一种微电机外壳保护层镀覆装置的制作方法

1.本发明涉及微电机外壳保护层镀覆技术领域，尤其涉及一种微电机外壳保护层镀覆装置。


背景技术：

2.通过镀膜漆料涂抹附着在微型电机的金属外壳的表面，能够防止金属的外壳表面产生锈迹，达到延长其使用寿命效果，现有的一些电镀装置体积较大、制造成本较高，对于小规模的生产十分的不适用，而在镀膜之前需要对微电机外壳进行清洁，但由于微型电机外壳体积较小，清洁过程十分的费力，为此，提出一种微电机外壳保护层镀覆装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种微电机外壳保护层镀覆装置，包括镀膜组件，所述镀膜组件包括可对微电机外壳外表面进行旋转喷淋清洁以及旋转喷淋镀膜的工作腔，且工作腔的一侧为开口设置，所述工作腔远离开口的一侧连供给压缩空气以及镀膜液的供给机构，所述镀膜组件的一侧设有抽真空的真空泵，所述真空泵上设置有与工作腔相连通的导管三，所述工作腔开口的一侧可拆卸式的安装有固定电机外壳以及封堵工作腔开口的载料机构。
5.优选的，所述镀膜组件包括与工作腔固定连接并对工作腔进行托载的支架，所述工作腔上设有贯穿真空泵并与真空泵固定连接的导管一和导管二，所述导管三远离真空泵的一端与导管一固定连接并通过导管一与工作腔相连通，所述导管二位于工作腔的最下方，且导管二上设置有阀门。
6.优选的，所述载料机构包括盖板，所述盖板靠近工作腔的一侧固定安装有多臂夹爪，所述盖板的另一侧转动安装有调节多臂夹爪张开和收缩的手轮，所述工作腔开口的一侧固定安装有环形盘，所述环形盘上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔，所述盖板靠近工作腔的一侧固定安装有与多个导孔相适配的多个导柱。
7.优选的，所述工作腔内固定安装有挡板，所述挡板上设有贯穿挡板并与挡板转动连接的筒体一，所述工作腔内转动安装有呈圆周阵列分布的多个喷淋管，所述喷淋管呈l形，所述喷淋管靠近工作腔轴线的一侧固定安装有多个等间距分布的喷头，多个喷淋管靠近筒体一的一端均与筒体一固定连接并与筒体一相连通，多个喷淋管上与工作腔的内壁上连接有同一个支撑机构。
8.优选的，所述支撑机构包括与工作腔内壁固定连接的限位环一，所述限位环一的内侧转动安装有限位环二，所述限位环二的内侧可拆卸的安装有与多个喷淋管相适配的固定环，所述喷淋管通过固定环与限位环二固定连接，所述限位环一的内侧开设有环形槽，所述限位环二的外侧设有与环形槽内壁滑动连接的环形凸起。
9.优选的，所述筒体一远离喷淋管的一侧为开口设置，所述工作腔远离开口的一侧固定安装有贯穿工作腔的进料管，所述进料管靠近挡板的一侧固定安装有筒体二，所述筒体二靠近挡板的一侧为开口设置，所述筒体二开口的一侧延伸至筒体一内并与筒体一内壁转动连接，所述筒体一和进料管通过筒体二相连通，所述挡板远离工作腔开口的一侧设有驱动筒体一以及多个喷淋管进行转动的驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括固定套设在筒体一上的端面齿盘以及固定安装在挡板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与端面齿盘相啮合的齿轮。
11.优选的，所述供给机构包括三通管，所述三通管的一端与进料管固定连接，所述三通管的另外两端分别固定安装有进气管和进液管。
12.优选的，所述进气管和进液管与三通管的连接处均设有单向阀。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过在对电机外壳镀膜之前还可以对其外表面进行清洁，通过去除其外表面所附着的灰尘，使得镀膜液喷雾能够完全的附着在其外表面，保证镀膜层的光滑和平整；
15.2、通过从电机外壳的内部对其进行固定，能够将电机外壳的外表面完全的暴露出来，使得镀膜层能够完全的覆盖电机外壳表面，提高了镀膜层对电机外壳的保护效果；
16.3、本发明体积小巧，可针对小批量的电机外壳进行镀膜处理，且通过逐个的对电机外壳进行镀膜，能够确保每个电机外壳外表面的镀膜层厚薄均匀，稳定生产质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置的整体结构示意图一；
18.图2为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置的整体结构示意图二；
