一种生铁铸造废料的分类回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生铁加工技术领域，具体为一种生铁铸造废料的分类回收处理装置。


背景技术：

2.生铁质地坚硬，耐磨性好，是一种含碳量大于2％的铁碳合金，由于生铁质地较脆，不能进行锻压，因此常用来制造各种铸件，如各种机床床座和铁管等等。
3.生铁的铸造加工过程中会产生大量的废料，这些废料具有一定的回收价值，例如生铁粉可以用作还原剂或者石墨载体，而生铁铸造废料打碎之后可以用作炼钢添加料，现有的生铁铸造设备缺乏废料回收装置，无法对生铁废料进行回收利用，造成资源浪费，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，具备废料分类收集的优点，解决了无废料分类收集装置的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述废料分类收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压块，所述壳体的左侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有限位块，所述壳体的底部固定连接有支撑柱和收集室，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有处理室，所述处理室的右侧活动连接有翻盖，所述工作台的右侧底部固定连接有延伸至收集室内部的推杆，所述推杆的底部固定连接有活塞，所述收集室的开口下侧固定连接有u形架，所述u形架的内部活动连接有第一滤网和第二滤网，所述u形架的左侧开设有出水口，所述u形架的右侧顶部固定连接有喷头。
8.优选的，所述压块的底部设置有齿。
9.优选的，所述壳体的左侧内壁固定连接有支撑块。
10.优选的，所述处理室的宽度大于压块的宽度。
11.优选的，所述收集室左侧内壁与u形架左侧的间距大于右侧内壁与u形架右侧的间距。
12.优选的，所述活塞倾斜设置。
13.优选的，所述第一滤网的目数小于第二滤网。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，具
备以下有益效果：
16.1、该生铁铸造废料的分类回收处理装置，通过气缸带动伸缩杆移动，通过伸缩杆带动压块下移，再通过处理室和压块的配合使用，从而达到对生铁铸造废料进行粉碎的效果。
17.2、该生铁铸造废料的分类回收处理装置，通过限位块带动工作台倾斜，通过活塞控制水流从喷头喷出，再通过第一滤网和第二滤网的配合作用，从而达到了对生铁铸造废料分类回收的效果，提高了生产收益，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1-壳体、2-气缸、3-伸缩杆、4-压块、5-固定块、6-处理室、7-支杆、8-限位杆、9-限位块、10-支撑柱、11-收集室、12-工作台、13-推杆、14-活塞、15-u形架、16-第一滤网、17-第二滤网、18-出水口、19-翻盖、20-喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，包括壳体1，壳体1的左侧内壁固定连接有支撑块，用来支撑左侧工作台12，壳体1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的底部固定连接有压块4，压块4的底部设置有齿，便于对生铁铸造废料进行破碎处理，壳体1的左侧内壁固定连接有固定块5，固定块5的右侧活动连接有支杆7，支杆7的底部固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧固定连接有限位块9，壳体1的底部固定连接有支撑柱10和收集室11，支撑柱10的顶部固定连接有工作台12，工作台12的上表面固定连接有处理室6，处理室6的宽度大于压块4的宽度，便于压块4伸入处理室6内部，处理室6的右侧活动连接有翻盖19，工作台12的右侧底部固定连接有延伸至收集室11内部的推杆13，推杆13的底部固定连接有活塞14，活塞14倾斜设置，收集室11的开口下侧固定连接有u形架15，收集室11左侧内壁与u形架15左侧的间距大于右侧内壁与u形架15右侧的间距，u形架15的内部活动连接有第一滤网16和第二滤网17，第一滤网16的目数小于第二滤网17，便于对生铁铸造废料进行分类收集，u形架15的左侧开设有出水口18，u形架15的右侧顶部固定连接有喷头20。
23.工作原理:将生铁废料放置于处理室6内部，然后启动气缸2，气缸2带动伸缩杆3下移，伸缩杆3带动压块4下移，压块4下移伸入处理室6内部并通过与其固定连接的齿对生铁废料进行压碎处理，对生铁废料压碎完成后，气缸2带动压块4上移，压块4带动支杆7的右侧上移，支杆7带动限位杆8上移，限位杆8带动限位块9上移，限位块9上移至工作台12左侧底部时，带动工作台12左侧上移，工作台12左侧上移带动压碎室6倾斜，压碎室6倾斜带动翻盖19向外翻转，经压块4压碎处理后的生铁废料通过倾斜的工作台12倒入第一滤网16表面，工
作台12左侧上移时带动工作台12右侧下移，工作台12右侧下移带动推杆13下移，推杆13带动活塞14下移，活塞14下移带动收集室11内部压强增大，收集室11内部的水通过喷头20喷在第一滤网16上，水流在对生铁废料进行清洗的同时，将附着在生铁废料表面的生铁粉末进行脱离处理，生铁粉末随着水流进入第二滤网17，当水流穿过第二滤网17进入u型架15底部时，生铁粉末被第二滤网17拦截进行过滤收集，当u形架15底部的水溢过出水口18时，水流穿过出水口18倒在活塞14上，当活塞14上移至出水口18的上方时，水流通过倾斜的活塞14重新进入收集室11内部。
24.综上所述，该生铁铸造废料的分类回收处理装置，通过气缸2带动伸缩杆3移动，通过伸缩杆3带动压块4下移，再通过处理室6和压块4的配合使用，从而达到对生铁铸造废料进行粉碎的效果，通过限位块9带动工作台12倾斜，通过活塞14控制水流从喷头20喷出，再通过第一滤网16和第二滤网17的配合作用，从而达到了对生铁铸造废料分类回收的效果，提高了生产收益，降低了生产成本，适用范围更加广泛。
25.已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部固定连接有压块(4)，所述壳体(1)的左侧内壁固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧活动连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧固定连接有限位块(9)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑柱(10)和收集室(11)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的上表面固定连接有处理室(6)，所述处理室(6)的右侧活动连接有翻盖(19)，所述工作台(12)的右侧底部固定连接有延伸至收集室(11)内部的推杆(13)，所述推杆(13)的底部固定连接有活塞(14)，所述收集室(11)的开口下侧固定连接有u形架(15)，所述u形架(15)的内部活动连接有第一滤网(16)和第二滤网(17)，所述u形架(15)的左侧开设有出水口(18)，所述u形架(15)的右侧顶部固定连接有喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述压块(4)的底部设置有齿。3.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧内壁固定连接有支撑块。4.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述处理室(6)的宽度大于压块(4)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述收集室(11)左侧内壁与u形架(15)左侧的间距大于右侧内壁与u形架(15)右侧的间距。6.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述活塞(14)倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，其特征在于：所述第一滤网(16)的目数小于第二滤网(17)。

技术总结
本实用新型涉及生铁加工技术领域，且公开了一种生铁铸造废料的分类回收处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压块，所述壳体的左侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有限位块，所述壳体的底部固定连接有支撑柱和收集室。该生铁铸造废料的分类回收处理装置，通过限位块带动工作台倾斜，通过活塞控制水流从喷头喷出，再通过第一滤网和第二滤网的配合作用，从而达到了对生铁铸造废料分类回收的效果，提高了生产收益，降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：赵文播
受保护的技术使用者：河北丰凯节能科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/9/2