一种智能品控磨粉机的制作方法

本发明涉及粮食加工行业的粮食磨粉机械设备，更具体的是涉及一种智能品控磨粉机。

背景技术：

1、现阶段的粮食加工工艺已经达到了较高的水准。但随着人民的生活水平不断提高，民众对粮食加工品质的要求也不断提高，这促使粮食加工行业的工艺水平也要不断提高。随之而来的问题是现阶段的粮食加工设备智能化程度还不够高，制约了粮食加工工艺需要不断提高的发展要求。

2、特别是现有技术中的磨粉机，其操作的工作量和难度均很大。例如专利申请文件cn 1436601a公开了一种高速磨粉机，是由喂料筒(1)、挡料板(2)、后喂料辊(3)、喂料门(4)、前喂料辊(5)、下料板(6)、导料板(7)、快磨辊(8)、慢磨辊(9)、磨刷(10)、吸风道(11)、接料斗(12)、机体(13)、喂料电机(14)、快慢磨辊传动系统(15)、轧距调节机构(16)、电器箱(17)组成。专利申请文件jps5311757a公开了一种将谷物磨成粉末的方法和装置(methodand device for grinding grain into powder)，其中详细公开了磨粉机以及磨粉机的轧距调节机构。

3、目前，类似专利申请文件cn 1436601a、jps5311757a的磨粉机，磨粉时大都是制粉师凭借个人经验进行人工操作，通过人工感官观察磨粉的情况进而通过人工操作电气箱来调节轧距调节机构(16)，进而调节磨粉的品质。这容易造成产品质量的稳定性差、不合格产品多、回机量增加，生产同等数量符合产品质量要求的产品周期加大，无形中增加了生产成本。

4、更为先进一点的操作模式是采用人工采样、离线分析后再人工调节轧距调节机构(16)，进而调节磨粉的品质。但人工采样、人工调节环节在生产车间进行，离线分析在实验室进行，需要往返生产车间及实验室之间，整个过程费时费力，而粉磨的过程又进行的极快，可能等拿到检测结果再人工调整磨辊轧距时已经产生了很多不合格产品，而且一次调整可能还不到位需要多次复检才能将轧距调整到适合的范围，产生的不合格产品更多，因此，这种方式也不能及时调控磨粉的品质。而如果停机等待检测结果后再调整磨辊轧距，则大大影响生产效率。

5、可见，现有技术中的磨粉机对磨粉品质很难进行及时有效的控制，还存在进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决以上技术问题，提供一种智能品控磨粉机，所述磨粉机能对磨粉的品质进行在线检测，并实时调整磨辊轧距，进而调控磨粉的品质。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种智能品控磨粉机。该智能品控磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括机体、控制箱、进料料仓机构、自动喂料机构、研磨机构、出料料仓机构，所述研磨机构包括快磨辊、慢磨辊、自动轧距调整机构、轧距显示机构、磨辊清理机构，其中，在所述研磨机构和所述出料料仓机构之间设置有自动采样绞龙机构，所述磨粉机本体外还设置有研磨检测仪，所述自动采样绞龙机构的采样进料口可开合，所述自动采样绞龙机构的采样出料口通过备检进料管和所述研磨检测仪的备检进料口连接，所述自动采样绞龙机构、所述研磨检测仪和所述自动轧距调整机构均与所述控制箱电连接。

4、进一步，所述自动采样绞龙机构和所述快磨辊、所述慢磨辊相互平行。

5、进一步，所述自动采样绞龙机构包括：绞龙箱体、输送绞龙、输送螺旋电机、箱体固定件、所述采样进料口、滑盖和所述采样出料口，所述绞龙箱体内设置有所述输送绞龙，所述输送绞龙由输送螺旋电机驱动，所述绞龙箱体上设置有用于和所述机体的磨膛内壁相连接的所述箱体固定件，所述绞龙箱体顶部设置有所述采样进料口，所述采样进料口上滑动连接有所述滑盖，所述滑盖由滑盖驱动机构驱动开合，所述绞龙箱体底部设置有所述采样出料口。

6、进一步，所述滑盖驱动机构包括：两条轨道、两个滑块、气缸，所述蛟龙箱体顶部位于所述采样进料口左右两侧的位置分别平行对称固定有所述轨道，所述滑盖架设在两个所述滑块顶部且通过所述滑块与所述轨道滑动连接，所述气缸水平设置，所述气缸的底部固定在所述机体的磨膛内壁上，所述气缸的伸缩轴和所述滑盖侧壁连接。

7、进一步，所述采样进料口的面积是所述绞龙箱体顶面面积的1/2-4/5。

8、进一步，所述采样进料口的面积是所述绞龙箱体顶面面积的2/3-4/5。

9、进一步，所述滑盖驱动机构包括：两条轨道、两个滑块、一根齿条、减速电机、齿轮，所述蛟龙箱体顶部位于所述采样进料口左右两侧的位置分别平行对称固定有所述轨道，所述滑盖架设在两个所述滑块顶部且通过所述滑块与所述轨道滑动连接，所述齿条固定在所述蛟龙箱体顶部且与所述轨道相互平行，所述减速电机固定在所述滑盖一端且所述减速电机的输出轴上设置有与所述齿条啮合的所述齿轮。

