浓密机放砂结构的制作方法

本发明涉及矿山尾废充填，尤其涉及一种浓密机放砂结构。

背景技术：

1、浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固量为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆。浓密机底流经泵输送返回过滤系统，溢流进入尾矿浓缩系统。现有的用于尾砂浓缩的浓密机设备主要有深锥浓密机、立式砂仓及膏体仓储浓密机等，立式砂仓及深锥浓密机均采用锥底形式，以实现顺畅放砂，但锥底结构对砂仓、浓密机的稳定性要求较高，从而造成基础投资较高，同时深锥浓密机采用耙架进行扰动放砂，持续运转的耙架结构依靠大功率电机驱动，能耗较高，且对于偏粗粒径的尾砂，耙架结构的浓密机常常会发生压耙事故，从而影响正常生产。

2、现有技术中，公开号为cn104524820 b的的专利公开了一种深锥浓密机，包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，大锥台的大径端向上通过法兰与槽体的下端法兰相连接，大锥台的小径端向下与所述小锥台的大径端连接，小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；槽体的上端法兰与耙架提升驱动装置连接，耙架提升驱动装置的减速器的主轴与耙架的中心传动轴连接，进料装置的上端通过螺杆与耙架提升驱动装置的起降板相连。所述深锥浓密机可实现高效浓缩、强化浓密机底流排出浓度，避免出矿口堵塞，但其结构稳定性要求较高，且存在一定的压耙风险。

3、有鉴于此，有必要设计一种浓密机放砂结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种底部采用平底设计，通过结合利用尾砂的自重和锥形设置的造浆环管或尾砂的自重、角钢焊接的锥形骨架和锥形设置的造浆环管，实现浓缩尾砂的稳定顺畅放砂的结构稳定且土建投资较低的浓密机放砂结构。

2、为实现上述发明目的，本发明提供了一种浓密机放砂结构，包括平底结构的桶体和设置在所述桶体底部的压气造浆系统，所述压气造浆系统包括若干根同心设置的不同直径的造浆环管，所述造浆环管均匀排布且环绕形成锥形体斜面，所述锥形体的锥角大于尾砂自然安息角，在所述锥形体锥角处设置有放砂口，所述放砂口上设置有反锥。

3、作为本发明的进一步改进，所述桶体底部还设置有用于引导尾砂自然板结的环形架。

4、作为本发明的进一步改进，所述环形架设置在所述造浆环管与所述桶体侧壁形成的三角区域内，通过角钢焊接而成。

5、作为本发明的进一步改进，所述造浆环管上设置有若干个用于压缩气体喷出的喷嘴。

6、作为本发明的进一步改进，所述喷嘴喷射方向朝向锥形体内部。

7、作为本发明的进一步改进，每圈造浆环管上的所述喷嘴之间的间隔为50-70cm。

8、作为本发明的进一步改进，所述压缩气体的压力为0.5-0.8mpa。

9、作为本发明的进一步改进，所述造浆环管之间沿桶体方向间隔为0.8-1.2m。

10、作为本发明的进一步改进，所述造浆环管的最大直径小于桶体直径。

11、作为本发明的进一步改进，所述反锥的尖端朝向放砂口。

12、本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过在浓密机内设置不同直径的造浆环管，使其形成锥形体斜面结构，并结合利用尾砂自然淤积板结形成的坡角或先利用角钢焊接形成锥形骨架再利用尾砂的自然板结，从而在浓密机内形成锥角大于尾砂自然安息角的锥形结构，实现浓缩尾砂的稳定顺畅放砂。

14、2.本发明的按照锥形体斜面设置的造浆环管，一方面可结合利用尾砂的自然板结，在浓密机底部形成锥形体结构，另一方面，当放砂不畅或尾砂长时间存储不放砂充填时，可对锥形体范围内的尾砂进行活化扰动，防止尾砂板结。同时，放砂口上方的反锥设置，可防止板结尾砂堵塞出料口，并增大出料范围，进一步有效避免尾砂在桶内的淤积板结。

15、3.本发明在浓密机底部通过结合利用尾砂的自重和锥形设置的造浆环管或尾砂的自重、角钢焊接的锥形骨架和锥形设置的造浆环管，进行协同放砂，避免了传统浓密机中因耙架带来的压耙风险，同时，尾砂也可以在浓密机桶体内大量缓存，从而使本发明的浓密机放砂结构可使用于不同采矿方法的膏体充填。

16、4.本发明通过在内部设计锥形放砂结构，并将浓密机底部设计为平底结构，一方面能使浓密机整体受力更稳定，对土建基础的要求更低，另一方面，大大增加了浓密机的有效容积，能充分满足尾砂的处理需求，从而有效降低了土建投资。本发明的浓密机放砂结构采用无动力放砂，能耗低，且能灵活调整底部锥体的锥角，可广泛用于不同性质尾砂(粗细尾砂均可)的浓缩。

技术特征：

1.一种浓密机放砂结构，其特征在于：包括平底结构的桶体和设置在所述桶体底部的压气造浆系统，所述压气造浆系统包括若干根同心设置的不同直径的造浆环管，所述造浆环管均匀排布且环绕形成锥形体斜面，所述锥形体的锥角大于尾砂自然安息角，在所述锥形体锥角处设置有放砂口，所述放砂口上设置有反锥。

2.根据权利要求1所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述桶体底部还设置有用于引导尾砂自然板结的环形架。

3.根据权利要求2所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述环形架设置在所述造浆环管与所述桶体侧壁形成的三角区域内，通过角钢焊接而成。

4.根据权利要求1所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述造浆环管上设置有若干个用于压缩气体喷出的喷嘴。

5.根据权利要求4所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述喷嘴喷射方向朝向锥形体内部。

6.根据权利要求5所述的浓密机放砂结构，其特征在于：每圈造浆环管上的所述喷嘴之间的间隔为50-70cm。

7.根据权利要求4所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述压缩气体的压力为0.5-0.8mpa。

8.根据权利要求4所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述造浆环管之间沿桶体方向间隔为0.8-1.2m。

9.根据权利要求7所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述造浆环管的最大直径小于桶体直径。

10.根据权利要求1所述的浓密机放砂结构，其特征在于：所述反锥的尖端朝向放砂口。

技术总结
本发明公开了一种浓密机放砂结构，包括平底结构的桶体和设置在桶体底部的压气造浆系统，压气造浆系统包括若干根同心设置的不同直径的造浆环管，造浆环管均匀排布且环绕形成锥形体斜面，锥形体的锥角大于尾砂自然安息角，在锥形体锥角处设置有放砂口，放砂口上设置有反锥。通过在浓密机内设置不同直径的造浆环管，使其形成锥形体斜面结构，并结合利用尾砂自然淤积板结形成的坡角或先利用角钢焊接形成锥形骨架再利用尾砂的自然板结，从而在浓密机内形成锥角大于尾砂自然安息角的锥形结构，实现浓缩尾砂的稳定顺畅放砂。本发明的浓密机放砂结构采用无动力放砂，能耗低，且能灵活调整底部锥体的锥角，可广泛用于不同性质尾砂的浓缩。

技术研发人员：曾锋,尹旭岩,林顺才,彭亮,黄腾龙,郑伯坤,吴元璋,赖伟
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13