一种旋转分离器及磨煤机的制作方法

本公开涉及到煤炭制粉工艺的领域，具体地，涉及一种旋转分离器及磨煤机。

背景技术：

1、随着国内、外把煤炭作为原料行业增多，磨煤机不仅仅作为电站制粉系统的重要设备，化工、水泥、钢铁等行业磨煤机也逐步成为重要设备。非电力行业系统中，碾磨后煤粉不同于电力行业用于燃烧产热，而是将煤粉用于终端设备气化反应或作为还原剂使用，该种工艺对煤粉粒度有着较高要求，对煤粉粒度调节方式也同样要求较高。

2、传统小规格磨煤机煤粉分离器系统采用带静态分离器型式，现场需要调节煤粉粒度时，需要人员登上磨煤机上平台处，手工扳动扳手来调整折向门开度，以此来调节煤粉粒度。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种旋转分离器及磨煤机，能够从远处直接调控煤粉的筛选粒度。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种旋转分离器，包括驱动装置、转子体与壳体，所述驱动装置用于驱动所述转子体转动，所述驱动装置为变速驱动装置，所述变速驱动装置能够远程控制转速，所述转子体围绕所述第一轴线设置且沿第一轴线转动，所述转子体包括若干叶片，若干所述叶片围绕所述第一轴线沿圆周方向设置等间距设置，若干所述叶片均沿所述第一轴线的辐射方向设置，所述壳体包括分离器顶盖、顶板与底板，所述分离器顶盖构造为圆环侧壁，所述顶板与底板位于所述圆桶的顶端与底端，所述圆环侧壁的内壁与所述顶板与底板构造成内腔，所述转子体位于所述内腔中，所述叶片与所述第一轴线之间为内部腔，所述叶片与所述分离器顶盖之间为外部腔，所述顶板上开设有出煤口，所述出煤口与所述内部腔连通。

3、可选地，所述叶片倾斜设置且所述叶片靠近底板的一端靠近所述第一轴线，所述叶片靠近所述顶板的一端远离所述轴线。

4、可选地，所述顶板上开设有落煤口，所述旋转分离器还包括落煤管，所述落煤管一端与所述落煤口连通，所述落煤管另一端与所述内部腔连通。

5、可选地，所述驱动装置包括变频电机、小带轮、大带轮、连接带和轴承座内圈，所述大带轮与所述轴承座内圈同轴且连接，所述轴承座内圈与所述转子体连接，所述变频电机用于驱动所述小带轮转动，所述连接带一端套设在小带轮上，所述连接带另一端套设在大带轮上。

