光催化剂涂层结构及光催化剂被覆构件的制作方法

本发明涉及一种光催化剂涂层结构、光催化剂被覆构件和光催化剂涂覆方法。

背景技术：

1、光催化剂通过接收光而发挥光催化剂活性，将有机化合物等氧化分解。因此，通过在各种基材上进行光催化剂涂覆，在其表面形成光催化剂层，能够将恶臭物质、污垢等氧化除去。特别是，氧化钨通过接受可见光而发挥光催化活性，因此，能够利用来自窗的采光、室内灯的光来除去室内、车内的恶臭物质、污垢等。

2、但是，建材、内装件、家具、电气化制品等多数使用合成树脂、粘接剂、涂料、防腐剂等有机化合物，有时由建材、内装件、家具或电气化制品产生甲醛、乙醛等挥发性有机化合物。在对产生这样的挥发性有机化合物的建材、内装件、家具或电化制品实施光催化剂涂覆而在其表面形成光催化剂层的情况下，由作为基材的建材、内装件、家具或电化制品产生的挥发性有机化合物通过光催化剂活性而优先分解，空气中的恶臭物质的除去效率降低。作为抑制这样的恶臭物质的除去效率的降低的方法，提出了使用粘土矿物阻隔挥发性有机化合物的光催化剂涂层结构(例如，参照专利文献1、2)。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：特开2020-157289号公报

6、专利文献2：特开2020-196863号公报

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题

2、在现有的光催化剂涂层结构中，在基材和光催化剂层之间设置粘土矿物层。有时挥发性有机化合物会通过该粘土矿物层中所含的粘土矿物粒子之间，粘土矿物层的阻气性低。此外，在光催化剂层中混入粘土矿物的情况下，有时挥发性有机化合物在粘土矿物粒子之间的光催化剂粒子附近通过，阻气性低。

3、本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供能够设置在容易产生挥发性有机化合物的基材上并且具有优异的恶臭物质除去效率的光催化剂涂层结构。

4、用于解决技术问题的技术方案

5、本发明提供一种光催化剂涂层结构，其具备：底涂层；以及光催化剂层，其设置于所述底涂层上，所述底涂层包含聚乙烯醇系树脂和混入所述聚乙烯醇系树脂中的板状的粘土矿物粒子，所述聚乙烯醇系树脂的皂化度为90mol％以上时，所述聚乙烯醇系树脂在20℃下的4％水溶液粘度大于28mpa·s，所述聚乙烯醇系树脂的皂化度小于90mol％时，所述聚乙烯醇系树脂的20℃的4％水溶液粘度小于44mpa·s。

6、有益效果

7、本发明的光催化剂涂层结构中所含的底涂层中，可以通过聚乙烯醇系树脂填埋板状的粘土矿物粒子的间隙，底涂层可以具有优异的阻气特性。因此，即使在容易发生挥发性有机化合物的基材上设置本发明的光催化剂涂层构造的情况下，也能够抑制挥发性有机化合物对光催化剂层的光催化剂活性造成影响，光催化剂层可以具有优异的恶臭物质除去效率。

技术特征：

1.一种光催化剂涂层结构，其特征在于，其具备：

2.一种光催化剂涂层结构，其特征在于，其具备：

3.根据权利要求1或2所述的光催化剂涂层结构，其特征在于，所述粘土矿物粒子是含有层状硅酸盐的粒子。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光催化剂涂层结构，其特征在于，所述粘土矿物粒子包含膨润土粒子、皂石粒子和云母粒子中的至少一种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光催化剂涂层结构，其特征在于，所述底涂层中的所述聚乙烯醇系树脂的比例为5重量％以上且95重量％以下，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光催化剂涂层结构，其特征在于，所述底涂层中的所述粘土矿物粒子的重量与所述聚乙烯醇系树脂的重量之比为0.05以上且20以下。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的光催化剂涂层结构，其特征在于，所述底涂层的厚度为0.5μm以上且50μm以下。

8.一种光催化剂被覆构件，其特征在于，其具有：

9.一种光催化剂涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法包括：

技术总结
本发明提供一种光催化剂涂层结构，其能够设置在容易产生挥发性有机化合物的基材上，并且具有优异的恶臭物质除去效率。本发明的光催化剂涂层结构的特征在于，具备：底涂层；以及光催化剂层，其设置于所述底涂层上，所述底涂层包含聚乙烯醇系树脂和混入所述聚乙烯醇系树脂中的板状的粘土矿物粒子，所述聚乙烯醇系树脂的皂化度为90mol％以上时，所述聚乙烯醇系树脂在20℃下的4％水溶液粘度大于28mPa·s，所述聚乙烯醇系树脂的皂化度小于90mol％时，所述聚乙烯醇系树脂的20℃的4％水溶液粘度小于44mPa·s。

技术研发人员：林信广,河合英嗣,芝井康博
受保护的技术使用者：夏普株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11