一种胺化反应系统的制作方法

本发明涉及有机化工，尤其涉及一种胺化反应系统。

背景技术：

1、根据专利cn201711061104.3介绍了一种环己醇氨解制备环己胺的方法，催化剂是由水滑石或类水滑石复合过渡金属单质活性组分所形成的。

2、专利cn201810001682.6介绍了一种催化剂，用于在氢气气氛下醛类或酮类化合物与氨之间的氨解反应。

3、专利cn202110164835.0介绍了一种己二酸胺化脱水制备己二腈的方法。

4、专利cn202010374890.8介绍了一种酯胺化脱水反应催化剂组合物及l-薄荷酰胺的制备方法。

5、专利cn201910775834.2介绍了一种己内酰胺胺化脱水反应制备6-氨基己腈的催化剂。

6、专利cn201310355337.x介绍了一种芳烃氯化物氨解合成苯胺类化合物的方法，使用的催化剂是亚铜离子交换处理的13x分子筛。

7、其中胺化相关反应制备的产物(如己二腈、6-氨基己腈是合成己二胺的中间体)是重要的中间体，因此发明一种具有传热性能好、反应器床层内部温度均匀而且易于控制、便于进行催化剂的连续再生和循环、催化剂利用率高、氨气利用率高且氨气量少等特点的胺化反应系统显得尤其重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种胺化反应系统，解决常规胺化反应系统氨源利用量大利用率低以及能耗较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种胺化反应系统，包括原料罐、原料微波预热器、惰性气体罐、惰性气体缓冲罐、惰性气体预热器、液氨罐、氨气缓冲罐、氨气预热器、混合气缓冲罐、微波加热器、反应器、冷凝器、气液分离器、产品罐、惰性气体分离塔、惰性气体精制塔、变压吸附分离塔、氨气精制塔、液体罐；

4、其中所述原料罐、液氨罐、惰性气体罐分别通过管道连通所述混合气缓冲罐；其中在所述原料罐、液氨罐、惰性气体罐的输送管路上分别通过原料微波预热器、氨气预热器、惰性气体预热器进行预热；

5、所述混合气缓冲罐通过管路连接反应器的进料口，所述反应器的产品通过管路输送至所述冷凝器，所述冷凝器通过管路连接所述气液分离器，其中在所述混合气缓冲罐与所述反应器之间的管路上安装有微波加热器；

6、所述气液分离器的液相出口连接所述产品罐，所述气液分离器的气相出口通过管路连接所述惰性气体分离塔；

7、所述惰性气体分离塔的顶部通过管路连接所述惰性气体精制塔，所述惰性气体精制塔的精制产品回流至惰性气体缓冲罐；所述惰性气体分离塔的顶部通过管路连接所述变压吸附分离塔；

8、所述变压吸附分离塔的顶部通过管路连接所述氨气精制塔，其中经过精制的氨气回流至氨气缓冲罐；所述变压吸附分离塔的顶部通过管路连接液体罐。

9、进一步的，所述原料罐中的原料反应物为醇类、醛类、酮类、酸类、酯类、酰胺类、卤代烃等化合物中的一种或多种。

10、再进一步的，所述反应器为流化床反应器或固定床反应器。

11、再进一步的，所述反应器为流化床反应器，并配有催化剂再生装置。

12、再进一步的，所述惰性气体罐通过管路连接所述惰性气体缓冲罐，再经过惰性气体缓冲罐连接混合气缓冲罐。

13、再进一步的，所述液氨罐通过管路连接所述氨气缓冲罐，再经过氨气缓冲罐连接混合气缓冲罐。

14、再进一步的，还包括如下应用步骤：

15、s1、预热后的氨气及惰性气体混合后和预热后的原料混合进入反应器中；

16、s2、反应后的气液混合物经冷凝器冷凝后进入气液分离器，产品及可能未完全反应的原料、副反应产物流至液体罐，氨气、惰性气体及少量其他气体物质流至惰性气体分离塔；

17、s3、惰性气体分离塔在一定压力下运行，气相的惰性气体从塔顶流至惰性气体精制塔精制后重复使用，液相的氨及可能残留的副产、产品、原料一同流至变压吸附分离塔中；

18、s4、变压吸附塔主要用于分离氨，氨从塔顶流至氨气精制塔，精制后重复使用，塔底泄压后残留的副产、产品、原料等从塔底流至液体罐。

19、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中该工艺系统突破现有工艺路线；其中将未充分反应的氨进行回收，从而能够更高效地利用氨，降低氨使用量；同时惰性气体也进行分离回收再利用，从而进一步降低能耗。

技术特征：

1.一种胺化反应系统，其特征在于：包括原料罐、原料微波预热器、惰性气体罐、惰性气体缓冲罐、惰性气体预热器、液氨罐、氨气缓冲罐、氨气预热器、混合气缓冲罐、微波加热器、反应器、冷凝器、气液分离器、产品罐、惰性气体分离塔、惰性气体精制塔、变压吸附分离塔、氨气精制塔、液体罐；

2.根据权利要求1所述的胺化反应系统，其特征在于：所述原料罐中的原料反应物为醇类、醛类、酮类、酸类、酯类、酰胺类、卤代烃等化合物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的胺化反应系统，其特征在于：所述反应器为流化床反应器或固定床反应器。

4.根据权利要求3所述的胺化反应系统，其特征在于：所述反应器为流化床反应器，并配有催化剂再生装置。

5.根据权利要求1所述的胺化反应系统，其特征在于：所述惰性气体罐通过管路连接所述惰性气体缓冲罐，再经过惰性气体缓冲罐连接混合气缓冲罐。

6.根据权利要求1所述的胺化反应系统，其特征在于：所述液氨罐通过管路连接所述氨气缓冲罐，再经过氨气缓冲罐连接混合气缓冲罐。

7.根据权利要求1所述的胺化反应系统，其特征在于：包括如下应用步骤：

技术总结
本发明涉及一种胺化反应系统，包括原料罐、惰性气体罐、惰性气体缓冲罐、液氨罐、氨气缓冲罐、原料微波预热器、惰性气体预热器、氨气预热器、微波加热器、流化床反应器、冷凝器、气液分离器、产品罐、惰性气体分离塔、惰性气体精制塔、变压吸附分离塔、氨气精制塔、液体罐。该系统具有传热性能好、反应器床层内部温度均匀而且易于控制、便于进行催化剂的连续再生和循环、催化剂、氨利用率高且氨气量少等特点。本申请中该工艺系统突破现有工艺路线；其中将未充分反应的氨进行回收，从而能够更高效地利用氨，降低氨使用量；同时惰性气体也进行分离回收再利用，从而进一步降低能耗。

技术研发人员：李小龙,王贤彬,李延鑫,陈茂富,王志光,刘宇凡,李进,王炳春,黄春娥
受保护的技术使用者：中触媒新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13