19.图3为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置的局部剖视图一；
20.图4为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置中载料机构的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置的局部剖视图二；
22.图6为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置中喷淋管和支撑机构的局部爆炸剖视图；
23.图7为图5中a部分的放大结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种微电机外壳保护层镀覆装置中供给机构的结构示意图。
25.图中：1、镀膜组件；11、支架；12、工作腔；121、导管一；122、导管二；123、环形盘；124、导孔；13、挡板；14、喷淋管；141、喷头；15、支撑机构；151、限位环一；152、环形槽；153、限位环二；154、环形凸起；155、固定环；16、筒体一；17、进料管；18、筒体二；19、驱动机构；191、端面齿盘；192、驱动电机；193、齿轮；2、真空泵；21、导管三；3、供给机构；31、三通管；32、进气管；33、进液管；4、载料机构；41、盖板；42、多臂夹爪；43、导柱；44、手轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种微电机外壳保护层镀覆装置，包括镀膜组件1，镀膜组件1包括可对微电机外壳外表面进行旋转喷淋清洁以及旋转喷淋镀膜的工作腔12，且工作腔12的一侧为开口设置，工作腔12远离开口的一侧连供给压缩空气以及镀膜液的供给机构3，镀膜组件1的一侧设有抽真空的真空泵2，真空泵2上设置有与工作腔12相连通的导管三21，工作腔12开口的一侧可拆卸式的安装有固定电机外壳以及封堵工作腔12开口的载料机构4。
28.镀膜组件1包括与工作腔12固定连接并对工作腔12进行托载的支架11，工作腔12上设有贯穿真空泵2并与真空泵2固定连接的导管一121和导管二122，导管三21远离真空泵2的一端与导管一121固定连接并通过导管一121与工作腔12相连通，导管二122位于工作腔12的最下方，且导管二122上设置有阀门。
29.进一步的，当导管二122上阀门关闭的状态下，便可以对工作腔12的内部进行抽真空以及喷涂镀膜液，而在对电机外壳外表面进行清洁时，则可以开启导管二122上的阀门并同时对工作腔12内部进行抽真空，从电机外壳上掉落的灰尘则可以通过导管一121进入到导管三21内并最终通过真空泵2排出，在导管三21与真空泵2之间可拆卸的连接在一起，且在导管三21内设有可对灰尘进行过滤以及对镀膜液进行吸附的过滤棉，过滤棉使用一段时间之后可进行更换。
30.载料机构4包括盖板41，盖板41靠近工作腔12的一侧固定安装有多臂夹爪42，盖板41的另一侧转动安装有调节多臂夹爪42张开和收缩的手轮44，工作腔12开口的一侧固定安装有环形盘123，环形盘123上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔124，盖板41靠近工作腔12的一侧固定安装有与多个导孔124相适配的多个导柱43。
31.进一步的，通过多个导孔124和多个导柱43的配合，能够使环形盘123与盖板41之间同轴线设置，且在当多个导柱43插进相应导孔124内时，即便松开整个载料机构4，载料机构4也不会与工作腔12分离开，且在当盖板41与环形盘123磁吸贴合在一起之后，通过真空泵2与导管三21对工作腔12的内壁进行冲真空时，工作腔12的内壁将形成负压，在外部大气压的情况下，盖板41与环形盘123将紧紧的贴合在一起，通过转动手轮44则能够使多臂夹爪42张开或收缩，张开的多臂夹爪42抵在外电机外壳的内壁上则能对对电机外壳进行固定，收缩的多臂夹爪42则能够将电机外壳取下。
32.工作腔12内固定安装有挡板13，挡板13上设有贯穿挡板13并与挡板13转动连接的筒体一16，工作腔12内转动安装有呈圆周阵列分布的多个喷淋管14，喷淋管14呈l形，喷淋管14靠近工作腔12轴线的一侧固定安装有多个等间距分布的喷头141，多个喷淋管14靠近筒体一16的一端均与筒体一16固定连接并与筒体一16相连通，多个喷淋管14上与工作腔12的内壁上连接有同一个支撑机构15。
