一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种气体纯化领域，具体是一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺。

背景技术：

1、1,4-丁烯二醇制备的方法众多，其中，顺酐加氢法为最新工艺，同时也具有较为广泛的发展前景。顺酐加氢法具体可分为顺酐酯化加氢法和顺酐直接加氢法；顺酐直接加氢法以正丁烷氧化产物顺酐水溶液直接加氢,由于免去了顺酐脱水、提纯和酯化，工序从8道减为4道,从而缩短了整个流程,减少了设备台数，基建投资费用减少20％，操作费用节省40％，该法生产1,4-丁烯二醇的过程包括了顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁烯二醇精制。

2、在生产流程中，将加氢后的正丁烷气化并与压缩空气按比例分别送入反应器,两种气体在反应器中混合并在通过反应器时发生氧化反应,生成顺酐气体，反应生成的顺酐气体经过反应器内的旋风分离器除去夹带的催化剂后,经过冷却器冷却进入过滤器以除去微量的催化剂微粒,最后从塔底进入吸收塔，通过旋风分离器和过滤器除去夹杂的催化剂而得到的顺酐气体默认为纯顺酐，因此免去了顺酐提纯，但是在实际应用过程中，由此得到的顺酐气体中依然会存在少量的催化剂颗粒。

3、旋风分离器为一个倒锥形的桶体，桶体下部安装灰斗，实际应用过程中，随着灰斗中颗粒状催化剂不断聚集，灰斗中的催化剂颗粒会逐渐趋于淹没灰斗而溢出；且在排气管下端形成的涡流作用下，从灰斗中溢出的颗粒物会随着涡流一同进入到排气管中；导致旋风分离效果减弱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，包括支架，所述支架上固定安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器底部固定有积尘管，所述积尘管上固定有与所述旋风除尘器接通的导管，其特征在于，所述1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺还包括：

4、活动板，活动安装在所述积尘管上，所述活动板上开设有通孔，所述支架上设置有与所述活动板连接的往复机构；

5、回流机构，设置在所述积尘管上且与所述往复机构连接，所述回流机构用于将所述积尘管内的气体通过所述导管输送至旋风除尘器内；

6、筛盘，设置在所述旋风除尘器上，所述旋风除尘器上设置有用于调节所述筛盘位置且与所述回流机构连接的调节机构；

7、防堵组件，设置在所述旋风除尘器上且与所述调节机构和所述筛盘连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括固定安装在所述活动板上的齿条板、转动安装在所述支架上且与所述齿条板啮合的不完全齿轮、固定安装在所述积尘管上的中空管，所述积尘管上设置有与所述中空管连接的复位组件，所述不完全齿轮与所述回流机构连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述复位组件包括开设在所述中空管上的卡槽、活动安装在所述中空管内且与所述活动板固定连接的活动块、固定安装在所述中空管内且与所述活动块抵接的弹簧，所述活动块与所述卡槽卡合。

10、作为本发明再进一步的方案：所述回流机构包括转动安装在所述支架上的传动杆，所述传动杆上固定有一号锥齿轮和转盘，所述支架上设置有与所述一号锥齿轮和所述转盘连接的从动组件，所述从动组件与所述不完全齿轮和所述积尘管连接，所述传动杆与所述防堵组件连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述支架上的一号转动杆，所述一号转动杆上固定有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述一号转动杆上套设有与所述不完全齿轮转轴连接的一号皮带，所述积尘管上设置有与所述转盘连接的泵气结构。

12、作为本发明再进一步的方案：所述泵气结构包括活动安装在所述积尘管内的活塞、固定安装在所述活塞上的活动杆、固定安装在所述活动杆上的承接板，所述承接板上铰接有与所述转盘铰接的连杆。

13、作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在所述防堵组件上的三号锥齿轮、转动安装在所述旋风除尘器上的三号转动杆、固定安装在所述三号转动杆上且与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述旋风除尘器上设置有与所述三号转动杆连接的马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件与所述筛盘连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述三号转动杆上的主动轮、转动安装在所述旋风除尘器上且与所述主动轮配合的从动轮、转动安装在所述旋风除尘器上的支撑杆，所述支撑杆上套设有与所述从动轮转轴连接的三号皮带，所述支撑管与所述筛盘固定连接。

15、作为本发明再进一步的方案：所述防堵组件包括转动安装在所述旋风除尘器上且与所述三号锥齿轮固定连接的二号转动杆、固定安装在所述二号转动杆上的限位盘、转动安装在所述旋风除尘器上且开设有通槽的摆动杆，所述摆动杆上固定有与所述筛盘配合的清洁刷，所述二号转动杆上套设有与所述传动杆连接的二号皮带，所述限位盘固定有与所述通槽卡合的凸起。

16、一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化的生产工艺，包括以下步骤：

17、步骤一：将加氢后的正丁烷气化并与压缩空气按比例分别送入反应器,两种气体在反应器中混合并在通过反应器时发生氧化反应，并生成顺酐气体；

18、步骤二：将反应生成的顺酐气体经过旋风分离器除去夹带的催化剂，催化剂颗粒将会聚集在旋风除尘器底部，并在回流机构和往复机构的作用下，使得催化剂颗粒脱离旋风除尘器并进入积尘管内；