10、进一步，所述滑盖的滑动方向和所述输送绞龙的输送方向相互垂直。

11、进一步，所述自动采样绞龙机构还包括绞龙堵料检测机构，所述绞龙堵料检测机构设置在所述绞龙箱体上对应所述采样出料口的正上方。

12、进一步，所述研磨检测仪的备检出料口上连接有备检出料管，所述备检出料管通入出料料仓机构。

13、本发明的有益效果如下：

14、(1)所述智能品控磨粉机具有所述自动采样绞龙机构，通过采样进料口的开合能在磨粉的过程中自动采样，比人工采样迅速；

15、(2)所述智能品控磨粉机具有所述研磨检测仪，所述研磨检测仪近距离设置在磨粉机本体一侧，且与所述自动采样绞龙机构连通，使得磨粉品质检测能在生产现场快速进行；

16、(3)所述智能品控磨粉机具有所述控制箱，所述控制箱与所述自动采样绞龙机构、所述研磨检测仪和所述自动轧距调整机构电连接，采用自动控制和在线检测技术，根据在线检测结果智能调整磨粉机磨辊轧距，从而快速有效的调节磨粉品质，解决了由人工感官调整磨粉机研磨轧距，造成的产品品质调控不准确、不稳定的问题，同时以智能控制操作的方式替代人工经验主义劳动，还能充分释放劳动力，也解决了人工采样、远距离实验室检测分析带来的费时费力易造成大量不合格产品的问题，充分保障了粮食加工工艺的目标，给粮食加工的产品质量提供可靠的保障。

技术特征：

1.一种智能品控磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括机体、控制箱、进料料仓机构、自动喂料机构、研磨机构、出料料仓机构，所述研磨机构包括快磨辊、慢磨辊、自动轧距调整机构、轧距显示机构、磨辊清理机构，其特征在于，在所述研磨机构和所述出料料仓机构之间设置有自动采样绞龙机构，所述磨粉机本体外还设置有研磨检测仪，所述自动采样绞龙机构的采样进料口可开合，所述自动采样绞龙机构的采样出料口通过备检进料管和所述研磨检测仪的备检进料口连接，所述自动采样绞龙机构、所述研磨检测仪和所述自动轧距调整机构均与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述自动采样绞龙机构包括：绞龙箱体、输送绞龙、输送螺旋电机、箱体固定件、所述采样进料口、滑盖和所述采样出料口，所述绞龙箱体内设置有所述输送绞龙，所述输送绞龙由输送螺旋电机驱动，所述绞龙箱体上设置有用于和所述机体的磨膛内壁相连接的所述箱体固定件，所述绞龙箱体顶部设置有所述采样进料口，所述采样进料口上滑动连接有所述滑盖，所述滑盖由滑盖驱动机构驱动开合，所述绞龙箱体底部设置有所述采样出料口。

3.根据权利要求2所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述滑盖驱动机构包括：两条轨道、两个滑块、一根齿条、减速电机、齿轮，所述蛟龙箱体顶部位于所述采样进料口左右两侧的位置分别平行对称固定有所述轨道，所述滑盖架设在两个所述滑块顶部且通过所述滑块与所述轨道滑动连接，所述齿条固定在所述蛟龙箱体顶部且与所述轨道相互平行，所述减速电机固定在所述滑盖一端且所述减速电机的输出轴上设置有与所述齿条啮合的所述齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述滑盖驱动机构包括：两条轨道、两个滑块、气缸，所述蛟龙箱体顶部位于所述采样进料口左右两侧的位置分别平行对称固定有所述轨道，所述滑盖架设在两个所述滑块顶部且通过所述滑块与所述轨道滑动连接，所述气缸水平设置，所述气缸的底部固定在所述机体的磨膛内壁上，所述气缸的伸缩轴和所述滑盖侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述自动采样绞龙机构和所述快磨辊、所述慢磨辊相互平行，所述采样进料口正对所述快磨辊、所述慢磨辊之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述滑盖的滑动方向和所述输送绞龙的输送方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述采样进料口的面积是所述绞龙箱体顶面面积的1/2-4/5。

8.根据权利要求7所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述采样进料口的面积是所述绞龙箱体顶面面积的2/3-4/5。

9.根据权利要求2所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述自动采样绞龙机构还包括绞龙堵料检测机构，所述绞龙堵料检测机构设置在所述绞龙箱体上对应所述采样出料口的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种智能品控磨粉机，其特征在于，所述研磨检测仪的备检出料口上连接有备检出料管，所述备检出料管通入出料料仓机构。

技术总结
本发明公开了一种智能品控磨粉机；涉及磨粉机技术领域；解决现有技术中磨粉机生产的产品质量很难得到及时有效控制的问题；所述智能品控磨粉机，在所述研磨机构和所述出料料仓机构之间设置有自动采样绞龙机构，所述磨粉机本体外还设置有研磨检测仪，所述自动采样绞龙机构的采样进料口可开合，所述自动采样绞龙机构的采样出料口和所述研磨检测仪的备检进料口连接，所述自动采样绞龙机构、所述研磨检测仪和所述自动轧距调整机构均与所述控制箱电连接；所述智能品控磨粉机能够在线检测产品质量，并自动调节磨辊的轧距从而快速有效的调节磨粉的品质。

技术研发人员：杨伯军,温纪平,祝清川
受保护的技术使用者：郑州龙威电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11