一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置的制作方法

本发明涉及化学品加工，具体是一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置。

背景技术：

1、危险化学品安全管理条例第三条,本条例所称危险化学品,是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

2、在对一些粉剂危化品加工过程中需要使用净化装置对加工环境的空气进行净化，以降低工人操作环境的粉尘量，通常是将操作工位处安装抽气装置，将空气抽送至净化箱中进行过滤净化，在输送含有粉尘气体的风机叶轮在长时间使用过程中，由于叶轮高速转动与气体摩擦产生静电，气体中的灰尘会附着于叶轮叶片上，造成气流阻碍，从而降低风量，降低效率，并且容易出现附着物脱落不均匀造成过大的振动(生产过程中，由于环境所限或工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产，对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃，有些位置因风机旋转时所产生的离心力，超出尘埃与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有的平衡导致产生风机的振动)当机组振动达到一定限值，会造成轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重影响机组的安全生产，为了避免灰尘吸附于叶轮外壁，保障机组的安全生产，因此，提出一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决叶轮容易附着粉尘损坏的问题，提供一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，包括净化箱、电机、抽气箱、抽气扇叶、过滤网，所述抽气扇叶转动安装于所述抽气箱的内部，所述过滤网固定安装于所述净化箱的内部，所述抽气箱的一端连接有与所述净化箱相贯通的出气管，所述抽气箱的另一端连接有进气管，所述净化箱的外壁一端位于所述抽气箱的一侧安装有输水箱，所述输水箱的一端连接有与所述净化箱相贯通的出水管，所述输水箱的另一端连接有延伸至所述进气管上方的进水管，所述进水管的底端连接有延伸至是进气管内部的喷洒头，所述输水箱的内部转动安装有输水扇叶，所述电机的输出端连接有驱动所述抽气扇叶转动的传动机构，所述净化箱的内部设置有用于对所述过滤网进行清理的联动机构；

3、所述传动机构包括传动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮，所述传动轴连接于所述电机的输出端，所述传动轴贯穿所述抽气箱，且所述抽气扇叶固定安装于所述传动轴的外壁，所述主动齿轮固定安装于所述主动齿轮的外壁，并位于所述抽气箱靠近所述抽气箱的一侧，所述从动轴啮合连接于所述主动齿轮的顶端，所述从动齿轮固定安装于所述从动齿轮的内部，所述从动齿轮延伸至所述输水箱的内部，并与所述输水扇叶固定连接。

4、作为本发明再进一步的方案：所述联动机构包括主动带轮、从动带轮、皮带、往复丝杆、蜗轮、蜗杆和联动轴，所述往复丝杆转动安装于所述净化箱的内部，所述往复丝杆的外壁套接有刮杆，所述蜗轮固定连接于所述往复丝杆的一端，并位于所述净化箱靠近所述抽气箱的外壁一端，所述蜗杆咬合连接于所述蜗轮的底端，所述联动轴固定连接于所述蜗杆的内部，所述从动带轮固定安装于所述联动轴的外壁，并位于所述蜗杆的一侧，所述主动带轮固定安装于所述传动轴的外壁，所述皮带套接于所述从动带轮与所述主动带轮的外壁，并处于张紧状态。

5、作为本发明再进一步的方案：所述刮杆贴合于所述过滤网的外壁，所述刮杆的内部设置有一个可转动的月牙销。

6、作为本发明再进一步的方案：所述过滤网呈“7”字型结构，所述进水管的一端位于所述过滤网的内壁一侧，所述出气管的一端位于所述过滤网的外壁一侧。

7、作为本发明再进一步的方案：所述联动轴的两个端部与所述净化箱的外壁通过转动座和轴承转动连接，所述往复丝杆与所述净化箱通过轴承密封圈转动连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述抽气扇叶的轴心位于所述抽气箱轴心的上方，所述从动轴的通过轴承及密封圈与所述抽气箱的两侧外壁转动连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述从动轴的外壁与所述输水箱的两侧外壁通过轴承及密封圈转动连接，所述传动轴的一个端部与所述抽气箱的外壁通过轴座、轴承转动连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述喷洒头密封安装于所述进气管的内部，所述喷洒头的底端开设有若干个呈竖直状态的第一缝隙槽，所述喷洒头的外壁两侧及两端开设有若干个呈倾斜状态的第二缝隙槽。

11、作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的一端设置有安装底座，所述电机通过机架固定安装于所述安装底座的顶端，所述抽气箱及所述输水箱通过固定架与所述安装底座固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置传动机构及联动机构，实现抽气扇叶转动，使进气管抽吸工位环境空气输送至净化箱内，与此同时，输水扇叶转动使输水箱内部净化液输送至进水管内，使进水管将净化液输送至喷洒头内部，使喷洒头将净化液在进气管内部喷洒，使进入抽气箱内部气体进行喷淋，在携带粉尘的干燥气体经过抽气箱时，避免粉尘因输水扇叶的高速旋转与空气摩擦产生静电而吸附于输水扇叶的外壁，与此同时，往复丝杆带动刮杆往复移动对过滤网进行清理擦拭，避免过滤网堵塞。

