一种矿石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体是一种矿石粉碎装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起,为使矿石中有效成分解离,只有将其充分粉碎,经过选矿才能将有用成分同杂质分开,并剔除杂质,得到较纯，矿石的粉碎,就是大块的矿石,借助于外力的作用,克服其内部分子间力而破裂,使矿块粒度逐渐缩小的过程。
3.但是，传统的矿石粉碎装置存在以下不足；
4.1、传统的矿石粉碎装置在粉碎过程中会产生大量的粉尘，粉尘飘散到空气中会污染空气，被人体吸入后，会导致人体肺部受到损伤。
5.2、传统的矿石粉碎装置为了保证粉碎粒径达到要求，一般都会设置多级粉碎辊进行逐步粉碎，这样粉碎方式耗时耗材，结构不够优化。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种矿石粉碎装置，包括机壳、粉碎辊、撞击块和环形喷淋管，所述机壳的底部呈矩形设置有四个支腿，四个所述支腿的上端焊接有连接梁，所述连接梁的另一端与机壳外壁焊接固定，所述支腿的底端安装有底板，所述机壳的内部安装有粉碎辊，所述机壳的内壁上在粉碎辊的两侧从上往下连接设置有若干个撞击块，所述撞击块与粉碎辊之间的间距由上往下逐渐减小，所述机壳的顶部安装有入料斗，所述入料斗中间开设有入料口，所述入料斗的内顶部安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管朝向入料口的方向均匀安装有若干个喷嘴。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊的辊轴与设置在机壳外部的大皮带轮同轴连接，所述机壳一侧的支腿上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间安装有皮带，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述入料口尺寸小于入料斗的上端面尺寸，所述环形喷淋管设置在入料口外侧的入料斗的内顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和输水泵上均安装有启动开关，并且两个启动开关均与外部电源电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形喷淋管与设置在机壳外部的输水管连接，所述输水管与安装在支腿上的输水泵出水端连接，所述输水泵的进水端通过水管与外部水源连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的底部开设有卸料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在入料斗内顶部入料口的外围设置环形喷淋管，在进行矿石粉碎时，环形喷淋管可向入料斗内进行喷淋降尘，使得粉碎扬起的粉尘遇水后得以降落，避免粉尘大范围内的飘散到周围空气中，减少矿石粉碎对周围空气的污染和对周围人员身心的伤害。
16.2、本实用新型通过在机壳内部粉碎辊的两侧安装大小不同的撞击块，使得撞击块与粉碎辊之间的缝隙从上往下逐渐减小，这样只需要通过一个粉碎辊便可对矿石进行逐级粉碎，与现有的设置多组多级粉碎辊方式相比，本装置结构更简单，维修更方便，具有耗时短耗材少的优点。
附图说明
17.图1为一种矿石粉碎装置的结构剖开图。
18.图2为一种矿石粉碎装置的整体外观图。
19.图3为一种矿石粉碎装置图1中a处的结构放大图。
20.1、机壳；2、支腿；3、连接梁；4、底板；5、粉碎辊；6、撞击块；7、大皮带轮；8、电机；9、小皮带轮；10、皮带；11、入料斗；12、环形喷淋管；13、输水管；14、输水泵；15、卸料口；16、喷嘴；17、入料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿石粉碎装置，包括机壳1、粉碎辊5、撞击块6和环形喷淋管12，机壳1的底部呈矩形设置有四个支腿2，四个支腿2的上端焊接有连接梁3，连接梁3的另一端与机壳1外壁焊接固定，支腿2的底端安装有底板4，机壳1的内部安装有粉碎辊5，机壳1的内壁上在粉碎辊5的两侧从上往下连接设置有若干个撞击块6，撞击块6与粉碎辊5之间的间距由上往下逐渐减小，机壳1的顶部安装有入料斗11，入料斗11中间开设有入料口17，入料斗11的内顶部安装有环形喷淋管12，环形喷淋管12朝向入料口17的方向均匀安装有若干个喷嘴16。