33.进一步的，当载料机构4带着固定住的电机外壳进入到工作腔12内时，电机外壳将处在多个喷淋管14之间，且电机外壳与多个喷淋管14之间的间距相等，当筒体一16转动时将带动多个喷淋管14以工作腔12的轴线为圆心在电机外壳的外侧转动，从喷淋管14上多个喷头141喷出的压缩空气能够对电机外壳进行冲刷，因此能够对电机外壳进行清洁，而从多个喷头141喷出的镀膜液喷雾将附着在电机外壳表面。
34.支撑机构15包括与工作腔12内壁固定连接的限位环一151，限位环一151的内侧转动安装有限位环二153，限位环二153的内侧可拆卸的安装有与多个喷淋管14相适配的固定
环155，喷淋管14通过固定环155与限位环二153固定连接，限位环一151的内侧开设有环形槽152，限位环二153的外侧设有与环形槽152内壁滑动连接的环形凸起154。
35.进一步的，多个喷淋管14通过相应的固定环155固定在环形凸起154的内侧，不仅能够对多个喷淋管14进行支撑，同时能够对多个喷淋管14之间的间距进行保持，在多个喷淋管14以工作腔12轴线为圆心转动时，环形凸起154将跟随转动的喷淋管14在限位环一151上转动，能够使多个喷淋管14转动的过程更加平稳顺滑。
36.筒体一16远离喷淋管14的一侧为开口设置，工作腔12远离开口的一侧固定安装有贯穿工作腔12的进料管17，进料管17靠近挡板13的一侧固定安装有筒体二18，筒体二18靠近挡板13的一侧为开口设置，筒体二18开口的一侧延伸至筒体一16内并与筒体一16内壁转动连接，筒体一16和进料管17通过筒体二18相连通，挡板13远离工作腔12开口的一侧设有驱动筒体一16以及多个喷淋管14进行转动的驱动机构19。
37.进一步的，供给机构3内排出的压缩空气或镀膜液通过进料管17进入到筒体二18并最终进入到筒体一16内，由于筒体一16和筒体二18之间为转动连接，因此在筒体一16转动的过程中，从进料管17排出的压缩空气或镀膜液也能够通过筒体二18进入到筒体一16内。
38.驱动机构19包括固定套设在筒体一16上的端面齿盘191以及固定安装在挡板13上的驱动电机192，驱动电机192的输出轴上固定安装有与端面齿盘191相啮合的齿轮193。
39.进一步的，通过启动驱动电机192带动齿轮193转动，则可以通过与齿轮193相啮合的端面齿盘191带着筒体一16转动，筒体一16在转动过程中将带动多个喷淋管14以工作腔12的轴线为圆心进行转动。
40.供给机构3包括三通管31，三通管31的一端与进料管17固定连接，三通管31的另外两端分别固定安装有进气管32和进液管33。
41.进气管32和进液管33与三通管31的连接处均设有单向阀。
42.进一步的，通过进气管32与三通管31之间的单向阀能够避免从进液管33内排出的镀膜液进入到进气管32当中，保证了进气管32内部的清洁；
43.通过进液管33与三通管31之间的单向阀能够避免进气管32内排出的压缩空气进入到进液管33当中，保证了进液管33内部的气密性，使得从进液管33内排出的镀膜液当中不会有气泡。
44.本实施例中，使用时，手持盖板41将多臂夹爪42插进待镀膜电机外壳的内部，之后转动手轮44使多臂夹爪42张开并紧紧的抵在电机外壳的内壁上，随后将电机外壳插进工作腔12内并使盖板41与环形盘123贴合在一起；
45.在对电机外壳表面进行清洁时，先开启导管二122上的阀门，通过真空泵2和导管三21对工作腔12内部进行抽真空，之后通过进气管32外接压缩空气，压缩空气从多个转动的喷淋管14上的喷头141上喷出，从喷头141喷出的压缩空气冲击在电机外壳表面则能够对电机外壳表面进行清洁，冲扫下的灰尘则通过导管一121进入到导管三21内并附着在导管三21内部的过滤棉上；
46.在对电机外壳表面镀覆镀膜液时，关闭导管二122上的阀门，并持续通过真空泵2和导管三21对工作腔12内部进行抽真空，此时盖板41将与环形盘123紧贴在一起，之后通过进液管33外接输送镀膜液的管道，镀膜液从多个转动的喷淋管14上的喷头141上喷出并得
到雾化，从喷头141喷出的雾化镀膜液喷淋在电机外壳表面，之后通过工作腔12对电机外壳进行加热，使得镀膜液在电机外壳表面固化形成保护膜层。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。