一种高效节能水泥粉磨设备及其方法与流程

本发明属于水泥粉磨，具体涉及一种高效节能水泥粉磨设备及其方法。

背景技术：

1、专利号为201921602883.8公开了一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有进料口，所述进料口的底端与箱体的内部相通，箱体的内部中间位置固定安装有支撑架，支撑架的上表面右侧固定安装有电机一，电机一的输出轴固定安装有齿轮，所述支撑架的上表面中心固定安装有研磨盘底座。该环保水泥节能高效粉磨设备，通过研磨盘与研磨盘底座的相互配合可以实现对水泥进行研磨，通过设置的筛网可以实现对研磨后的水泥进行自动筛分，通过设置的传送装置可以实现对筛网筛分后合格的水泥从箱体中传送出去，通过设置的螺旋输送装置可以实现对料斗中不合格的水泥自动地输送到进料口中，实现对水泥的二次研磨，但是这种粉末设备无法对研磨精度进行调节，导致无法适应不同粉磨精度的原料粉磨，降低了粉磨效果，为此，我们提出了一种高效节能水泥粉磨设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效节能水泥粉磨设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能水泥粉磨设备，包括粉磨箱，所述粉磨箱的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至粉磨箱内部固定有连接块，所述连接块远离驱动电机的一端固定有粉磨体，所述粉磨体的顶端面为对称分布的锥形结构，所述粉磨箱的两侧内壁固定有对称分布的固定板，所述固定板的底端侧壁连接有环形结构的研磨环，所述研磨体位于研磨环内部，所述研磨体与研磨环内壁之间设置有粉磨缝隙，所述研磨体的下方安装有与粉磨箱内侧壁之间的过滤网，所述粉磨箱的底端侧壁放置有收集箱，所述收集箱位于过滤网的正下方，所述粉磨箱的顶端侧壁开设有对称分布的进料口，所述进料口位于研磨体上方，所述粉磨箱的一侧侧壁设置有箱门，所述箱门与粉磨箱外侧壁之间连接有锁扣。

3、方案中需要说明的是，所述固定板的底端侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧侧壁开设有凹槽二，所述凹槽二与凹槽一内部连通，所述凹槽二的内部设置有固定机构，所述固定机构包括滑动连接在凹槽二两侧侧壁之间的滑板，所述滑板的一侧侧壁固定有固定条，所述固定条与滑板之间垂直设置，所述固定条远离滑板的一端延伸至凹槽一内部。

4、进一步值得说明的是，所述滑板远离固定条的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与滑板之间垂直设置，所述凹槽二的一侧侧壁转动连接有调节轴，所述调节轴的另一端延伸至固定板上方固定有旋转板，所述旋转板与调节轴之间垂直设置。

5、更进一步需要说明的是，所述导向板靠近调节轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有导向齿条，所述调节轴的外侧壁紧配合固定有导向齿轮，所述导向齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶端侧壁滑动连接有滑条，所述滑条靠近调节轴的一侧侧壁固定有卡位块，所述卡位块与滑条之间垂直设置，所述调节轴的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称分布的卡位槽，所述卡位槽与卡位块之间卡接设置，所述滑条远离卡位块的一侧侧壁固定有安装条，所述安装条的上方设置有安装螺栓，所述固定板的顶端侧壁开设有对称分布的螺栓槽，所述安装螺栓与螺栓槽之间螺纹连接设置。

7、作为一种优选的实施方式，所述研磨环的顶端侧壁固定有对称分布的连接板，所述连接板与凹槽一之间卡接设置，所述连接板的一侧侧壁开设有固定槽，所述固定槽与固定条之间卡接设置。

8、一种高效节能水泥粉磨方法，包括以下步骤：

9、s1：启动驱动电机，驱动电机带动连接块进行旋转，连接块带动研磨体进行旋转，研磨体旋转过程中，将水泥原料从进料口倒入，使水泥原料从研磨体和研磨环之间的缝隙穿过，使研磨体与研磨环内壁之间研磨粉磨处理，使水泥原料落在过滤网的表面，最后经过过滤网进行过滤分离，使符合规格的原料落入收集箱内部，完成收集；

10、s2:当对研磨精度进行要求时，对研磨环进行更换，通过打开d型号的锁扣，打开箱门，通过拧松安装螺栓，安装螺栓与螺纹槽分离，然后转动旋转板，旋转板带动调节轴进行旋转，调节轴带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮与导向齿条之间啮合传动带动导向板进行移动，导向板带动滑板进行移动，滑板带动固定条进行移动，固定条进入凹槽二内部，使固定条与连接板侧壁开设的固定槽分离，然后移动研磨环，研磨环移动连接板移出凹槽一外部，然后将研磨环移动至研磨体下方，然后取出研磨环；

11、s3:然后移动新的研磨环，使新的研磨环带动连接板进入凹槽一内部，然后反转旋转板，旋转板带动调节轴进行旋转，调节轴带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮与导向齿条之间啮合传动带动导向板进行移动，导向板带动滑板进行移动，滑板带动固定条进行移动，使固定条与连接板侧壁开设的固定槽进行卡接设置，完成对研磨环的位置固定，从而通过更换不同内圈直径的研磨环，调节研磨体与研磨环内侧壁之间的缝隙，从而调节研磨精度。