6、可选地，所述落煤管通过连接板与所述落煤管支撑架的侧壁连接。

7、可选地，所述旋转分离器还包括第一轴承，所述轴承座外圈用来支撑第一轴承。

8、可选地，所述旋转分离器还包括第二轴承，所述转子体旋转摆动位移通过第二轴承限制。

9、可选地，所述大带轮与所述落煤管支撑架之间构造有第一密封装置。

10、可选地，所述第一轴承与所述大带轮之间构造有第二密封装置。

11、另一方面，本公开提供一种磨煤机，包括如上所述的旋转分离器。

12、通过上述技术方案，在对煤粉筛分的过程中，能够通过对旋转分离器进行调节从而调节对煤粉目数的筛分，煤粉在外部风力的作用下从底板朝向顶板运动，煤粉在运动的过程中经过转子体，驱动装置带动转子体转动，转子体装置绕轴旋转转速不同，则单位时间内叶片与叶片之间通流面积不同。转速越快，通流面积越小，通过颗粒粒径越小；转速越慢，通流面积越大，通过颗粒粒径越大，因此能够通过调节驱动装置的转速调节对煤粉目数的筛选，转速越高能够从叶片之间进入外部腔的煤粉颗粒越小，从而筛分出的煤粉越细，反之筛分出的煤粉越粗，从而能够在远处通过调节驱动装置的转速来调节对煤粉颗粒大小的筛分。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种旋转分离器，其特征在于，包括驱动装置(1)、转子体(2)与壳体(3)，所述驱动装置(1)用于驱动所述转子体(2)转动，所述驱动装置(1)为变速驱动装置(1)，所述变速驱动装置(1)能够远程控制转速，所述转子体(2)围绕所述第一轴线设置且沿第一轴线转动，所述转子体(2)包括若干叶片(201)，若干所述叶片(201)围绕所述第一轴线沿圆周方向设置等间距设置，若干所述叶片(201)均沿所述第一轴线的辐射方向设置，所述壳体(3)包括分离器顶盖(301)、顶板(302)与底板(303)，所述分离器顶盖(301)构造为圆环侧壁，所述顶板(302)与底板(303)位于所述圆桶的顶端与底端，所述圆环侧壁的内壁与所述顶板(302)与底板(303)构造成内腔，所述转子体(2)位于所述内腔中，所述叶片(201)与所述第一轴线之间为内部腔(4)，所述叶片(201)与所述分离器顶盖(301)之间为外部腔(5)，所述顶板(302)上开设有出煤口(6)，所述出煤口(6)与所述内部腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的旋转分离器，其特征在于，所述叶片(201)倾斜设置且所述叶片(201)靠近底板(303)的一端靠近所述第一轴线，所述叶片(201)靠近所述顶板(302)的一端远离所述轴线。

3.根据权利要求1所述的旋转分离器，其特征在于，所述顶板(302)上开设有落煤口，所述旋转分离器还包括落煤管(7)、落煤管支撑架(10)，所述落煤管(7)一端与所述落煤口连通，所述落煤管(7)另一端与所述内部腔(4)连通。

4.根据权利要求3所述的旋转分离器，其特征在于，所述驱动装置(1)包括变频电机(101)、小带轮(102)、大带轮(103)、连接带(104)和轴承座内圈(105)、轴承座外圈(106)，所述大带轮(103)与所述轴承座内圈(105)同轴且连接，所述轴承座内圈(105)与所述转子体连接，所述变频电机(101)用于驱动所述小带轮(102)转动，所述连接带(104)一端套设在小带轮(102)上，所述连接带(104)另一端套设在大带轮(103)上。

5.根据权利要求3所述的旋转分离器，其特征在于，所述落煤管通过连接板与所述落煤管(7)的侧壁连接。

6.根据权利要求3所述的旋转分离器，其特征在于，所述旋转分离器还包括第一轴承(8)，所述轴承座外圈(106)用来支撑第一轴承(8)。

7.根据权利要求3所述的旋转分离器，其特征在于，所述旋转分离器还包括第二轴承(9)，所述转子体(2)旋转摆动位移通过第二轴承(9)限制。

8.根据权利要求3所述的旋转分离器，其特征在于，所述大带轮(103)与所述落煤管支撑架(10)之间构造有第一密封装置。

9.根据权利要求4所述的旋转分离器，其特征在于，所述第一轴承(8)与所述落煤管支撑架(10)之间构造有第二密封装置。

10.一种磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的旋转分离器。

技术总结
本公开涉及一种旋转分离器，包括驱动装置、转子体与壳体，所述驱动装置用于驱动所述转子体转动，所述驱动装置为变速驱动装置，所述转子体沿第一轴线转动，所述转子体包括若干叶片，若干所述叶片围绕所述第一轴线沿圆周方向设置等间距设置，若干所述叶片均沿所述第一轴线的辐射方向设置，所述壳体包括分离器顶盖、顶板与底板，所述分离器顶盖构造为圆环侧壁，所述顶板与底板位于所述圆桶的顶端与底端，所述圆环侧壁的内壁与所述顶板与底板构造成内腔，所述转子体位于所述内腔中，所述叶片与所述第一轴线之间构造为内部腔，所述叶片与所述分离器顶盖之间构造为外部腔。能够从远处直接调控煤粉的筛选粒度。

技术研发人员：张占军,姚磊,李治宝,程琳,慕少逸
受保护的技术使用者：上海电气上重碾磨特装设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13