一种衣物服装面料的染料制备设备的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织染料制作领域，具体涉及一种衣物服装面料的染料制备设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
3.目前，多数衣物面料的染料进行制作过程中，均使用搅拌机进行多种染色剂混合进行调配，现有的搅拌机不能在进料时将不同颜色染色剂进行分散加入，导致每种染色剂在加入搅拌桶时容易在一处堆积，从而使得染色剂混合速率较慢，且使得染料制作生产时间较长。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种衣物服装面料的染料制备设备。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种衣物服装面料的染料制备设备，包括凹形框架，所述凹形框架的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端与底端外壁固定套接有轴承，所述轴承外壁与所述凹形框架的两侧内壁固定连接；
6.所述搅拌桶的底部设置有第一电机，所述第一电机固定安装于所述凹形框架的底部；
7.所述凹形框架的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧固定安装有进料斗，所述进料斗一端延伸至搅拌桶的端口处。
8.优选的，所述凹形板的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的下方固定连接有齿轮，所述齿轮的下方均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌页。
9.优选的，所述齿轮设置有三组，所述齿轮的上方均与所述凹形板转动连接，且每两组所述齿轮之间均齿合连接。
10.优选的，所述进料斗的底端内部固定连接有漏液板。
11.本实用新型的工作原理以及具体使用流程：使用时，将待混合的不同颜色染色剂加入到进料斗的内部，同时通过启动第一电机使其带动搅拌桶进行转动，从而使得染色剂进入到搅拌桶时，避免集中成堆，使得染色剂分散加入到搅拌桶的内部，在通过启动第二电机，使其带动中间的齿轮进行转动，从而使得两侧的齿轮同时进行转动，再使得三组搅拌杆和搅拌页进行转动，将搅拌桶内部的不同颜色染色剂进行搅拌混合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该衣物服装面料的染料制备设备，通过将染色剂加入到进料斗的内部，在同时启动第一电机使其带动搅拌桶进行转动，使得染色剂较为分散的加入到搅拌桶的边缘部分，避免染色剂在一处堆积，同时启动第二电机使其带动搅拌杆和搅拌页进行转动，进行初步混合加工，一边加料一边搅拌，节省染料加工制作时间，待染色剂加入完成时，关闭第一电机，利用第二电机带动搅拌杆和搅拌页进行后续搅拌加工，从而制备出所需的颜色染料，有效的提高了染色剂混合速率，缩短了染料制作生产时间。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1为染料制备设备的主视剖视结构示意图；
15.图2为凹形框架和轴承的俯视结构示意图；
16.图3为漏液板在进料斗底端内部的俯视结构示意图；
17.其中：1、凹形框架；2、第一电机；3、搅拌桶；4、轴承；5、凹形板；6、第二电机；7、齿轮；8、搅拌杆；9、搅拌页；10、进料斗；11、漏液板。
具体实施方式：
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.实施例：
20.如图1-3所示，一种衣物服装面料的染料制备设备，包括凹形框架1，凹形框架1的内部设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶端与底端外壁固定套接有轴承4，轴承4外壁与凹形框架1的两侧内壁固定连接；搅拌桶3的底部设置有第一电机2，第一电机2固定安装于凹形框架1的底部；凹形框架1的顶部固定连接有凹形板5，凹形板5的两侧固定安装有进料斗10，进料斗10一端延伸至搅拌桶3的端口处。凹形板5的中端固定安装有第二电机6，第二电机6的下方固定连接有齿轮7，齿轮7的下方均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的外壁固定连接有搅拌页9。齿轮7设置有三组，齿轮7的上方均与凹形板5转动连接，且每两组齿轮7之间均齿合连接。进料斗10的底端内部固定连接有漏液板11。
21.具体地、使用时，将待混合的不同颜色染色剂加入到进料斗10的内部，同时通过启动第一电机2使其带动搅拌桶3进行转动，从而使得染色剂进入到搅拌桶3时，避免集中成堆，使得染色剂分散加入到搅拌桶3的内部，在通过启动第二电机6，使其带动中间的齿轮7进行转动，从而使得两侧的齿轮7同时进行转动，再使得三组搅拌杆8和搅拌页9进行转动，将搅拌桶3内部的不同颜色染色剂进行搅拌混合。
22.进一步的，通过漏液板11的设置，将染色剂变为细流排出，使得进料斗10的底端类似于花洒，从而使得染色剂更容易进行混合调制。
23.进一步的，为方便混合后染料的排出，在圆筒1的底端一侧设置有排液管和阀门
(图中未画出)。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种衣物服装面料的染料制备设备，包括凹形框架(1)，其特征在于：所述凹形框架(1)的内部设置有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的顶端与底端外壁固定套接有轴承(4)，所述轴承(4)外壁与所述凹形框架(1)的两侧内壁固定连接；所述搅拌桶(3)的底部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)固定安装于所述凹形框架(1)的底部；所述凹形框架(1)的顶部固定连接有凹形板(5)，所述凹形板(5)的两侧固定安装有进料斗(10)，所述进料斗(10)一端延伸至搅拌桶(3)的端口处。2.根据权利要求1所述的一种衣物服装面料的染料制备设备，其特征在于：所述凹形板(5)的中端固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的下方固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的下方均固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外壁固定连接有搅拌页(9)。3.根据权利要求2所述的一种衣物服装面料的染料制备设备，其特征在于：所述齿轮(7)设置有三组，所述齿轮(7)的上方均与所述凹形板(5)转动连接，且每两组所述齿轮(7)之间均齿合连接。4.根据权利要求1所述的一种衣物服装面料的染料制备设备，其特征在于：所述进料斗(10)的底端内部固定连接有漏液板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种衣物服装面料的染料制备设备，涉及纺织染料制作领域，包括凹形框架，所述凹形框架的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端与底端外壁固定套接有轴承，所述轴承外壁与所述凹形框架的两侧内壁固定连接。该衣物服装面料的染料制备设备，通过将染色剂加入到进料斗的内部，在同时启动第一电机使其带动搅拌桶进行转动，使得染色剂较为分散的加入到搅拌桶的边缘部分，避免染色剂在一处堆积，同时启动第二电机使其带动搅拌杆和搅拌页进行转动，进行初步混合加工，一边加料一边搅拌，节省染料加工制作时间。节省染料加工制作时间。节省染料加工制作时间。


技术研发人员：沈松
受保护的技术使用者：郎溪远华纺织有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/9/22