抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置与流程

本发明涉及润滑油制备，尤其涉及一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前在润滑油生产过程中，添加抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂和粘度指数添进剂，通过抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油共同混合，最终制备抗氧体系极压抗磨自修复润滑油，得到抗氧体系极压抗磨自修复润滑油品质较好，便于润滑油的使用；在上述混合过程中，使用单一的搅拌叶对其进行搅拌，混合效果较差。

2、现有技术申请号为202020774010.1的专利申请中公开了一种润滑油混合制备装置，设置壳体、进液管、电机、转轴、多块第一搅拌叶和多块第二搅拌叶、第一搅拌叶与所述转轴固定连接，将润滑油和添加剂通过进液管添加至壳体内，所述第二搅拌叶与所述壳体固定连接，利用电机驱动转轴和第一搅拌叶转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶相配合，提高润滑油和添加剂的混合效果。

3、但在上述生产中，润滑油和添加剂添加的比例固定，在添加润滑油和添加剂的过程中，润滑油和添加剂容易粘附于进液管的内侧壁，改变润滑油和添加剂的添加比例，从而影响后续润滑油产品的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置，旨在解决现有技术中的润滑油和添加剂容易粘附于进液管的内侧壁，改变润滑油和添加剂的添加比例，从而影响后续润滑油产品的使用效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，包括壳体、电机、转轴、多块第一搅拌叶、多块第二搅拌叶、进液管、排液管和进料模块，所述电机与所述壳体固定连接，所述转轴与所述电机的输出端连接，并位于所述壳体的内部，每块所述第一搅拌叶分别与所述转轴固定连接，并均位于所述转轴的外侧壁，每块所述第二搅拌叶分别与所述壳体固定连接，并均位于所述壳体的内侧壁，所述进液管和所述排液管分别与所述壳体相连通，所述进料模块包括推动单元、支撑杆、进料筒、电动推杆、推料筒和刮除环，所述推动单元与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的上方，所述支撑杆与所述推动单元固定连接，所述进料筒与所述推动单元连接，并位于所述进液管的内部，所述电动推杆与所述支撑杆固定连接，所述推料筒与所述电动推杆的输出端连接，且所述推料筒滑动设置于所述进料筒的内部，所述刮除环与所述推料筒固定连接，并位于所述进料筒的内侧壁。

3、其中，所述进料模块还包括滑动块和限位块，所述限位块与所述进液管固定连接，并位于所述进液管的内侧壁，所述滑动块与所述进料筒固定连接，并位于所述进料筒的外侧壁。

4、其中，所述推动单元包括电动丝杆、套筒和传动杆，所述电动丝杆与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述传动杆的两端分别与所述套筒和所述进料筒连接，所述支撑杆与所述传动杆连接。

5、其中，所述进料模块还包括防溢单元，所述防溢单元与所述进液管固定连接，并位于所述壳体的内部。

6、其中，所述防溢单元包括安装环和多块防溢瓣，所述安装环与所述进液管的一端固定连接，并位于所述壳体的内部，每块所述防溢瓣分别与所述安装环固定连接，并均位于所述安装环的内侧壁，且每相邻两块所述防溢瓣的横截面相贴合。

7、其中，所述防溢单元还包括多根复位弹簧，每根所述复位弹簧的一端与所述安装环连接，每根所述复位弹簧的另一端与对应的所述防溢板连接。

8、本发明还提供一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法，应用于所述抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，包括如下步骤：

9、依次将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油的添加比例，将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油添加至所述壳体的内部；

10、在添加过程中，利用所述推动单元，将所述进料筒在所述进液管内滑动，直至所述进料筒贯穿所述进液管；

11、从所述进液管内往所述壳体内添加抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油；

12、利用所述电动推杆，将所述推料筒在所述进液管内滑动，所述刮除环将所述进料筒内侧壁的抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油进行刮除；

13、将所述进料筒抽离所述进液管，控制所述电机运作，驱动所述转轴转动，使用所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶对抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油进行混合，得到抗氧体系极压抗磨自修复润滑油；

14、通过所述排液管将抗氧体系极压抗磨自修复润滑油从所述壳体内排出，对抗氧体系极压抗磨自修复润滑油进行储存。

15、本发明的一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置，通过依次将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油的添加比例，将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油添加至所述壳体的内部，在添加过程中，利用所述推动单元，将所述进料筒在所述进液管内滑动，直至所述进料筒贯穿所述进液管，从所述进液管内往所述壳体内添加抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油，利用所述电动推杆，将所述推料筒在所述进液管内滑动，所述刮除环将所述进料筒内侧壁的抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油进行刮除，将所述进料筒抽离所述进液管，控制所述电机运作，驱动所述转轴转动，使用所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶对抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油进行混合，得到抗氧体系极压抗磨自修复润滑油，实现了将润滑油和添加剂从所述进料筒内侧壁进行刮除，保持润滑油和添加剂的添加比例，从而避免影响后续润滑油产品的使用效果。

技术特征：

1.一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，包括壳体、电机、转轴、多块第一搅拌叶、多块第二搅拌叶、进液管和排液管，所述电机与所述壳体固定连接，所述转轴与所述电机的输出端连接，并位于所述壳体的内部，每块所述第一搅拌叶分别与所述转轴固定连接，并均位于所述转轴的外侧壁，每块所述第二搅拌叶分别与所述壳体固定连接，并均位于所述壳体的内侧壁，所述进液管和所述排液管分别与所述壳体相连通，其特征在于，

2.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，

7.一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法，应用于如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及润滑油制备技术领域，具体涉及一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置；包括壳体、电机、转轴、多块第一搅拌叶、多块第二搅拌叶、进液管、排液管和进料模块，进料模块包括推动单元、支撑杆、进料筒、电动推杆、推料筒和刮除环，推动单元与壳体固定连接，支撑杆与推动单元固定连接，进料筒与推动单元连接，电动推杆与支撑杆固定连接，推料筒与电动推杆的输出端连接，且推料筒滑动设置于进料筒的内部，刮除环与推料筒固定连接，通过上述结构，实现将润滑油和添加剂从进料筒内侧壁进行刮除，保持润滑油和添加剂的添加比例，从而避免影响后续润滑油产品的使用效果。

技术研发人员：颜梦曦
受保护的技术使用者：力能石油科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12