一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统的制作方法

本发明涉及脱硫物料处理，特别涉及一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统。

背景技术：

1、随着社会对环境保护问题高度重视，电解铝产生的大量烟气需要进行过滤处理，使其达到可排放的标准，避免对环境造成影响。

2、现有的烟气脱硫大多采用湿法脱硫工艺进行脱硫处理，根据吸收药剂的不同，又可分为钙法、碱法等，考虑成本问题，企业通常采用钙法脱硫，钙法脱硫过程中需要进行石灰石浆液的制备，现有的制备方法通常是将石灰石与水倒入搅拌池内进行搅拌处理，石灰石与水混合后形成石灰石浆液。

3、上述的石灰石浆液制备方法操作简单方便，并且可以一次性制备大量的石灰石浆液，制备效率高，但上述方法不能将颗粒较大的石灰石破碎或去除，制备完成的石灰石浆液密度不一致，并且不能对石灰石内混合的杂物进行去除，导致石灰石浆液品质降低。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，可以解决上述提到的石灰石进行预处理时存在的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，包括用于碾压石灰石的碾压机构，碾压机构下端安装有用于传送石灰石浆液的传送机构。

3、所述碾压机构包括碾压框，所述碾压框上端靠近右侧处安装有进料框，碾压框右框壁安装有进水单元，碾压框前后两内端面之间共同倾斜安装有位于进料框下方的滑料板，滑料板左上方设置有与碾压框内端面固定连接的隔挡板，滑料板左端安装有碾压单元，碾压单元与碾压框连接，碾压框下端靠近右侧处贯穿安装有出料框。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压单元包括安装在所述滑料板左端的弧形框，弧形框内弧面设置有多个均匀分布的半圆开口，弧形框上方设置有转动筒，转动筒与碾压框前后框壁贯穿且转动连接，转动筒圆环壁上开设有多个周向均匀分布的连接通孔，转动筒圆环壁外表面安装有多个周向均匀分布的刮除板，转动筒内设置有推挤柱，推挤柱下端与碾压框固定连接，转动筒圆环壁内表面安装有多个周向均匀分布的辅助板，连接通孔内连接有碾压支链，碾压支链与辅助板之间安装有连接弹簧，弧形框外弧面安装有缓冲支链，转动筒前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机与碾压框固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述传送机构包括通过安装板安装在所述碾压框下端的传动管，传动管右侧壁贯穿且转动连接有螺纹传送杆，螺纹传送杆右端固定连接有安装在传动管右端的传动电机，传动管圆形管壁上侧开设有与出料框固定连接的进料孔，传动管圆形管壁下侧开设有排料口，排料口内安装有过滤板，过滤板下方设置有安装在传动管上的排料框，传动管左端安装有排料管，排料管下端安装有收集网。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压支链包括转动连接在所述连接通孔内的旋转板旋转板远离转动筒内部的一端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有滤网板，滤网板与连接槽之间安装有复位弹簧，滤网板远离旋转板的一端设置有多个半圆槽，滤网板远离旋转板的一端安装有连接柱，连接柱上转动连接有多个位于半圆槽内的碾压珠，旋转板与连接通孔孔壁之间安装有防护橡胶膜。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述进水单元包括安装在所述碾压框右框壁上侧处的集水框，集水框左端安装有多个均匀分布的出水管，集水框右端安装有进水管。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲支链包括安装在所述弧形框外弧面上的缓冲支板，缓冲支板下端从左至右均安装有多个从前之后均匀分布的缓冲杆，缓冲杆下端与碾压框内端接触，相邻两侧的多个缓冲杆交错分布，缓冲杆呈三角形结构。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除板远离转动筒的一端一体成型有多个均匀分布的半圆板，半圆板与半圆开口滑动配合。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转板靠近转动筒中心的一端开设有斜面，斜面与推挤柱滑动配合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述滤网板中部设置有矩形开口，矩形开口内部安装有漏孔网。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压框左侧壁内端面安装有防溅板。

13、有益效果:1.本发明提供的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统所采用的碾压单元可以对石灰石浆液进行初步的碾压处理，将颗粒较大的石灰石碾碎，便于石灰石石灰石与水的混合，提高了提高了石灰石混合的效率，确保石灰石浆液内的密度一致。

14、2.本发明提供的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统所采用的碾压单元可以将石灰石与水初步混合成浆并去除其内含有的杂物，从而便于石灰石浆液的快速成型，并且提高了石灰石浆液的品质。

15、3.本发明提供的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统所采用的传送机构可以将石灰石浆液内混合的杂物和颗粒较大的石灰石去除，并且可以对其进行回收，避免石灰石的浪费。