技术特征：

1.一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，包括净化箱(1)、电机(2)、抽气箱(3)、抽气扇叶(4)、过滤网(10)，所述抽气扇叶(4)转动安装于所述抽气箱(3)的内部，所述过滤网(10)固定安装于所述净化箱(1)的内部，所述抽气箱(3)的一端连接有与所述净化箱(1)相贯通的出气管(301)，所述抽气箱(3)的另一端连接有进气管(302)，其特征在于，所述净化箱(1)的外壁一端位于所述抽气箱(3)的一侧安装有输水箱(5)，所述输水箱(5)的一端连接有与所述净化箱(1)相贯通的出水管(502)，所述输水箱(5)的另一端连接有延伸至所述进气管(302)上方的进水管(501)，所述进水管(501)的底端连接有延伸至是进气管(302)内部的喷洒头(503)，所述输水箱(5)的内部转动安装有输水扇叶(6)，所述电机(2)的输出端连接有驱动所述抽气扇叶(4)转动的传动机构(7)，所述净化箱(1)的内部设置有用于对所述过滤网(10)进行清理的联动机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述联动机构(9)包括主动带轮(901)、从动带轮(902)、皮带(903)、往复丝杆(904)、蜗轮(905)、蜗杆(906)和联动轴(907)，所述往复丝杆(904)转动安装于所述净化箱(1)的内部，所述往复丝杆(904)的外壁套接有刮杆(8)，所述蜗轮(905)固定连接于所述往复丝杆(904)的一端，并位于所述净化箱(1)靠近所述抽气箱(3)的外壁一端，所述蜗杆(906)咬合连接于所述蜗轮(905)的底端，所述联动轴(907)固定连接于所述蜗杆(906)的内部，所述从动带轮(902)固定安装于所述联动轴(907)的外壁，并位于所述蜗杆(906)的一侧，所述主动带轮(901)固定安装于所述传动轴(701)的外壁，所述皮带(903)套接于所述从动带轮(902)与所述主动带轮(901)的外壁，并处于张紧状态。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述刮杆(8)贴合于所述过滤网(10)的外壁，所述刮杆(8)的内部设置有一个可转动的月牙销。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述过滤网(10)呈“7”字型结构，所述进水管(501)的一端位于所述过滤网(10)的内壁一侧，所述出气管(301)的一端位于所述过滤网(10)的外壁一侧。

5.根据权利要求2所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述联动轴(907)的两个端部与所述净化箱(1)的外壁通过转动座和轴承转动连接，所述往复丝杆(904)与所述净化箱(1)通过轴承密封圈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述抽气扇叶(4)的轴心位于所述抽气箱(3)轴心的上方，所述传动轴(701)的通过轴承及密封圈与所述抽气箱(3)的两侧外壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述从动轴(703)的外壁与所述输水箱(5)的两侧外壁通过轴承及密封圈转动连接，所述从动轴(703)的一个端部与所述抽气箱(3)的外壁通过轴座、轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述喷洒头(503)密封安装于所述进气管(302)的内部，所述喷洒头(503)的底端开设有若干个呈竖直状态的第一缝隙槽，所述喷洒头(503)的外壁两侧及两端开设有若干个呈倾斜状态的第二缝隙槽。

9.根据权利要求1所述的一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)的一端设置有安装底座，所述电机(2)通过机架固定安装于所述安装底座的顶端，所述抽气箱(3)及所述输水箱(5)通过固定架与所述安装底座固定连接。

技术总结
本发明公开了一种粉剂危险化学品加工用抽气净化装置，涉及化学品加工技术领域，包括净化箱、电机、抽气箱、抽气扇叶、过滤网，所述电机的输出端连接有传动机构。本发明通过设置传动机构及联动机构，实现抽气扇叶转动，使进气管抽吸工位环境空气输送至净化箱内，与此同时，输水扇叶转动使输水箱内部净化液输送至进水管内，使进水管将净化液输送至喷洒头内部，使喷洒头将净化液在进气管内部喷洒，使进入抽气箱内部气体进行喷淋，在携带粉尘的干燥气体经过抽气箱时，避免粉尘因输水扇叶的高速旋转与空气摩擦产生静电而吸附于输水扇叶的外壁，与此同时，往复丝杆带动刮杆往复移动对过滤网进行清理擦拭，避免过滤网堵塞。

技术研发人员：杨磊
受保护的技术使用者：菏泽市金沃泰化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12