12、s4:每隔一段时间后，通过打开箱门，对过滤网表面残留的原料进行清理收集，同时对收集箱内部的原料进行取出。

13、与现有技术相比，本发明提供的一种高效节能水泥粉磨设备及其方法，至少包括如下有益效果：

14、(1)本发明通过设置的粉磨箱、驱动电机、连接块以及研磨体、研磨环的配合，能够快速对水泥原料进行粉磨处理，通过设置的凹槽一、凹槽二、固定机构的配合，能够快速根据不同的粉磨精度进行调节粉磨缝隙，从而根据不同的粉磨需求进行调节粉磨精度，提高了粉磨效果；

15、(2)本发明通过设置的过滤网、收集箱以及箱门的配合，能够快速对粉磨后的水泥原料进行过滤筛分，能够对符合规格的原料进行单独收集，对不符合规格的原料进行单独回收，提高了使用效果。

技术特征：

1.一种高效节能水泥粉磨设备，包括粉磨箱(1)，其特征在于，所述粉磨箱(1)的顶端侧壁固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴延伸至粉磨箱(1)内部固定有连接块(3)，所述连接块(3)远离驱动电机(2)的一端固定有粉磨体，所述粉磨体的顶端面为对称分布的锥形结构，所述粉磨箱(1)的两侧内壁固定有对称分布的固定板(6)，所述固定板(6)的底端侧壁连接有环形结构的研磨环(5)，所述研磨体(4)位于研磨环(5)内部，所述研磨体(4)与研磨环(5)内壁之间设置有粉磨缝隙，所述研磨体(4)的下方安装有与粉磨箱(1)内侧壁之间的过滤网(8)，所述粉磨箱(1)的底端侧壁放置有收集箱(9)，所述收集箱(9)位于过滤网(8)的正下方，所述粉磨箱(1)的顶端侧壁开设有对称分布的进料口(7)，所述进料口(7)位于研磨体(4)上方，所述粉磨箱(1)的一侧侧壁设置有箱门，所述箱门与粉磨箱(1)外侧壁之间连接有锁扣。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能水泥粉磨设备，其特征在于：所述固定板(6)的底端侧壁开设有凹槽一(10)，所述凹槽一(10)的一侧侧壁开设有凹槽二(11)，所述凹槽二(11)与凹槽一(10)内部连通，所述凹槽二(11)的内部设置有固定机构，所述固定机构包括滑动连接在凹槽二(11)两侧侧壁之间的滑板(12)，所述滑板(12)的一侧侧壁固定有固定条(13)，所述固定条(13)与滑板(12)之间垂直设置，所述固定条(13)远离滑板(12)的一端延伸至凹槽一(10)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能水泥粉磨设备，其特征在于：所述滑板(12)远离固定条(13)的一侧侧壁固定有导向板(14)，所述导向板(14)与滑板(12)之间垂直设置，所述凹槽二(11)的一侧侧壁转动连接有调节轴(15)，所述调节轴(15)的另一端延伸至固定板(6)上方固定有旋转板(20)，所述旋转板(20)与调节轴(15)之间垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能水泥粉磨设备，其特征在于：所述导向板(14)靠近调节轴(15)的一侧侧壁沿其长度方向开设有导向齿条(17)，所述调节轴(15)的外侧壁紧配合固定有导向齿轮(16)，所述导向齿轮(16)与导向齿条(17)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能水泥粉磨设备，其特征在于：所述固定板(6)的顶端侧壁滑动连接有滑条(21)，所述滑条(21)靠近调节轴(15)的一侧侧壁固定有卡位块(22)，所述卡位块(22)与滑条(21)之间垂直设置，所述调节轴(15)的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称分布的卡位槽(23)，所述卡位槽(23)与卡位块(22)之间卡接设置，所述滑条(21)远离卡位块(22)的一侧侧壁固定有安装条(24)，所述安装条(24)的上方设置有安装螺栓(25)，所述固定板(6)的顶端侧壁开设有对称分布的螺栓槽(26)，所述安装螺栓(25)与螺栓槽(26)之间螺纹连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能水泥粉磨设备，其特征在于：所述研磨环(5)的顶端侧壁固定有对称分布的连接板(18)，所述连接板(18)与凹槽一(10)之间卡接设置，所述连接板(18)的一侧侧壁开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)与固定条(13)之间卡接设置。

7.根据权利要求1-6任一一项所述的一种高效节能水泥粉磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种高效节能水泥粉磨设备及其方法，属于水泥粉磨技术领域，针对了这种粉末设备无法对研磨精度进行调节，导致无法适应不同粉磨精度的原料粉磨，降低了粉磨效果的问题，包括粉磨箱，粉磨箱的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至粉磨箱内部固定有连接块，连接块远离驱动电机的一端固定有粉磨体，粉磨体的顶端面为对称分布的锥形结构；本发明通过设置的粉磨箱、驱动电机、连接块以及研磨体、研磨环的配合，能够快速对水泥原料进行粉磨处理，通过设置的凹槽一、凹槽二、固定机构的配合，能够快速根据不同的粉磨精度进行调节粉磨缝隙，从而根据不同的粉磨需求进行调节粉磨精度，提高了粉磨效果。

技术研发人员：王华金,李鹏,夏鑫
受保护的技术使用者：宁夏青铜峡水泥股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12