19、步骤三：顺酐气体将会通过旋风除尘器，并在筛盘的作用下，对气体进行进一步纯化，在回流机构将会通过防堵组件驱动调节机构运动，并带动筛盘转动，以确保筛盘不会因长期过滤导致堵塞，同时，防堵组件将会对筛盘的筛孔进行清理。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可通过旋风除尘器将顺酐气体中含有的催化剂颗粒去除，催化剂颗粒将会堆积在活动板上，在回流机构和往复机构的作用下，使得通孔与积尘管配合，使得催化剂颗粒进入积尘管内，同时，在回流机构的作用下，将进入积尘管内的气体再次输送至旋风除尘器内，净化后的气体将会通过筛盘进一步对气体中的催化剂筛分，同时，回流机构通过防堵组件驱动调节机构运动，使得筛盘转动，以确保筛盘不会因长期过滤导致堵塞，同时，防堵组件将会对筛盘的筛孔进行清理。

技术特征：

1.一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，包括支架(1)，所述支架(1)上固定安装有旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)底部固定有积尘管(3)，所述积尘管(3)上固定有与所述旋风除尘器(2)接通的导管(35)，其特征在于，所述1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺还包括：

2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在所述活动板(4)上的齿条板(6)、转动安装在所述支架(1)上且与所述齿条板(6)啮合的不完全齿轮(21)、固定安装在所述积尘管(3)上的中空管(7)，所述积尘管(3)上设置有与所述中空管(7)连接的复位组件，所述不完全齿轮(21)与所述回流机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述复位组件包括开设在所述中空管(7)上的卡槽(8)、活动安装在所述中空管(7)内且与所述活动板(4)固定连接的活动块(9)、固定安装在所述中空管(7)内且与所述活动块(9)抵接的弹簧(10)，所述活动块(9)与所述卡槽(8)卡合。

4.根据权利要求2所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述回流机构包括转动安装在所述支架(1)上的传动杆(11)，所述传动杆(11)上固定有一号锥齿轮(17)和转盘(12)，所述支架(1)上设置有与所述一号锥齿轮(17)和所述转盘(12)连接的从动组件，所述从动组件与所述不完全齿轮(21)和所述积尘管(3)连接，所述传动杆(11)与所述防堵组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述从动组件包括转动安装在所述支架(1)上的一号转动杆(19)，所述一号转动杆(19)上固定有与所述一号锥齿轮(17)啮合的二号锥齿轮(18)，所述一号转动杆(19)上套设有与所述不完全齿轮(21)转轴连接的一号皮带(20)，所述积尘管(3)上设置有与所述转盘(12)连接的泵气结构。

6.根据权利要求5所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述泵气结构包括活动安装在所述积尘管(3)内的活塞(16)、固定安装在所述活塞(16)上的活动杆(15)、固定安装在所述活动杆(15)上的承接板(14)，所述承接板(14)上铰接有与所述转盘(12)铰接的连杆(13)。

7.根据权利要求1所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在所述防堵组件上的三号锥齿轮(29)、转动安装在所述旋风除尘器(2)上的三号转动杆(31)、固定安装在所述三号转动杆(31)上且与所述三号锥齿轮(29)啮合的四号锥齿轮(30)，所述旋风除尘器(2)上设置有与所述三号转动杆(31)连接的马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件与所述筛盘(23)连接。

8.根据权利要求7所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述三号转动杆(31)上的主动轮(32)、转动安装在所述旋风除尘器(2)上且与所述主动轮(32)配合的从动轮(33)、转动安装在所述旋风除尘器(2)上的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上套设有与所述从动轮(33)转轴连接的三号皮带(34)，所述支撑杆(22)与所述筛盘(23)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，所述防堵组件包括转动安装在所述旋风除尘器(2)上且与所述三号锥齿轮(29)固定连接的二号转动杆(25)、固定安装在所述二号转动杆(25)上的限位盘(26)、转动安装在所述旋风除尘器(2)上且开设有通槽的摆动杆(27)，所述摆动杆(27)上固定有与所述筛盘(23)配合的清洁刷(28)，所述二号转动杆(25)上套设有与所述传动杆(11)连接的二号皮带(24)，所述限位盘(26)固定有与所述通槽卡合的凸起。

10.一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化的生产工艺，采用如权利要求1所述的1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种气体纯化领域，具体为一种1,4‑丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺,包括支架，所述支架上固定安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器底部固定有积尘管，所述积尘管上固定有与所述旋风除尘器接通的导管，其特征在于，所述1,4‑丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺还包括：活动板，活动安装在所述积尘管上，所述活动板上开设有通孔，所述支架上设置有与所述活动板连接的往复机构；回流机构，设置在所述积尘管上且与所述往复机构连接；筛盘，设置在所述旋风除尘器上，所述旋风除尘器上设置有用于调节所述筛盘位置且与所述回流机构连接的调节机构；防堵组件，设置在所述旋风除尘器上且与所述调节机构和所述筛盘连接。

技术研发人员：王宝华,高宁宁,李泽龙,邓和明,谭富华,蔡冬年
受保护的技术使用者：耒阳金悦科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13