一种IGBT模块的导热硅脂涂覆装置的制作方法

本发明涉及igbt模块的，尤其涉及一种igbt模块的导热硅脂涂覆装置。

背景技术：

1、igbt模块的寿命与本身的散热好坏有直接关系，igbt模块主要通过其底部的底板将热量传导到散热器上进行散热，现在国内外普遍采用在模块底板上涂覆导热硅脂来传导热量达到散热的目的，导热硅脂涂覆在散热器与igbt基板之间，用于填补igbt与散热器接触的空隙，进而增加散热器与igbt的热交换效率，提升igbt散热效果，改善igbt的使用可靠性和使用寿命，因此，导热硅脂涂覆质量对igbt的寿命至关重要。

2、授权公告号为cn207097780u的实用新型专利公开了一种igbt模块导热硅脂涂覆工装，该装置包括相互连接的下层底座和上层涂覆装置(即涂覆组件)，上层涂覆装置可沿其底部侧边相对于下层底座进行上下翻转，下层底座内设有容置腔，容置腔内设有两个工位，上层涂覆装置包括刮板装置(即刮板机构)、一组涂油网板和导轨，导轨分别设于涂油网板的两侧，刮板装置设于导轨上并可沿导轨作直线运动，刮板装置包括一组刮板，刮板及涂油网板分别与工位一一对应，导轨的两端分别设有限位板，在刮板装置沿导轨作直线运动过程中刮板分别从涂油网板的上方经过，网板周围安装有固定框(从说明书附图中可以直接得出)。

3、上述装置刮板与网板之间的距离不可调整，装配完成后必须保证刮板与网板之间的相对位置合适，因此要求有比较高的加工精度，增大了加工难度；另外，刮板使用一段时间磨损后，与网板之间的间距加大，为了保证涂覆质量，只能更换新的刮板，检修成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种igbt模块的导热硅脂涂覆装置，主要解决现有技术中igbt模块的导热硅脂涂覆装置刮板与网板之间的间距不可调导致加工精度要求高加工难度大、检修成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种igbt模块的导热硅脂涂覆装置，包括底座和涂覆组件，所述底座上设置有用于固定igbt模块的固定结构；涂覆组件包括网板、用于固定网板的固定框、设置在固定框上的导轨、与导轨导向滑动配合的刮板机构，刮板机构包括刮板，导轨和固定框之间或者刮板机构和导轨之间设置有用于调节刮板高度的调节结构，或者刮板机构本身包括用于调节刮板高度的调节结构。

4、上述技术方案的有益效果在于：通过在底座上设置用于固定igbt模块的固定结构进行固定待涂覆导热硅脂的igbt模块，通过涂覆组件对固定的igbt模块涂覆导热硅脂，通过在固定框上设置导轨，刮板机构与导轨导向滑动配合可以配合操作从而进行涂覆作业，其中通过设置调节机构，对导轨和固定框之间的距离或者刮板机构和导轨之间的距离或者刮板机构本身刮板高度进行调节，最终实现调整刮板与网板之间的距离，相比现有技术刮板与网板之间的距离不能调整的情况，在生产加工时不需要为了保证刮板的高度而进行高精度加工，只需保证各个零件之间的配合精度即可，安装时只需操作调整结构便可保证刮板与网板之间的距离，从而降低加工难度，同时，在刮板产生磨损后，可以通过操作调整结构及时调整刮板与网板之间的距离，不需要另外更换刮板，进而保证了产品质量的稳定性，同时将降低检修成本。

5、作为进一步优化的技术方案，所述的调节结构设置在所述导轨和固定框之间，调节结构包括设置在导轨和固定框之间的调节螺杆，导轨和/或固定框上设置有供调节螺杆穿过的穿孔，调节螺杆上于穿孔的两侧分别螺纹连接有调节螺母。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过首先拧松穿孔外侧的调节螺母，再操作拧动内侧的调节螺母，实现导轨与固定框之间距离的调整，最终实现刮板与网板之间距离的调整，结构简洁且调整连续性好。

