高粘胶水用压胶吸盘的制作方法

本发明涉及胶水传输，特别涉及一种高粘胶水用压胶吸盘。

背景技术：

1、随着电子行业的迅速发展，对电子封装技术的要求越来越苛刻，作为电子封装核心技术的流体点胶技术也面临高精度、高效率的升级挑战。市场中，单组份胶水采用胶筒适配器即可完成供胶，但双组份胶水因其配比、容量、尺寸大小复杂。

2、在胶水流体输送过程中，流体粘度与流体输送作业关系紧密。流体粘度低，易于被传输，通常是把流体储存在料罐内，采用气动隔膜泵或者电动泵直接将流体从料筒内抽到对应的计量单元；如果流体粘度高，使用隔膜泵和电动泵则很难处理传输。

3、现有技术中，对于粘度高的流体，一般通过在胶水表面设置一持续下压的压盘，通过压盘的压力将胶水通过供料管道传输到注胶装置，但是，由于胶水桶中的胶水表面黏度较高，压盘与胶水表面未完全贴合，导致压盘压住胶水时会封住一些气体，以及桶体内部胶水中本身可能存在气泡，还有外部气体进入出胶通道，造成自胶水桶中向外输出的胶水中混入气泡，影响供胶的品质。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种高粘胶水用压胶吸盘，该高粘胶水用压胶吸盘既可以将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出，又可以在向外输出胶水之前将桶内的气体全部排出，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高粘胶水用压胶吸盘，包括：与胶水料桶配合的本体和真空发生组件，所述本体内设置有一与所述真空发生组件连通的腔体，可在胶水料桶内向下移动的所述本体下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述本体中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔；

3、所述本体上表面并位于通孔上具有一环形凸起部，该环形凸起部的上端用于与供胶机构密封连接，所述环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，该进气通孔的下端与本体内的腔体连通，所述环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽；

4、所述本体的上表面开有至少一个与所述腔体连通的出气孔，此出气孔正上方通过一支架安装有真空发生组件，所述真空发生组件包括：内置有上腔体、下腔体的阀体，上端位于上腔体内的阀针的下端穿过下腔体并与下腔体内壁之间形成一出气通道，该出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，所述出气通道的上端与安装于下腔体上的一出气嘴连通；

5、所述阀针的上端具有一沿径向向外的凸缘部，该凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧，在处于挤压状态的弹簧作用下的阀针的下端封堵住所述出气孔，所述上腔体上开设有一连通至凸缘部下方的进气通道，当通过进气通道向上腔体内注气时，所述阀针向上移动打开出气孔。

6、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

7、1. 上述方案中，所述本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，所述本体的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体连通的进气小孔，所述真空发生组件安装于本体的上表面并与所述腔体连通。

8、2. 上述方案中，所述出气孔上设置有一气罩，该气罩的上表面开设有一与所述阀针下端配合的出气通孔。

9、3. 上述方案中，所述气罩为锥形气罩。

10、4. 上述方案中，所述本体上表面并位于气罩外侧设置有一管状凸起部，所述连接管的下端与管状凸起部密封连接。

11、5. 上述方案中，所述出气嘴与一真空发生器连接。

12、6. 上述方案中，外表面与上腔体内壁间隙配合的所述凸缘部与上腔体之间设置有第一密封圈。

13、7. 上述方案中，所述环形凸起部的上表面并位于进气通孔外侧沿整个圆周开设有一内置有第二密封圈的环形槽。

14、8. 上述方案中，所述本体由热塑性树脂经过一体成型加工获得。

15、9. 上述方案中，所述本体底部的直径大于胶水料桶的内径。

16、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

17、1、本发明高粘胶水用压胶吸盘，其在本体上表面并位于通孔上的环形凸起部的上端用于与供胶机构密封连接，环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，该进气通孔的下端与本体内的腔体连通，环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽，通过本体在胶水料桶内的下移，既可以将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出，又可以在向外输出胶水之前将桶内的气体排出，避免胶水排出过程中混入气泡而影响后续胶水使用过程中的品质；进一步的，其进气通道将凸缘部下方的上腔体与外界连通，当通过进气通道向上腔体内注气时，阀针向上移动打开出气孔，出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，出气通道的上端与安装于下腔体上的一出气嘴连通，阀针的上端具有一沿径向向外的凸缘部，该凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧，阀针向上移动打开出气孔，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入产生新的气泡混入输出的胶水中。

18、2、本发明高粘胶水用压胶吸盘，其本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，本体的下表面上间隔开设有若干个与腔体连通的进气小孔，真空发生组件安装于本体的上表面并与腔体连通，通过进气小孔、进气通孔与真空发生组件的配合，可以有效避免在气体排尽前胶水堵住排气通道的情况，从而保证在向外输出胶水之前将桶内的气体均匀且及时的全部排出，便于输出后对胶水的使用，杜绝胶水内气泡的产生导致供胶有断层的情况出现。

技术特征：

1.一种高粘胶水用压胶吸盘，包括：与胶水料桶配合的本体（1）和真空发生组件（2），其特征在于：所述本体（1）内设置有一与所述真空发生组件（2）连通的腔体（16），可在胶水料桶内向下移动的所述本体（1）下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述本体（1）中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔（3）；

2.根据权利要求1所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述本体（1）内并位于通孔（3）周向的外侧形成有一腔体（16），所述本体（1）的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体（16）连通的进气小孔（17），所述真空发生组件（2）安装于本体（1）的上表面并与所述腔体（16）连通。

3. 根据权利要求1或 2所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述出气孔（7）上设置有一气罩（18），该气罩（18）的上表面开设有一与所述阀针（10）下端配合的出气通孔（19）。

4.根据权利要求3所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述气罩（18）为锥形气罩。

5.根据权利要求3所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述本体（1）上表面并位于气罩（18）外侧设置有一管状凸起部（20），所述连接管（12）的下端与管状凸起部（20）密封连接。

6.根据权利要求3所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述出气嘴（13）与一真空发生器连接。

7.根据权利要求3所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：外表面与上腔体（91）内壁间隙配合的所述凸缘部（11）与上腔体（91）之间设置有第一密封圈（21）。

8.根据权利要求1所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述环形凸起部（4）的上表面并位于进气通孔（5）外侧沿整个圆周开设有一内置有第二密封圈（22）的环形槽（23）。

9.根据权利要求1所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述本体（1）由热塑性树脂经过一体成型加工获得。

10.根据权利要求1所述的高粘胶水用压胶吸盘，其特征在于：所述本体（1）底部的直径大于胶水料桶的内径。

技术总结
本发明公开一种高粘胶水用压胶吸盘，其环形凸起部的上端用于与供胶机构密封连接，环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽，本体的上表面开有至少一个与腔体连通的出气孔，此出气孔正上方通过一支架安装有内置有上腔体、下腔体的阀体，上端位于上腔体内的阀针的下端穿过下腔体并与下腔体内壁之间形成一出气通道，该出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，阀针的上端具有一沿径向向外的凸缘部，该凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧。本发明可以在向外输出胶水之前将桶内的气体全部排出，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入。

技术研发人员：陈晓峰,徐春雨
受保护的技术使用者：苏州卓兆点胶股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16