一种陶瓷窑炉烟气过滤系统及其控制方法与流程

本申请涉及陶瓷窑炉烟气过滤，尤其涉及的是一种陶瓷窑炉烟气过滤系统及其控制方法。

背景技术：

1、陶瓷窑炉烟气热含量是陶瓷窑炉热平衡中热量重要支出部分，为了降低陶瓷生产过程中的燃料消耗，一般将陶瓷窑炉烟气进行换热或供入干燥窑加以利用，以减少干燥窑能耗，从而达到节能减排的目的；但是陶瓷窑炉烟气中含有不同颗粒度的烟尘、陶瓷纤维等，并且有较高的含湿量，设备在直接利用烟气的过程中容易出现管壁结垢、陶瓷纤维或烟尘堵塞吹风管等问题，造成换热效率低或供风量不足的情况，以至于影响换热量或降低干燥效率。因此需要对陶瓷窑炉烟气进行除尘处理后再利用。通用的除尘系统(例如布袋除尘器或脱硫塔)在窑炉烟气系统中占地面积大或者系统阻力大，烟气过滤效率不高，而且通常不具有灰尘清理功能，需要人工经常性的手动清理，费时费力，进而影响正常生产。

2、因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷窑炉烟气过滤系统及其控制方法，旨在解决现有技术中陶瓷窑炉烟气除尘系统不具有灰尘清理功能，需要人工经常性的手动清理，费时费力，影响正常生产的问题。

2、本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种陶瓷窑炉烟气过滤系统，包括：

3、过滤主体，所述过滤主体包括过滤仓、进气管和出气管；

4、分级过滤网结构，所述分级过滤网结构设置于所述过滤仓中，且沿高度方向朝向所述进气管一侧倾斜设置，用于过滤烟气；

5、振动机构，所述振动机构设置于所述过滤仓上，所述振动机构的一端伸入所述过滤仓中，并连接所述分级过滤网结构，用于驱动所述分级过滤网结构振动；

6、收集装置，所述收集装置设置于所述过滤仓的底部。

7、可选地，所述分级过滤网结构包括：

8、一级过滤单元和二级过滤单元，所述一级过滤单元与所述二级过滤单元沿所述过滤仓的进气方向间隔设置，所述一级过滤单元位于所述二级过滤单元靠近所述进气管的一侧；

9、所述振动机构包括：

10、第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和所述第二振动器分别连接所述一级过滤单元以及所述二级过滤单元。

11、可选地，所述陶瓷窑炉烟气过滤系统还包括：

12、第一检测件，所述第一检测件设置于所述进气管上，并用于检测所述进气管的管内气压；

13、第二检测件，所述第二检测件设置于所述出气管上，并用于检测所述出气管的管内气压；

14、第三检测件，所述第三检测件设置于所述过滤仓上，用于检测所述一级过滤单元和所述二级过滤单元之间的气压；

15、控制器，所述第一检测件、所述第二检测件、所述第三检测件、所述第一振动器和所述第二振动器均与所述控制器电连接，所述控制器根据所述第一检测件与所述第三检测件的压力差驱动所述第一振动器的启停，并根据所述第二检测件与所述第三检测件的压力差驱动所述第二振动器的启停。

16、可选地，所述收集装置包括：

17、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗均位于所述过滤仓的底面上，并连通所述过滤仓，所述第一料斗和所述第二料斗分别与所述一级过滤单元以及所述二级过滤单元对应设置。

18、可选地，所述第一料斗和所述第二料斗的结构相同，所述第一料斗上设置有一级开关件和二级开关件，所述一级开关件和所述二级开关件沿高度方向间隔设置于所述第一料斗，且均与所述控制器电连接，用于开启或关闭所述第一料斗的通道，所述一级开关件位于所述二级开关件的顶面上。

