一种小苏打粉碎研磨喷射装置及使用方法与流程

本发明涉及一种锅炉尾气脱硫喷淋剂处理装置，特别是一种小苏打粉碎研磨喷射装置及使用方法。

背景技术：

1、热电厂锅炉在燃烧后，会产生大量的有毒有害烟气，这些烟气需要经过脱硫脱硝处理才能排放至外界环境中。锅炉尾气中的脱硫处理，常规采用的是石灰粉兑水喷淋的形式，具有脱硝彻底、效率高的优点，但是石灰粉兑水容易产生扬尘，而且石灰水回流容易凝结在管道壁上，形成管道堵塞，清理和维护麻烦。为了解决上述问题，逐渐开始改用碳酸氢钠(小苏打)作为喷淋剂，避免上述问题。然而，小苏打具有良好的吸水性，放置一段时间后易结块，结块的小苏打就无法满足小苏打喷淋的粒径要求，需要将其进行研磨之后才能重新使用。该过程中需要先通过工人对小苏打进行分选，将结块的、粒径不符合要求的小苏打分选出来放入研磨机中进行研磨，符合要求的小苏打则通过喷射机喷射进反应塔内。整个过程中间环节较多，操作较为麻烦，效率较低。因此，现有的技术存在着工作效率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种小苏打粉碎研磨喷射装置及使用方法。本发明具有能够有效提高工作效率的特点。

2、本发明的技术方案：一种小苏打粉碎研磨喷射装置，包括机架，机架一侧的上方设有小苏打原料仓，小苏打原料仓的下方设有研磨机构，研磨机构侧面设有气流喷射机构；所述研磨机构包括仓体，仓体内的上部设有与小苏打原料仓相对应的初筛送料组件，初筛送料组件出料端设有研磨仓和成品仓，且研磨仓底部与成品仓相连通；所述研磨仓内设有封闭环板，封闭环板上方设有环形研磨框架，环形研磨框架下表面设有筛网，研磨仓内壁面上设有一组环形分布的且与筛网相配合的研磨辊；所述封闭环板内设有与环形研磨框架相配合的驱动电机；所述研磨仓底部设有环形出料口。

3、前述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述初筛送料组件包括倾斜分布的外套管，外套管内设有内筛管，且内筛管的底端位于外套管内，内筛管内设有螺旋式送料器；所述内筛管的上部设有封闭式进料管，内筛管的下端设有与研磨仓相对应的封闭式转接管；所述外套管底端设有与成品仓相连的外转运管。

4、前述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述小苏打原料仓和研磨机构之间设有喂料通道，喂料通道内设有预粉碎组件；所述预粉碎组件包括多组并排分布的挤压辊组；所述挤压辊组包括两个相向旋转的挤压辊。

5、前述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述气流喷射机构包括输料管，输料管上表面设有进料口，输料管左端设有风机，风机连接有位于输料管内的风管，风管的出风端位于进料口的右侧；所述成品仓底部设有与进料口相配合的锥形集料口。

6、一种小苏打粉碎研磨喷射装置使用方法，小苏打原料经预粉碎组件的粗粉碎后，进入初筛送料组件中，满足粒径要求的小苏打经筛选后进入成品仓，不满足粒径要求的小苏打经螺旋式送料器的二次粉碎后进入研磨机构内进行研磨，研磨后的小苏打进入成品仓；成品仓内的小苏打粉末在气流喷射机构的作用下喷射至作业区域。

7、本申请与现有技术相比，本发明由小苏打原料仓、研磨机构、气流喷射机构组成，实现对小苏打原料的分选和研磨，省略中间环节，提高工作效率。具体的，研磨机构通过初筛送料组件对小苏打进行初筛，满足粒径要求的直接通过气流喷射机构喷射，不满足粒径要求的小苏打则通过研磨仓的研磨辊的研磨后满足使用粒径要求，无需外部分选，减少中间过程，提升工作效率，还可以减少研磨辊的研磨量，进一步提升工作效率。而且，本发明通过预粉碎组件和螺旋式送料器之间的相互配合，可以预粉碎一些小苏打，进一步的减少研磨辊的工作量。另外，本申请通过将气流喷射机构设置在成品仓的下方，且风管位于进料口的右侧，可以在成品仓内形成负压，有利于出料，提高出料的效率。综上所述，本发明具有能够有效提高工作效率的特点。