技术特征：

1.一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：包括用于碾压石灰石的碾压机构(1)，碾压机构(1)下端安装有用于传送石灰石浆液的传送机构(2)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述碾压单元(15)包括安装在所述滑料板(14)左端的弧形框(151)，弧形框(151)内弧面设置有多个均匀分布的半圆开口，弧形框(151)上方设置有转动筒(152)，转动筒(152)与碾压框(11)前后框壁贯穿且转动连接，转动筒(152)圆环壁上开设有多个周向均匀分布的连接通孔(153)，转动筒(152)圆环壁外表面安装有多个周向均匀分布的刮除板(154)，转动筒(152)内设置有推挤柱(155)，推挤柱(155)下端与碾压框(11)固定连接，转动筒(152)圆环壁内表面安装有多个周向均匀分布的辅助板(156)，连接通孔(153)内连接有碾压支链(158)，碾压支链(158)与辅助板(156)之间安装有连接弹簧(157)，弧形框(151)外弧面安装有缓冲支链(159)，转动筒(152)前端固定连接有驱动电机(150)的输出轴，驱动电机(150)与碾压框(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述传送机构(2)包括通过安装板安装在所述碾压框(11)下端的传动管(21)，传动管(21)右侧壁贯穿且转动连接有螺纹传送杆(22)，螺纹传送杆(22)右端固定连接有安装在传动管(21)右端的传动电机(23)，传动管(21)圆形管壁上侧开设有与出料框(16)固定连接的进料孔，传动管(21)圆形管壁下侧开设有排料口，排料口内安装有过滤板(24)，过滤板(24)下方设置有安装在传动管(21)上的排料框(25)，传动管(21)左端安装有排料管(26)，排料管(26)下端安装有收集网(27)。

4.根据权利要求2所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述碾压支链(158)包括转动连接在所述连接通孔(153)内的旋转板(1581)旋转板(1581)远离转动筒(152)内部的一端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有滤网板(1582)，滤网板(1582)与连接槽之间安装有复位弹簧(1585)，滤网板(1582)远离旋转板(1581)的一端设置有多个半圆槽，滤网板(1582)远离旋转板(1581)的一端安装有连接柱(1583)，连接柱(1583)上转动连接有多个位于半圆槽内的碾压珠(1584)，旋转板(1581)与连接通孔(153)孔壁之间安装有防护橡胶膜(1586)。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述进水单元(13)包括安装在所述碾压框(11)右框壁上侧处的集水框(131)，集水框(131)左端安装有多个均匀分布的出水管(132)，集水框(131)右端安装有进水管(133)。

6.根据权利要求2所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述缓冲支链(159)包括安装在所述弧形框(151)外弧面上的缓冲支板(1591)，缓冲支板(1591)下端从左至右均安装有多个从前之后均匀分布的缓冲杆(1592)，缓冲杆(1592)下端与碾压框(11)内端接触，相邻两侧的多个缓冲杆(1592)交错分布，缓冲杆(1592)呈三角形结构。

7.根据权利要求2所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述刮除板(154)远离转动筒(152)的一端一体成型有多个均匀分布的半圆板，半圆板与半圆开口滑动配合。

8.根据权利要求4所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述旋转板(1581)靠近转动筒(152)中心的一端开设有斜面，斜面与推挤柱(155)滑动配合。

9.根据权利要求4所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述滤网板(1582)中部设置有矩形开口，矩形开口内部安装有漏孔网。

10.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，其特征在于：所述碾压框(11)左侧壁内端面安装有防溅板(111)。

技术总结
本发明涉及脱硫物料处理技术领域，特别涉及一种铝电解湿法脱硫的石灰石预处理系统，包括用于碾压石灰石的碾压机构，碾压机构下端安装有用于传送石灰石浆液的传送机构。现有的石灰石浆液制备方法操作简单方便，并且可以一次性制备大量的石灰石浆液，制备效率高，但现有的方法不能将颗粒较大的石灰石破碎或去除，制备完成的石灰石浆液密度不一致，导致石灰石浆液品质降低。本发明所采用的碾压单元可以对石灰石浆液进行初步的碾压处理，将颗粒较大的石灰石碾碎，便于石灰石石灰石与水的混合，提高了提高了石灰石混合的效率，确保石灰石浆液内的密度一致。

技术研发人员：曲士民,刘明胜,刘建平,王铁军,葛贵君,陈鸫鸣,应建勋,祝元兵,朱跃强,惠憬明,周明珠,那生巴图,高艳军,王银河
受保护的技术使用者：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12