19、可选地，所述过滤仓中设置有隔板，所述隔板将所述过滤仓分隔成第一通道和第二通道，所述第一通道以及所述第二通道的两端分别连通所述进气管以及所述出气管；

20、所述陶瓷窑炉烟气过滤系统包括两个所述分级过滤网结构，两个所述分级过滤网结构分别位于所述第一通道以及所述第二通道中。

21、可选地，所述过滤主体还包括：

22、两个第一封闭门，两个所述第一封闭门分别滑动设置于所述进气管与所述过滤仓的连接位置处，以及所述出气管与所述过滤仓的连接位置处，并用于封闭所述第一通道的两端；

23、两个第二封闭门，两个所述第二封闭门分别滑动设置于所述进气管与所述过滤仓的连接位置处，以及所述出气管与所述过滤仓的连接位置处，并用于封闭所述第二通道的两端。

24、可选地，所述过滤主体还包括：

25、两个第一处理门，两个所述第一处理门均位于所述过滤仓的一侧，两个所述第一处理门相背的一端均与所述过滤仓转动连接，两个所述第一处理门相对的一端相抵靠；

26、两个第二处理门，两个所述第二处理门均位于所述过滤仓的另一侧，两个所述第二处理门相背的一端均与所述过滤仓转动连接，两个所述第二处理门相对的一端相抵靠；

27、其中，两个所述第一处理门以及两个所述第二处理门分别用于封闭所述过滤仓两侧的开口。

28、本申请解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种基于如上所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统的控制方法，包括：

29、预先设定第一标准压差和第二标准压差；

30、获取进气管的管内气压、出气管的管内气压以及一级过滤单元与二级过滤单元之间气压的压力值，并计算进气管的管内气压和一级过滤单元与二级过滤单元之间气压的压力差，得到第一压差，以及计算出气管的管内气压和一级过滤单元与二级过滤单元之间气压的压力差，得到第二压差；

31、比较所述第一压差与所述第一标准压差的大小，若所述第一压差大于所述第一标准压差，启动第一振动器并保持一定时间后关闭；

32、比较所述第二压差与所述第二标准压差的大小，若所述第二压差大于所述第二标准压差，启动第二振动器并保持一定时间后关闭。

33、可选地，所述比较所述第二压差与所述第二标准压差的大小，若所述第二压差大于所述第二标准压差，开启第二振动器并保持一定时间后关闭，之后还包括：

34、预先设定第三标准压差和第四标准压差；

35、比较所述第一压差与所述第三标准压差的大小，若所述第一压差大于所述第三标准压差，发出清洁报警提示；

36、比较所述第二压差与所述第四标准压差的大小，若所述第二压差大于所述第四标准压差，发出清洁报警提示。

37、本申请中提供了一种陶瓷窑炉烟气过滤系统及其控制方法，烟气从进气管进入过滤仓，再从出气管排出，过滤仓中设置有分级过滤网结构，过滤烟气；过滤后，烟气中部分烟尘、陶瓷纤维等颗粒物附着在分级过滤网结构上，振动机构连接分级过滤网结构，驱动分级过滤网结构振动，使得部分附着的颗粒物脱落，避免分级过滤网结构上快速积尘，造成堵塞，使得陶瓷窑炉烟气过滤系统在烟气持续过滤过程中，完成对分级过滤网结构上积尘的自动清理，且清理过程不影响正常生产。

技术特征：

1.一种陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述分级过滤网结构包括：

3.根据权利要求2所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述陶瓷窑炉烟气过滤系统还包括：

4.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述收集装置包括：

5.根据权利要求4所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤仓中设置有隔板，所述隔板将所述过滤仓分隔成第一通道和第二通道，所述第一通道以及所述第二通道的两端分别连通所述进气管以及所述出气管；

7.根据权利要求6所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤主体还包括：

8.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤主体还包括：

9.一种基于权利要求2-5中任一项所述的陶瓷窑炉烟气过滤系统的控制方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述比较所述第二压差与所述第二标准压差的大小，若所述第二压差大于所述第二标准压差，开启第二振动器并保持一定时间后关闭，之后还包括：

技术总结
本申请涉及陶瓷窑炉烟气过滤技术领域，提供了一种陶瓷窑炉烟气过滤系统及其控制方法，陶瓷窑炉烟气过滤系统包括：过滤主体，过滤主体包括过滤仓、进气管和出气管；分级过滤网结构，分级过滤网结构设置于过滤仓中，且沿高度方向朝向进气管一侧倾斜设置，用于过滤烟气；振动机构，振动机构设置于过滤仓上，振动机构的一端伸入过滤仓中，并连接分级过滤网结构，用于驱动分级过滤网结构振动；收集装置，收集装置设置于过滤仓的底部。振动机构连接分级过滤网结构，驱动分级过滤网结构振动，使得分级过滤网结构上部分附着的颗粒物脱落，避免分级过滤网结构上快速积尘，造成堵塞，在烟气正常过滤过程中完成积尘的自动清理，避免影响正常生产。

技术研发人员：蒲秀伟,林育成,肖文锋,林宝发,杨文胜,王永强
受保护的技术使用者：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12