技术特征：

1.一种小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)一侧的上方设有小苏打原料仓(2)，小苏打原料仓(2)的下方设有研磨机构(3)，研磨机构(3)侧面设有气流喷射机构(4)；所述研磨机构(3)包括仓体(301)，仓体(301)内的上部设有与小苏打原料仓(2)相对应的初筛送料组件(302)，初筛送料组件(302)出料端设有研磨仓(303)和成品仓(304)，且研磨仓(303)底部与成品仓(304)相连通；所述研磨仓(303)内设有封闭环板(305)，封闭环板(305)上方设有环形研磨框架(306)，环形研磨框架(306)下表面设有筛网(307)，研磨仓(303)内壁面上设有一组环形分布的且与筛网(307)相配合的研磨辊(308)；所述封闭环板(305)内设有与环形研磨框架(306)相配合的驱动电机(309)；所述研磨仓(303)底部设有环形出料口(310)。

2.根据权利要求1所述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述初筛送料组件(302)包括倾斜分布的外套管(321)，外套管(321)内设有内筛管(322)，且内筛管(322)的底端位于外套管(321)内，内筛管(322)内设有螺旋式送料器(323)；所述内筛管(322)的上部设有封闭式进料管(324)，内筛管(322)的下端设有与研磨仓(303)相对应的封闭式转接管(325)；所述外套管(321)底端设有与成品仓(304)相连的外转运管(326)。

3.根据权利要求1所述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述小苏打原料仓(2)和研磨机构(3)之间设有喂料通道(5)，喂料通道(5)内设有预粉碎组件；所述预粉碎组件包括多组并排分布的挤压辊组(6)；所述挤压辊组(6)包括两个相向旋转的挤压辊。

4.根据权利要求1所述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述气流喷射机构(4)包括输料管(401)，输料管(401)上表面设有进料口(402)，输料管(401)左端设有风机(403)，风机(403)连接有位于输料管(401)内的风管(404)，风管(404)的出风端位于进料口(402)的右侧；所述成品仓(304)底部设有与进料口(402)相配合的锥形集料口(405)。

5.使用权利要求1-4中任一项所述的一种小苏打粉碎研磨喷射装置的方法，其特征在于：小苏打原料经预粉碎组件的粗粉碎后，进入初筛送料组件中，满足粒径要求的小苏打经筛选后进入成品仓，不满足粒径要求的小苏打经螺旋式送料器的二次粉碎后进入研磨机构内进行研磨，研磨后的小苏打进入成品仓；成品仓内的小苏打粉末在气流喷射机构的作用下喷射至作业区域。

技术总结
本发明公开了一种小苏打粉碎研磨喷射装置及使用方法，包括机架，机架一侧的上方设有小苏打原料仓，小苏打原料仓的下方设有研磨机构，研磨机构侧面设有气流喷射机构；所述研磨机构包括仓体，仓体内的上部设有与小苏打原料仓相对应的初筛送料组件，初筛送料组件出料端设有研磨仓和成品仓，且研磨仓底部与成品仓相连通；所述研磨仓内设有封闭环板，封闭环板上方设有环形研磨框架，环形研磨框架下表面设有筛网，研磨仓内壁面上设有一组环形分布的且与筛网相配合的研磨辊；所述封闭环板内设有与环形研磨框架相配合的驱动电机；所述研磨仓底部设有环形出料口。本发明具有能够有效提高工作效率的特点。

技术研发人员：何明明,施荣初
受保护的技术使用者：安吉旺能再生资源利用有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13