一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法与流程

1.本发明属于无机非金属材料领域，具体是一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法。


背景技术：

2.具有远红外发射功能的材料种类较多，如：硅酸锆（氧化锆）系列，sic系列，尖晶石系列及堇青石系列等等。各种具有远红外发射功能材料或多或少存在一定的不足。比如硅酸锆（氧化锆）系列的远红外材料的合成成本较高，sic系列的远红外材料的合成其合成条件要求高，尖晶石系列及堇青石系列的远红外材料的成本也相对较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能优良、工艺简单、成本低廉的具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，其特征在于：采用废陶坯或火山灰为原料，经配料、破碎、第一次球磨、过筛、外加硬脂酸、第二次球磨工序获得制品。
5.所述破碎工序采用颚式破碎机，破碎后原料颗粒度小于3mm。
6.所述第一次球磨工序采用干法球磨，其原料和球磨子一的重量比为1:2，球磨子一的粒径为10～30mm。
7.所述球磨子一为天然鹅卵石、氧化铝球子、普通瓷球子中的一种，或者三种的均匀混合。
8.所述过筛工序的筛网目数为100目。
9.所述外加硬脂酸的添加量为原料重量的1～2%。
10.所述第二次球磨工序采用干法球磨，其球磨时间为10～60分钟，球磨机转速为450转/分钟，原料和球磨子二的重量比为1:3，球磨子二的粒径为5～10mm。
11.所述球磨子二为氧化锆球子、氧化铝球子、普通瓷球子中的一种，或者三种的均匀混合。
12.所述制品的粉体粒度≤63
µ
m，在8～14
µ
m波段常温远红外发射率为0.91～0.96。
13.本发明只采用废陶坯或火山灰一种原料，制得粉体的常温远红外发射率较高，外加的硬脂酸是为了增加制备粉体的流动性，防止粉体团聚，同时本发明成本低廉、制备工艺易控、低碳环保，因此具有广阔的市场前景。
附图说明
14.图1为本发明所用废陶坯和火山灰的xrd检测结果。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法的具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如下：其中，火山灰的化学组成如下：组成sio2al2o3fe2o3tio2caomgok2ona2op2o5mno2%47.0317.4911.412.627.774.432.675.530.910.14废陶坯的化学组成如下：组成sio2al2o3fe2o3tio2caomgok2ona2op2o5mno2%72.3919.313.610.960.300.511.930.030.960.01实施例1：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，具体步骤为：1、将废陶坯用颚式破碎机破碎至小于3mm粉料；2、将小于3mm的粉料用传统球磨机干法球磨至全部过100目的筛，料球比为1:2，球子采用天然鹅卵石，球子直径大小控制在10～30mm；3、将过100目筛的粉料装入快速球磨机干法球磨，同时添加1%废陶坯重量的硬脂酸以增加粉料的流动性，球磨时间为10分钟，球磨机转速为450转/分钟，料球比为1:3，球子为氧化锆球子、氧化铝球子、普通瓷球子，各占三分之一，球子直径大小控制在5～10mm；4、将第3步磨好的粉料出磨即可得到所需具有高常温远红外发射功能的粉体，对粉体进行测试。
16.实施例2：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，具体步骤为：1、将火山灰用颚式破碎机破碎至小于3mm粉料；2、将小于3mm的粉料用传统球磨机干法球磨至全部过100目的筛，料球比为1:2，球子为天然鹅卵石、氧化铝球子、普通瓷球子，各占三分之一，球子直径大小控制在10～30mm；3、将过100目筛的粉料装入快速球磨机干法球磨，同时添加1%火山灰重量的硬脂酸以增加粉料的流动性，球磨时间为20分钟，球磨机转速为450转/分钟，料球比为1:3，球子采用氧化锆球子，球子直径大小控制在5～10mm；4、将第3步磨好的粉料出磨即可得到所需具有高常温远红外发射功能的粉体，对粉体进行测试。