7、作为进一步优化的技术方案，所述固定框包括前后设置的两个横梁以及分别跨设在横梁的两端且开口朝下的u形架，所述穿孔设置在u形架顶部，所述调节螺杆底端穿过所述穿孔。

8、上述技术方案的有益效果在于：通过设置u形架，使调节螺杆穿过u形架而非横梁，降低螺杆加工长度，同时在u形架上打孔相比在横梁上打孔更容易，从而降低加工难度。

9、作为进一步优化的技术方案，所述固定框还包括两个分别连接前后横梁左端以及右端的调整杆，所述网板的前后两端分别与前后的横梁可拆卸式固定连接，所述调整杆穿过横梁的位置同时穿过u形架，调整杆上于u形架的前后两侧分别螺纹连接有固定螺母。

10、上述技术方案的有益效果在于：通过设置调整杆，并通过调整固定螺母与调整杆之间的位置配合，从而可以在网板安装过程中达到对网板进行张紧的目的，同时调整杆穿过横梁的位置一并穿过u形架，使得装置整体结构紧凑。

11、作为进一步优化的技术方案，所述导轨两端固定连接有限位块，所述调节螺杆顶端与限位块固定连接。

12、上述技术方案的有益效果在于：通过设置限位块，从而有效防止刮板机构在导轨上滑动过程中从导轨上脱落。

13、作为进一步优化的技术方案，所述导轨内部设置有“t”形滑槽，所述刮板机构端部与“t”形滑槽滑动连接，所述限位块上设置有与“t”形滑槽相适配的插块，所述插块两侧的限位块上开设有用于连接限位块与导轨的固定孔，所述导轨端部设置有可与固定孔相对齐并用于配合连接件的连接孔。

14、上述技术方案的有益效果在于：插块的设置可通过插块与滑槽的连接直接方便固定孔与连接孔的对正，以便将限位块固定连接在导轨上。

15、作为进一步优化的技术方案，所述固定框上设置有用于压紧网板边缘并阻止导热硅脂溢出涂覆组件的封板结构，所述封板结构包括左右两侧的侧挡板、前挡板与后挡板，所述侧挡板底部通过卡槽结构卡设在前后两个所述横梁上，所述前挡板与后挡板卡设在左右两个侧挡板上。

16、上述技术方案的有益效果在于：通过设置封板结构，可以避免在涂覆作业中导热硅脂溢出涂覆组件从而造成材料浪费，同时通过设置四侧的挡板卡设拼接固定连接，方便安装检修。

17、作为进一步优化的技术方案，所述后挡板底部一体连接有收集板，所述收集板设置在面向前挡板的一侧并压紧网板。

18、上述技术方案的有益效果在于：方便收集操作完成后多余的导热硅脂。

19、作为进一步优化的技术方案，所述底座内沿对角线位置设置有定位杆，对应网板上设置有定位孔，所述涂覆组件扣合到底座上时通过定位孔与定位杆的配合，保证网板与igbt模块的对齐。

20、上述技术方案的有益效果在于：通过定位孔与定位杆的配合，从而可以保证网板与igbt模块位置对正，从而保证涂覆质量。

21、作为进一步优化的技术方案，所述刮板机构包括与刮板连接的连接板，所述连接板的两端设置在导轨下方并与导轨滑动连接。

22、上述技术方案的有益效果在于：通过连接板将刮板与导轨滑动连接，可以降低刮板的高度，且将刮板机构设置在导轨下方，降低了整个刮板机构的高度，从而使得操作视角更开阔，更加有助于随时观察涂覆过程。

