摄像配件镀黑工艺的制作方法

1.本发明涉及金属工件加工处理相关技术领域，特别涉及一种摄像配件镀黑工艺。


背景技术：

2.现有技术中，手机等摄像头处设置有金属板体，通过在金属板体上喷涂有黑膜，以达到反光或者消光的效果。但是，在喷涂黑膜时存在喷涂不均匀情况，或者随着使用时间的增长，喷涂的黑膜存在脱落的情况，上述两种情况均会影响拍摄效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种摄像配件镀黑工艺，所述摄像配件镀黑工艺能够提高黑膜稳定性，有利于避免拍摄效果受到影响。
4.根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：
5.步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，所述镀黑工序处理时间15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。
6.根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，至少具有如下有益效果：通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。
7.根据本发明的一些实施例，在所述步骤一中，将金属工件放置于脱脂槽中，所述脱脂槽的脱脂液游离碱度为25～35pt，温度为60-70℃，时间保持在3-5min。
8.根据本发明的一些实施例，在所述步骤二中，所述酸洗工序的酸洗溶液采用工业盐酸，浓度为100-200g/l，时间保持在5-10min。
9.根据本发明的一些实施例，在所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤四三者中的所述水洗工序皆为溢流水洗。
10.根据本发明的一些实施例，在所述步骤二和所述步骤三中，皆按照水洗工序进行两次溢流水洗。
11.根据本发明的一些实施例，在所述步骤五中，所述汤洗工序温度为50-70℃，时间保持在3-5min。
12.根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，所述去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。
13.根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃。
14.根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.如图1所示，根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，镀黑工序处理时间为15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。
23.需要说明的是，上述预处理包括冲压成型以及抛光等处理以制得金属工件。
24.根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。
25.可以理解的是，现有技术中，采用喷涂在金属工件形成黑膜的膜厚均匀性为
±
5um，而本实施例中，采用上述镀黑工艺，在金属工件上形成黑膜的膜厚均匀性为
±
1um.
26.需要说明的是，在本实施例中，上述镀黑工序处理时间为15min、20min和25min，镀黑剂溶液温度为90℃、100℃和110℃。
27.镀黑工序:处理时间为15min，当镀黑剂溶液温度为90℃，膜厚为1um；当镀黑剂溶
5min，将镀黑的药剂彻底清洗掉。具体地，控制汤洗温度为50℃、60℃或70℃，控制时间为3min、4min或5min。
39.如图1所示，在本发明的一些实施例中，在步骤六中，去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。通过去水再烘干，可保证黑色薄膜不会被破坏，提高了产品的耐蚀性。
40.在本发明的一些实施例中，在步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃，去水效果较好。
41.在本发明的一些实施例中，在步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃，烘干效果较好。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.摄像配件镀黑工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，所述镀黑工序处理时间为15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。2.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤一中，将金属工件放置于脱脂槽中，所述脱脂槽的脱脂液游离碱度为25～35pt，温度为60-70℃，时间保持在3-5min。3.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述酸洗工序的酸洗溶液采用工业盐酸，浓度为100-200g/l，时间保持在5-10min。4.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤四三者中的所述水洗工序皆为溢流水洗。5.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二和所述步骤三中，皆按照水洗工序进行两次溢流水洗。6.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤五中，所述汤洗工序温度为50-70℃，时间保持在3-5min。7.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，所述去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。8.根据权利要求7所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃。9.根据权利要求7所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃。

技术总结
本发明公开了一种摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，镀黑工序处理时间为15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。免拍摄效果受到影响。免拍摄效果受到影响。


技术研发人员：石纯平
受保护的技术使用者：中山市三民金属处理有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/3/7