17.实施例3：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，具体步骤为：1、将废陶坯用颚式破碎机破碎至小于3mm粉料；2、将小于3mm的粉料用传统球磨机干法球磨至全部过100目的筛，料球比为1:2，球子采用是普通瓷球子，球子直径大小控制在10～30mm；3、将过100目筛的粉料装入快速球磨机干法球磨，同时添加1.5%废陶坯重量的硬脂酸以增加粉料的流动性，球磨时间为30分钟，球磨机转速为450转/分钟，料球比为1:3，球子采用氧化铝球子，球子直径大小控制在5～10mm；4、将第3步磨好的粉料出磨即可得到所需具有高常温远红外发射功能的粉体，对
粉体进行测试。
18.实施例4：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，具体步骤为：1、将火山灰用颚式破碎机破碎至小于3mm粉料；2、将小于3mm的粉料用传统球磨机干法球磨至全部过100目的筛，料球比为1:2，球子采用天然鹅卵石，球子直径大小控制在10～30mm；3、将过100目筛的粉料装入快速球磨机干法球磨，同时添加2%火山灰重量的硬脂酸以增加粉料的流动性，球磨时间为45分钟，球磨机转速为450转/分钟，料球比为1:3，球子采用普通瓷球子，球子直径大小控制在5～10mm；4、将第3步磨好的粉料出磨即可得到所需具有高常温远红外发射功能的粉体，对粉体进行测试。
19.实施例5：一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，具体步骤为：1、将废陶坯用颚式破碎机破碎至小于3mm粉料；2、将小于3mm的粉料用传统球磨机干法球磨至全部过100目的筛，料球比为1:2，球子采用氧化铝球子，球子直径大小控制在10～30mm；3、将过100目筛的粉料装入快速球磨机干法球磨，同时添加2%废陶坯重量的硬脂酸以增加粉料的流动性，球磨时间为60分钟，球磨机转速为450转/分钟，料球比为1:3，球子采用氧化锆球子，球子直径大小控制在5～10mm；4、将第3步磨好的粉料出磨即可得到所需具有高常温远红外发射功能的粉体，对粉体进行测试。
20.实施例1-5制备粉体的性能指标实施例1#2#3#4#5#粉体粒度/
µ
m≤63≤45≤32≤25≤15常温远红外发射率8-14
µ
m波段0.930.910.950.950.96以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，其特征在于：采用废陶坯或火山灰为原料，经配料、破碎、第一次球磨、过筛、外加硬脂酸、第二次球磨工序获得制品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述破碎工序采用颚式破碎机，破碎后原料颗粒度小于3mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次球磨工序采用干法球磨，其原料和球磨子一的重量比为1:2，球磨子一的粒径为10～30mm。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球磨子一为天然鹅卵石、氧化铝球子、普通瓷球子中的一种，或者三种的均匀混合。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过筛工序的筛网目数为100目。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述外加硬脂酸的添加量为原料重量的1～2%。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二次球磨工序采用干法球磨，其球磨时间为10～60分钟，球磨机转速为450转/分钟，原料和球磨子二的重量比为1:3，球磨子二的粒径为5～10mm。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述球磨子二为氧化锆球子、氧化铝球子、普通瓷球子中的一种，或者三种的均匀混合。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制品的粉体粒度≤63
µ
m，在8～14
µ
m波段常温远红外发射率为0.91～0.96。

技术总结
本发明涉及一种具有常温高远红外发射功能粉体的制备方法，其特征在于：采用废陶坯或火山灰为原料，经配料、破碎、第一次球磨、过筛、外加硬脂酸、第二次球磨工序获得制品。制品的粉体粒度≤63


技术研发人员：刘明泉 徐大余 李硕 戴亚鹏 张侃 汪启轩
受保护的技术使用者：中国轻工业陶瓷研究所
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/10/20