一种立式多腔连续捏合机的制作方法

本发明涉及于连续捏合领域，具体涉及一种立式多腔连续捏合机。

背景技术：

1、多腔连续捏合机是一种由多个独立运转而又相互联通的混合室组合而成的连续化混合设备，除了具有常规捏合机具有的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散等功能外，还可实现高粘态物料的连续化作业，该设备具有产量高、工艺灵活、物料适用性广等显著优势。

2、目前常用的多腔连续捏合机是由多个相互联通的卧式捏合单元组合而成，本质上属于卧式捏合机的范畴。因此，多腔连续捏合机也存在对腔室盖板和轴封处密封性要求高、桨叶根部易存料等卧式捏合机的通性问题。由于多腔连续捏合机为保证混合质量和混合效率，桨叶根部与腔室后盖板之间间隙设计较小，所以存料的清理较为困难。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种立式多腔连续捏合机，解决现有技术中的多腔连续捏合机对设备密封性要求高，清理难度大的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：一种立式多腔连续捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，所述的混合腔体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述的混合腔体上开设有腔室，进料口与出料口和腔室连通；

3、所述的腔室为多个且轴线垂直于基座；

4、所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体上方的捏合装置，所述的捏合装置包括盖合在混合腔体上的腔室盖板和安装在腔室盖板上的捏合装置；

5、所述的捏合装置包括桨叶和与桨叶连接的驱动装置，所述的桨叶位于腔室盖板的一侧并位于腔室中，驱动装置安装在腔室盖板的另一侧；

6、本发明还具有如下技术特征：

7、所述的腔室内周截面为两个圆弧相连的8字形截面；

8、所述的相邻的腔室之间布置有筛板，筛板的孔径沿进料口到出料口方向逐渐缩小；

9、所述的腔室内均包含一对桨叶，每对桨叶旋转方向相反。

10、所述的腔室包括沿进料口到出料口方向依次布置的预混室、混合加强室和泵压室；

11、所述的预混室与进料口连通，泵压室与出料口连通；

12、所述的预混室为一个，混合加强室为四个，泵压室为一个；

13、所述的驱动装置包括依次连接的电机、减速器和传动箱，所述的传动箱安装在腔室盖板上；

14、所述的桨叶与传动箱连接；

15、所述的腔室盖板和基座之间还安装有升降装置；

16、所述的升降装置包括安装在腔室盖板上的盖板支架和安装在盖板支架与基座之间的液压装置；

17、所述的基座顶面上安装有安装块，安装块上安装有导轨，所述的盖板支架与导轨连接；

18、所述的进料口上安装有投料斗，出料口上安装有出口流道；

19、所述的腔室盖板、混合腔体、出口流道内均设置水套控温系统。

20、本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

21、(ⅰ)本发明与现有技术相比，捏合机整体采用立式结构，物料受重力作用处于腔室下半部分不接触轴封位置；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑接触处密封问题。

22、(ⅱ)本发明的立式多腔连续捏合机结构简单、操作方便、安全可靠、适应性强、自动化施工效率高，作业精度高，并可与机群系统相互配合完成施工作业。

技术特征：

1.一种立式多腔连续捏合机，包括基座(1)和安装在基座(1)上的混合腔体(2)，所述的混合腔体(2)一端开设有进料口，另一端开设有出料口(3)，所述的混合腔体(2)上开设有腔室(4)，进料口与出料口(3)和腔室(4)连通；其特征在于，所述的腔室(4)为多个且轴线垂直于基座(1)；

2.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)内周截面为两个圆弧相连的8字形截面；

3.如权利要求2所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)包括沿进料口到出料口(3)方向依次布置的预混室(4-1)、混合加强室(4-2)和泵压室(4-3)；

4.如权利要求3所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的预混室(4-1)为一个，混合加强室(4-2)为四个，泵压室(4-3)为一个。

5.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的驱动装置(5-2-2)包括依次连接的电机(5-2-3)、减速器(5-2-4)和传动箱(5-2-5)，所述的传动箱(5-2-5)安装在腔室盖板(5-1)上；

6.如权利要求5述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室盖板(5-1)和基座(1)之间还安装有升降装置(7)。

7.如权利要求6所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的基座(1)顶面上安装有安装块(8)，安装块(8)上安装有导轨，所述的盖板支架(7-1)与导轨连接。

8.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的进料口上安装有投料斗(9)，出料口(3)上安装有出口流道(10)。

9.如权利要求8所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室盖板(5-1)、混合腔体(2)、出口流道(10)内均设置水套控温系统。

技术总结
本发明公开了一种立式多腔连续捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，混合腔体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，混合腔体上开设有腔室，进料口与出料口和腔室连通；腔室为多个且轴线垂直于基座；立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体上方的捏合装置，捏合装置包括盖合在混合腔体上的腔室盖板和安装在腔室盖板上的捏合装置；捏合装置包括桨叶和与桨叶连接的驱动装置，桨叶位于腔室盖板的一侧并位于腔室中，驱动装置安装在腔室盖板的另一侧；捏合机整体采用立式结构；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑接触处密封问题。

技术研发人员：金文强,陈松,谢中元,魏宗亮,秦能,张文辉,李萌,马宁,刘晶,孙晓朋
受保护的技术使用者：西安近代化学研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13