技术特征：

1.一种igbt模块的导热硅脂涂覆装置，包括底座(1)和涂覆组件，所述底座(1)上设置有用于固定igbt模块(3)的固定结构(2)；涂覆组件包括网板(5)、用于固定网板(5)的固定框(4)、设置在固定框(4)上的导轨(7)、与导轨(7)导向滑动配合的刮板机构，刮板机构包括刮板(6)，其特征在于，导轨(7)和固定框(4)之间或者刮板机构和导轨之间设置有用于调节刮板高度的调节结构，或者刮板机构本身包括用于调节刮板(6)高度的调节结构。

2.根据权利要求1所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述的调节结构设置在所述导轨(7)和固定框(4)之间，调节结构包括设置在导轨(7)和固定框(4)之间的调节螺杆(8)，导轨(7)和/或固定框(4)上设置有供调节螺杆(8)穿过的穿孔，调节螺杆(8)上于穿孔的两侧分别螺纹连接有调节螺母(9)。

3.根据权利要求2所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述固定框(4)包括前后设置的两个横梁(41)以及分别跨设在横梁(41)的两端且开口朝下的u形架(42)，所述穿孔设置在u形架(42)顶部，所述调节螺杆(8)底端穿过所述穿孔。

4.根据权利要求3所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述固定框(4)还包括两个分别连接前后两个横梁(41)左端以及右端的调整杆(43)，所述网板(5)的前后两端分别与前后的横梁(41)可拆卸式固定连接，所述调整杆(43)穿过横梁的位置同时穿过u形架(42)，调整杆(43)上于u形架(42)的前后两侧分别螺纹连接有固定螺母(44)。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述导轨两端固定连接有限位块(71)，所述调节螺杆顶端与限位块(71)固定连接。

6.根据权利要求5所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述导轨内部设置有“t”形滑槽(72)，所述刮板机构端部与“t”形滑槽(72)滑动连接，所述限位块(71)上设置有与“t”形滑槽(72)相适配以插入“t”形滑槽(72)中的插块(73)，所述插块(73)两侧的限位块(71)上开设有用于连接限位块(71)与导轨(7)的固定孔，所述导轨(7)端部设置有可与固定孔相对齐并用于配合连接件的连接孔。

7.根据权利要求3或4所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述固定框(4)上设置有用于压紧网板边缘并阻止导热硅脂溢出涂覆组件的封板结构，所述封板结构包括左右两侧的侧挡板(11)、前挡板(12)与后挡板(13)，所述侧挡板(11)底部通过卡槽结构卡设在前后两个所述横梁(41)上，所述前挡板(12)与后挡板(13)卡设在左右两个侧挡板(11)上。

8.根据权利要求7所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述后挡板(13)底部一体连接有收集板(131)，所述收集板(131)设置在面向前挡板(12)的一侧并压紧网板(5)。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述底座(1)内沿对角线位置设置有定位杆(14)，对应网板(5)上设置有定位孔(15)，所述涂覆组件扣合到底座(1)上时通过定位孔(15)与定位杆(14)的配合，保证网板(5)与igbt模块(3)的对齐。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的igbt模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述刮板机构包括与刮板(6)连接的连接板(16)，所述连接板(16)的两端设置在导轨(7)下方并与导轨(7)滑动连接。

技术总结
本发明涉及IGBT模块的技术领域，尤其涉及一种IGBT模块的导热硅脂涂覆装置，该装置包括底座和涂覆组件，所述底座上设置有用于固定IGBT模块的固定结构；涂覆组件包括网板、用于固定网板的固定框、设置在固定框上的导轨、与导轨导向滑动配合的刮板机构，刮板机构包括刮板，导轨和固定框之间或者刮板机构和导轨之间设置有用于调节刮板高度的调节结构，或者刮板机构本身包括用于调节刮板高度的调节结构；本发明主要解决现有技术中IGBT模块的导热硅脂涂覆装置刮板与网板之间的间距不可调导致加工精度要求高加工难度大、检修成本高的技术问题。

技术研发人员：石睿睿,曹鹏飞,刘占浩,戴启胜,蒋亚淼,郭炎杰,张焕德,张庆生
受保护的技术使用者：许昌许继软件技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29