13、s13、涂布第三层光油，涂布完成后输送至烘干箱体内进行烘干处理，烘干后推出。

14、优选的，反面涂布，包括如下步骤：

15、s21、涂布第一层底油，涂布完成后输送至烘干箱体内进行烘干处理，烘干后推出；

16、s22、涂布第二层透明油，涂布完成后输送至烘干箱体内进行烘干处理，烘干后推出，涂布完成。

17、优选的，所述步骤二包括：

18、步骤a1、将待涂布马口铁正面朝上置于两侧定位支架内；

19、步骤a2、启动驱动电机，驱动电机输出端带动螺杆转动，两侧螺母在螺杆上移动的过程中带动夹持板朝向内侧移动以实现对工件的定位固定；

20、步骤a3、在工件的挤压作用力下，定位杆朝向空腔处收缩，进而使得盲孔与空腔连通；

21、步骤a4、启动真空泵，真空泵通过负压管道以及负压通道对工件侧边进行吸附。

22、优选的，所述正面涂布s11包括：

23、步骤b1、启动与第一箱体连接的泵体，泵体将第一箱体内的金磁油通过管道输送至喷孔，最后通过喷孔喷洒在涂布辊表面；

24、步骤b2、启动第一气缸，第一气缸带动涂布支架朝向底板的方向移动，使得涂布辊抵接在马口铁表面；

25、步骤b3、通过传送带带动定位支架以及马口铁往复移动，在移动的过程中使得涂布辊上的金磁油均匀涂布在马口铁上；第一气缸收缩带动涂布支架上移，传送带带动定位支架贯穿开口进入烘干箱体内对金磁油进行烘干处理；

26、步骤b4、正面第一层金磁油烘干完成后，通过传动设备带动传送带反向传动，将马口铁工件从烘干箱体内抽出。

27、优选的，所述正面涂布s12包括：

28、步骤c1、启动与第二箱体连接的泵体，泵体将第二箱体内的油墨通过管道输送至喷头，通过喷头喷洒在涂布辊表面；

29、步骤c2、通过传送带带动定位支架以及马口铁工件往复移动，对马口铁的均匀喷墨处理；

30、步骤c3、喷墨完成后，通过传送带带动马口铁工件进入烘干箱体内，启动烘干箱体内的加热器以及风机对油墨进行烘干处理；

31、步骤c4、正面第二呈油墨烘干完成后，通过传动设备带动传送带反向传动，将马口铁工件从烘干箱体内抽出。

32、优选的，所述正面涂布s13包括：

33、步骤d1、启动与第三箱体连接的泵体，泵体将第三箱体内的光油通过管道输送至喷孔，通过喷孔喷洒在涂布辊表面；

34、步骤d2、启动第一气缸，第一气缸带动涂布支架朝向底板的方向移动，使得涂布辊抵接在马口铁表面，

35、步骤d3、通过传动设备带动传送带传动，传送带通过支板以及限位板带动定位支架以及马口铁往复移动，涂布辊上的光油均匀涂布在马口铁上；

36、步骤d4、第一气缸收缩带动涂布支架上移，传送带带动定位支架404贯穿开口进入烘干箱体内，启动烘干箱体内的加热器以及风机对光油进行烘干处理；

37、步骤d5、通过传动设备带动传送带反向传动，将马口铁工件从烘干箱体内抽出。

38、优选的，所述步骤四包括：

39、启动第二气缸，第二气缸输出端带动齿条板移动的过程中通过与齿轮啮合带动驱动箱体转动，通过定位支架带动马口铁工件翻转180度。

40、优选的，所述涂布平台朝向底板的方向设置红外传感器，红外传感器对每层涂布厚度进行监测。

41、本发明的有益效果：

42、(1)本发明通过将待涂布马口铁正面朝上置于两侧定位支架内，而后启动驱动电机，驱动电机输出端带动螺杆转动，两侧螺母在螺杆上移动的过程中带动夹持板朝向内侧移动以实现对工件的定位固定；

43、(2)本发明真空泵通过负压管道以及负压通道对工件侧边进行吸附，使得工件安装更加稳定，与此同时，对于不同长度的马口铁工件均可以实现在负压的作用下进一步固定，如果仅在夹持板上开设多组负压孔，那么在对不同长度的马口铁工件进行固定时，会出现漏气的现象；

44、(3)本发明通过对马口铁工件进行定位、涂布以及烘干一体化处理，使得自动化程度更高，不需要人工进行定位和翻转工件，涂布效率提高。

技术特征：

1.一种马口铁印制品涂漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，正面涂布，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，反面涂布，包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，所述步骤二包括：

5.根据权利要求2所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，所述正面涂布s11包括：

6.根据权利要5所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，所述正面涂布s12包括：

7.根据权利要求6所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，所述正面涂布s13包括：

8.根据权利要求7所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，步骤四包括：

9.根据权利要求7所述的一种马口铁印制品涂漆工艺,其特征在于，涂布平台(704)朝向底板(1)的方向设置红外传感器(701)，红外传感器(701)对每层涂布厚度进行监测。

技术总结
本发明公开了一种马口铁印制品涂漆工艺，涉及马口铁生产技术领域，包括如下步骤：步骤一、将待加工马口铁工件进行除尘和抛光，并去除其表面的油污；步骤二、将待马口铁工件通过定位组件定位固定在烘干箱体一侧，使得工件正面朝上；步骤三、对马口铁工件正面进行三层涂布处理；步骤四、通过翻转组件带动马口铁工件翻转180度，使得工件反面朝上；步骤五、对马口铁工件反面进行三层涂布处理，发明通过对马口铁工件进行定位、涂布以及烘干一体化处理，使得自动化程度更高，不需要人工进行定位和翻转工件，涂布效率提高。

技术研发人员：范方春
受保护的技术使用者：广州双隆文化发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5