一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置的制作方法

本发明属于粘合剂生产领域，尤其涉及一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

2、在铸造中，需用用到粘合剂将两种分离的材料连接在一起，提升铸造产品的质量，粘合剂是铸造时最重要的辅助材料之一，常用的粘结剂主要有三种：水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯；一般在制作高精铸件时使用硅溶胶、硅酸乙酯，在铸造低精铸件时会使用水玻璃。

3、在粘合剂加工的过程中，需要用到混合机，现有的装置其混合结构单一传统，混合不够彻底，影响粘合剂的生产质量和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，旨在解决现有的装置混合结构单一传统，混合不够彻底的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内侧设有混合腔，混合箱的顶部和底部分别设有原料投入口和排出口；还包括：搅拌组件，所述混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，所述混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，所述双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，所述活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；所述一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接，且所述一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组所述搅拌组件连接；所述双轴伸电机还用于驱动所述传动组件转动，从而通过传动组件带动所述活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的所述搅拌组件输送气体。

3、进一步的技术方案，所述混合腔的底部中间安装固定有传动座，所述搅拌组件于传动座的外侧周向分布设有多组，搅拌组件包括支撑管、搅拌叶和支撑轴，所述搅拌叶为扇形状结构，搅拌叶上开设有若干通孔，所述搅拌叶的内端安装固定有支撑轴，支撑轴与传动座转动连接，所述搅拌叶的外端安装固定有支撑管，支撑管与混合箱侧壁转动连接。

4、进一步的技术方案，所述双轴伸电机的下侧输出端与下轴体传动连接，下轴体的下端转动伸入到传动座内，传动座内于下轴体的下端安装固定有二号锥齿轮，所述传动座内于支撑轴的端部安装固定有一号锥齿轮，多个所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮啮合连接。

5、进一步的技术方案，所述支撑管和支撑轴共轴线，且所述支撑管安装固定于搅拌叶的外端中部，支撑轴安装固定于搅拌叶的内端中部，所述支撑管和支撑轴还与下轴体垂直设置。

6、进一步的技术方案，所述混合腔的下部与搅拌叶的转动轮廓相配合设置；当多个所述搅拌叶处于水平状态时，多个所述搅拌叶围成圆环状结构。

7、进一步的技术方案，所述传动座上侧的下轴体上还安装固定有预混杆，所述预混杆水平设置，且所述下轴体上的预混杆从下到上长度逐渐递增设置。

8、进一步的技术方案，所述一号罐体和二号罐体分别通过支柱安装固定于混合箱的顶部两侧，所述活动板设于一号罐体和二号罐体之间，一号活动杆和二号活动杆共轴线且水平设置，所述活动板的下侧开设有传动槽，传动槽与一号活动杆和二号活动杆呈一定角度设置；所述传动组件包括上轴体、侧杆和传动杆，所述双轴伸电机的上侧输出端与上轴体传动连接，上轴体侧面安装固定有侧杆，侧杆远离上轴体的一端上侧固定或转动安装有传动杆，传动杆与传动槽配合设置，传动杆伸入到传动槽内，所述双轴伸电机驱动上轴体和侧杆构成的整体转动，进而通过传动杆与传动槽的配合关系驱动活动板在一号罐体和二号罐体之间往复移动。

9、进一步的技术方案，所述一号气动件包括一号进气管、一号主气管、一号单向阀、二号单向阀和一号支气管，所述一号罐体远离活动板的一端分别设有一号进气管和一号主气管，所述一号进气管和一号主气管上分别设有一号单向阀和二号单向阀，所述一号单向阀用于外部空气通过一号进气管进入到一号罐体内腔中，反向截止；所述二号单向阀用于一号罐体内的空气通过一号主气管排出，反向截止；所述一号主气管通过多根一号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述一号支气管与支撑管密封转动连接；所述二号气动件包括二号进气管、二号主气管、三号单向阀、四号单向阀和二号支气管，所述二号罐体远离活动板的一端分别设有二号进气管和二号主气管，所述二号进气管和二号主气管上分别设有三号单向阀和四号单向阀，所述三号单向阀用于外部空气通过二号进气管进入到二号罐体内腔中，反向截止；所述四号单向阀用于二号罐体内的空气通过二号主气管排出，反向截止；所述二号主气管通过多根二号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述二号支气管与支撑管密封转动连接；所述一号支气管和二号支气管均匀交错式与多组所述搅拌组件的支撑管连接。

10、进一步的技术方案，所述搅拌叶的厚度小于支撑管的内径，支撑管与搅拌叶的两侧空间均连通；在所述混合箱的顶部或原料投入口上还设置泄压排气阀。

11、本发明实施例提供的一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，通过双轴伸电机既可以驱动搅拌组件转动，又可以驱动传动组件转动，在搅拌组件对混合腔内的粘合剂进行正常搅拌时，通过传动组件可带动活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的搅拌组件输送气体；特殊限定一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组搅拌组件连接，提升输送气体气动混合的效果和效率，混合较彻底，进而提升铸造用粘合剂的生产质量和效率。

技术特征：

1.一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱；

2.根据权利要求1所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合腔的底部中间安装固定有传动座；

3.根据权利要求2所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述双轴伸电机的下侧输出端与下轴体传动连接，下轴体的下端转动伸入到传动座内，传动座内于下轴体的下端安装固定有二号锥齿轮；

4.根据权利要求2或3所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述支撑管和支撑轴共轴线，且所述支撑管安装固定于搅拌叶的外端中部，支撑轴安装固定于搅拌叶的内端中部；

5.根据权利要求4所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合腔的下部与搅拌叶的转动轮廓相配合设置；

6.根据权利要求2或3所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述传动座上侧的下轴体上还安装固定有预混杆；

7.根据权利要求2或3所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述一号罐体和二号罐体分别通过支柱安装固定于混合箱的顶部两侧；

8.根据权利要求7所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述一号气动件包括一号进气管、一号主气管、一号单向阀、二号单向阀和一号支气管；所述一号罐体远离活动板的一端分别设有一号进气管和一号主气管，所述一号进气管和一号主气管上分别设有一号单向阀和二号单向阀，所述一号单向阀用于外部空气通过一号进气管进入到一号罐体内腔中，反向截止；所述二号单向阀用于一号罐体内的空气通过一号主气管排出，反向截止；所述一号主气管通过多根一号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述一号支气管与支撑管密封转动连接；

9.根据权利要求8所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌叶的厚度小于支撑管的内径，支撑管与搅拌叶的两侧空间均连通；

技术总结
本发明适用于粘合剂生产领域，提供了一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，混合箱的内侧设有混合腔，还包括：搅拌组件，混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接。本发明混合结构新颖，混合较彻底，提升粘合剂的生产质量和效率。

技术研发人员：蒋存霞,李翠凤,蒋龙根
受保护的技术使用者：江苏华岗材料科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12