膜元件及其制造方法、滤芯和净水系统与流程

本发明涉及净水，特别涉及一种膜元件及其制造方法、滤芯和净水系统。

背景技术：

1、如图1和图2所示，现有的膜元件生成中，通常是将多种膜片对折，并按照一定的次序堆叠后，卷布于中心管以形成膜元件。其中，为了保证良好的过滤效果，需要在具有脱盐层的膜片中间放置浓水格网来导流。然而，浓水格网相对膜片来说，较硬，在浓水格网置于膜片之间后，搬运过程中，膜片与滤网会发生相对位移产生摩擦，导致膜片脱盐层划伤，膜元件失效。另外，浓水网格的放置位置要求较高，浓水格网若未放置到位，距对折位置距离大于15mm，未接触格网的膜片有粘连的风险，膜片粘连严重会导致在处理进水时，膜片受到冲击，损伤破裂，导致膜元件失效。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种膜元件及其制造方法，旨在解决至少一个背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的膜元件及其制造方法，包括：

3、多个膜片，多个所述膜片层叠设置；所述膜片具有脱盐层，所述脱盐层的表面设有胶质隔层，所述胶质隔层上形成有水流通道。

4、在一实施例中，所述胶质隔层具有多条胶带，多条所述胶带间隔排布，以使得相邻的胶带之间形成所述水流通道。

5、在一实施例中，多条所述胶带沿所述膜片的缠绕方向间隔排布。

6、在一实施例中，所述胶带包括多个胶段，多个所述胶段沿所述胶带的长度方向间隔排布延伸设置。

7、在一实施例中，所述胶段与所述胶带的长度方向成角度设置。

8、在一实施例中，所述膜元件为反渗透膜元件或者纳滤膜元件。

9、本发明还提出一种滤芯和具有该滤芯的净水系统，其中该滤芯包括前述任一实施例所述的膜元件。

10、本发明还提出一种膜元件的制造方法，该制造方法，包括以下步骤：

11、准备卷制膜元件的膜片和中心管；

12、将具有脱盐层的膜片平铺放置到操作台上；

13、通过点胶设备在膜片的脱盐层表面按预设的形状进行点胶处理，以形成具有水流通道的胶质隔层；

14、待胶质隔层固化后，将膜片按预设的方向对折；

15、将对折好的膜片按预设要求层叠排布后，再将膜片卷布于所述中心管以形成所述膜元件。

16、本发明技术方案通过采用胶质隔层代替传统的浓水网格，胶质隔层为所述脱盐层的表面按预设的形状进行点胶后凝固而形成。由此，本发明的技术方案不存在浓水格网未放置到位所导致的异常，也不需要防止浓水网格错位。且相对位移损伤概率降低，没有浓水格网，在搬运过程中，不会产生膜片摩擦损伤。另外，该方案具有简化了膜元件生产工序、工艺要求低、相对位移损伤概率降低、有效提升膜元件水通量以及通用性高等特点。

技术特征：

1.一种膜元件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的膜元件，其特征在于，所述胶质隔层具有多条胶带，多条所述胶带间隔排布，以使得相邻的胶带之间形成所述水流通道。

3.如权利要求2所述的膜元件，其特征在于，多条所述胶带沿所述膜片的缠绕方向间隔排布。

4.如权利要求3所述的膜元件，其特征在于，所述胶带包括多个胶段，多个所述胶段沿所述胶带的长度方向间隔排布延伸设置。

5.如权利要求4所述的膜元件，其特征在于，所述胶段与所述胶带的长度方向成角度设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的膜元件，其特征在于，所述膜元件为反渗透膜元件或者纳滤膜元件。

7.一种滤芯，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的膜元件。

8.一种净水系统，其特征在于，包括如权利要求7所述的滤芯。

9.一种膜元件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的膜元件的制造方法，其特征在于，所述待胶质隔层固化后，将膜片按预设的方向对折的步骤之前还包括：

技术总结
本发明公开一种膜元件及其制造方法、滤芯和净水系统，其中，膜元件包括多个膜片，多个所述膜片层叠设置；所述膜片具有脱盐层，所述脱盐层的表面设有胶质隔层，所述胶质隔层上形成有水流通道。本发明技术方案通过采用胶质隔层代替传统的浓水网格，胶质隔层为所述脱盐层的表面按预设的形状进行点胶后凝固而形成。由此，本发明的技术方案不存在浓水格网未放置到位所导致的异常，也不需要防止浓水网格错位。且相对位移损伤概率降低，没有浓水格网，在搬运过程中，不会产生膜片摩擦损伤。另外，该方案具有简化了膜元件生产工序、工艺要求低、相对位移损伤概率降低、有效提升膜元件水通量以及通用性高等特点。

技术研发人员：王丽萍,吕翔,玄珍雨,杨玖林
受保护的技术使用者：佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11