一种喷漆刷漆废气中有机溶剂的冷凝回收方法及设备与流程

本发明涉及环保，具体涉及一种将喷漆刷漆及烘干过程产生废气中的有机溶剂冷凝回收的方法及设备，本发明尤其适用机器人刷漆喷漆生产线。

背景技术：

1、目前对于含有有机溶剂的工业废气处理，大多采用蓄热式热氧化器(rto)或再生催化氧化(rco)的方法。

2、rto是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的vocs氧化分解为co2和h2o；rco第一步是催化剂吸附vocs分子，提高反应物浓度，第二步是降低催化氧化阶段反应的活化能，提高反应速率，在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下进行厌氧燃烧，分解为co2和h2o。就其工艺技术本身而言，二者各有适用对象及优缺点。

3、从rto、rco的运行能耗、减少碳排、安全性方面来衡量，其共性缺点是：焚烧需要额外消耗大量能源，rco还需要添加催化剂；将废气中宝贵的有机溶剂焚烧，浪费了资源，增加了碳排；热空气带着有机溶剂蒸汽循环，有安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种将喷漆刷漆及烘干过程产生废气中的有机溶剂冷凝回收的方法及设备，本发明尤其适用机器人喷漆刷漆生产线。

2、图1所示，本发明由下列设备构成：可密闭的机器人喷漆刷漆生产线1、真空泵2、带有循环水冷却夹套的真空冷凝罐3、真空泵4、储气囊5、氮气加热器6、热氮气循环机7，各设备之间用管道、阀门连接，根据需要配有真空压力表、温度计、传感器等，整个系统可实施自动控制。

3、本发明是通过下列方法实现的：

4、排净储气囊5内的空气，放入氮气备用。

5、用真空泵4，将带有循环水冷却夹套的真空冷凝罐3抽真空，保持真空及冷却状态备用。

6、将待喷漆刷漆的工件置于可密闭的机器人喷漆刷漆生产线1内的工件台上，准备好材料，设置好机器人工作程序，密闭机器人喷漆刷漆生产线，启动真空泵2，抽净密闭机器人喷漆刷漆生产线1空气，从储气囊5向密闭机器人喷漆刷漆生产线1内放入氮气至表压“0”，机器人实施喷漆或刷漆作业。

7、机器人完成作业后，进入保护区域，打开密闭喷漆刷漆生产线1与真空冷凝罐3连接管道的阀门，喷漆刷漆线内含有机溶剂的氮气被吸入真空冷凝罐3；压力平衡后，启动真空泵2，密闭的喷漆刷漆生产线内所剩的含有机溶剂氮气，被抽真空进入真空冷凝罐，有机溶剂冷凝回收。

8、将真空冷凝罐3、储气囊5内的氮气放入1，启动氮气加热器6、热氮气循环机7，循环热氮气，将工件烘干。

9、烘干过程中，为保证烘干效果，要将含有机溶剂的循环氮气放入3(压力平衡后，启动真空泵2)冷凝回收有机溶剂，提高氮气纯度；冷凝后的氮气进入储气囊5，再经加热，循环烘干，直到工件达到工艺要求。

10、烘干结束后，工件冷却至室温，将1抽真空，氮气经冷凝，储入气囊5；向1补入空气，打开喷漆刷漆生产线，取出工件，完成一轮操作。

11、本发明全过程封闭运行，无废气排放；气囊所储氮气循环使用，冷凝溶剂全部回收利用，无污染物排放，环境友好，节约资源、能源；由于采用氮气作压力、循环烘干介质，能保证安全生产。

技术特征：

1.一种喷漆刷漆废气中有机溶剂的冷凝回收方法及设备，其特征在于：通过设备、氮气的封闭运行，达到喷漆、刷漆、烘干、有机溶剂冷凝回收的目的，克服了现有焚烧技术在能耗、增加碳排、安全方面的缺陷。

2.根据权利要求1所述的喷漆、刷漆循环烘干介质使用不活泼气体或惰性气体，从成本角度考虑，优先使用氮气。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆刷漆废气中有机溶剂的冷凝回收设备，包括：可密闭的机器人喷漆刷漆生产线1、真空泵2、带有循环水冷却夹套的真空冷凝罐3、真空泵4、储气囊5、氮气加热器6、热氮气循环机7。

技术总结
本发明提供了一种回收喷漆刷漆废气中有机溶剂的方法及设备。该方法及设备包括：可密闭的机器人喷漆刷漆生产线1、真空泵2、带有循环水冷却夹套的真空冷凝罐3、真空泵4、储气囊5、氮气加热器6、热氮气循环机7，各设备之间用管道、阀门连接，根据需要配有真空压力表、温度计、传感器等，整个系统可实施自动控制。通过设备、氮气的封闭运行，达到喷漆刷漆、烘干、有机溶剂冷凝回收的目的。克服了现有焚烧技术在能耗、增加碳排、安全方面的缺陷。

技术研发人员：高跃容,朱正飞,桂宝桃,张足天
受保护的技术使用者：江苏天一超细金属粉末有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13