本发明属于喷涂，涉及车轮喷涂，尤其涉及一种车轮刻字套色工艺。
背景技术：
1、铝合金车轮制造行业中常用普通油漆喷涂，在现有的工艺中，一般为表面普通涂装方式，其缺点主要是：形状不规则、细小。现有汽车车轮无论是单色还是多色，无法对logo(徽标/商标)进行单独喷涂颜色，只能与车轮的外观颜色保持一致，形式单一；logo的特点无法与众不同的凸现出来，不能直观地让消费者对logo产生深刻的印象。
2、若要在车轮表面凸现出logo来，一般有两种加工方式，即铸标或者是铣加工。加工出来的logo，颜色和整体车轮的颜色保持一致，或者是亮光的。这样的表现形式较为单一，不能体现出logo的显著特点，无法满足客户个性化需求。若以遮盖材料进行封闭隔离logo颜色，然后再喷涂车轮颜色，从而达到logo颜色突出的特点，视觉上给人以耳目一新的感觉，性能上也可以满足防腐蚀要求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种车轮刻字套色工艺。
2、技术方案
3、一种车轮刻字套色工艺，包括如下工序：车轮毛坯预处理→喷涂底粉并固化→logo喷涂颜色并固化→遮盖logo后车轮整体喷涂→固化后去除遮盖→喷涂透明漆，固化后成品下线，其中：
4、所述logo喷涂颜色并固化工序，是采用空气枪在车轮表面喷涂出logo，空气枪雾化压力为1.0～2.0bar，色漆喷出量为20～50ml/min，色漆喷涂厚度10～20μm，工件温度40～50℃，固化温度130～140℃，保温时间15～20min；
5、所述遮盖logo后车轮整体喷涂工序，是用耐高温透明的胶板遮盖已有颜色的logo,然后按常规工艺喷涂车轮整体。
6、进一步的，在进行logo喷涂颜色时，利用防护工具对非着色部位进行遮盖，保证色漆着色清晰。
7、进一步的，所述胶板的轮廓与logo一致，完全覆盖已上色的logo。
8、进一步的，所述胶板底部有离型层，以便从logo表面剥离。
9、本发明较优公开例中，所述车轮毛坯预处理工序，包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，以实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能，其中，预处理水温度为150～250℃，保温时间为20～40min。
10、本发明较优公开例中，所述喷涂底粉工序，采用静电枪喷涂，静电压力30～60kv，吐粉压力0.3～1.0bar，吐粉量1.0～2.5m3/h，喷涂厚度100～150μm，固化温度为150～170℃，保温时间为30～60min。
11、进一步的，所述底粉为环氧聚酯混合粉。
12、本发明较优公开例中，所述喷涂透明漆工序，喷涂厚度20～50μm，所述透明漆包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂25～35份、羟基丙烯酸树脂15～25份、纳米二氧化硅1.4～3.6份、成膜助剂4～6份。
13、进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
14、有益效果
15、本发明对logo的颜色单独喷涂，不影响车轮整体颜色的喷涂，突出了logo的显著性外观，色彩突出令人耳目一新，凸现视觉效果，一眼识别。经过车轮刻字套色技术覆盖后，车轮整体性能不受影响。表面形成一层致密、坚硬的漆膜，与车轮表面油漆性能一致，具有很好的防腐蚀效果。
1.一种车轮刻字套色工艺，包括如下工序，车轮毛坯预处理→喷涂底粉并固化→logo喷涂颜色并固化→遮盖logo后车轮整体喷涂→固化后去除遮盖→喷涂透明漆，固化后成品下线，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：在进行logo喷涂颜色时，利用防护工具对非着色部位进行遮盖，保证色漆着色清晰。
3.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述胶板的轮廓与logo一致，完全覆盖已上色的logo。
4.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述胶板底部有离型层，以便从logo表面剥离。
5.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述车轮毛坯预处理工序，包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，以实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能，其中，预处理水温度为150～250℃，保温时间为20～40min。
6.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述喷涂底粉工序，采用静电枪喷涂，静电压力30～60kv，吐粉压力0.3～1.0bar，吐粉量1.0～2.5m3/h，喷涂厚度100～150μm，固化温度为150～170℃，保温时间为30～60min。
7.根据权利要求6所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述底粉为环氧聚酯混合粉。
8.根据权利要求1所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于，所述喷涂透明漆工序，喷涂厚度20～50μm，所述透明漆包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂25～35份、羟基丙烯酸树脂15～25份、纳米二氧化硅1.4～3.6份、成膜助剂4～6份。
9.根据权利要求8所述的车轮刻字套色工艺，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。