23.粉碎辊5的辊轴与设置在机壳1外部的大皮带轮7同轴连接，机壳1一侧的支腿2上安装有电机8，电机8的输出轴上安装有小皮带轮9，小皮带轮9与大皮带轮7之间安装有皮带10，小皮带轮9通过皮带10与大皮带轮7传动连接。
24.入料口17尺寸小于入料斗11的上端面尺寸，环形喷淋管12设置在入料口17外侧的入料斗11的内顶部，这样设置可以使得环形喷淋管12不会在矿石入料时被矿石砸到，使得环形喷淋管12的使用更安全。
25.电机8和输水泵14上均安装有启动开关，并且两个启动开关均与外部电源电性连接。
26.环形喷淋管12与设置在机壳1外部的输水管13连接，输水管13与安装在支腿2上的
输水泵14出水端连接，输水泵14的进水端通过水管与外部水源连接。
27.机壳1的底部开设有卸料口15，卸料口15的设置可以方便粉碎后的矿石快速排出。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，将待粉碎的矿石倒入入料口17内，矿石进入机壳1内后会分散到粉碎辊5的两侧，此时启动电机8，电机8便会带动小皮带轮9转动，小皮带轮9通过皮带10带动大皮带轮7转动，大皮带轮7带动粉碎辊5转动，粉碎辊5通过与两侧的撞击块6配合对矿石进行逐级粉碎，在粉碎过程中，输水泵14会将外部水体通过输水管13输送至环形喷淋管12内，水体通过环形喷淋管12上的喷嘴16向入料斗11内喷出，与上升的粉尘相遇，粉尘遇水后自动沉淀，实现降尘，粉碎结束后的矿石从卸料口15自动排出。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿石粉碎装置，包括机壳(1)、粉碎辊(5)、撞击块(6)和环形喷淋管(12)，其特征在于：所述机壳(1)的底部呈矩形设置有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的上端焊接有连接梁(3)，所述连接梁(3)的另一端与机壳(1)外壁焊接固定，所述支腿(2)的底端安装有底板(4)，所述机壳(1)的内部安装有粉碎辊(5)，所述机壳(1)的内壁上在粉碎辊(5)的两侧从上往下连接设置有若干个撞击块(6)，所述撞击块(6)与粉碎辊(5)之间的间距由上往下逐渐减小，所述机壳(1)的顶部安装有入料斗(11)，所述入料斗(11)中间开设有入料口(17)，所述入料斗(11)的内顶部安装有环形喷淋管(12)，所述环形喷淋管(12)朝向入料口(17)的方向均匀安装有若干个喷嘴(16)。2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(5)的辊轴与设置在机壳(1)外部的大皮带轮(7)同轴连接，所述机壳(1)一侧的支腿(2)上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上安装有小皮带轮(9)，所述小皮带轮(9)与大皮带轮(7)之间安装有皮带(10)，所述小皮带轮(9)通过皮带(10)与大皮带轮(7)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述入料口(17)尺寸小于入料斗(11)的上端面尺寸，所述环形喷淋管(12)设置在入料口(17)外侧的入料斗(11)的内顶部。4.根据权利要求2所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述电机(8)和输水泵(14)上均安装有启动开关，并且两个启动开关均与外部电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述环形喷淋管(12)与设置在机壳(1)外部的输水管(13)连接，所述输水管(13)与安装在支腿(2)上的输水泵(14)出水端连接，所述输水泵(14)的进水端通过水管与外部水源连接。6.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)的底部开设有卸料口(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿石粉碎装置，包括机壳、粉碎辊、撞击块和环形喷淋管，本实用新型通过在入料斗内顶部入料口的外围设置环形喷淋管，在进行矿石粉碎时，环形喷淋管可向入料斗内进行喷淋降尘，使得粉碎扬起的粉尘遇水后得以降落，避免粉尘大范围内的飘散到周围空气中，减少矿石粉碎对周围空气的污染和对周围人员身心的伤害，本实用新型通过在机壳内部粉碎辊的两侧安装大小不同的撞击块，使得撞击块与粉碎辊之间的缝隙从上往下逐渐减小，这样只需要通过一个粉碎辊便可对矿石进行逐级粉碎，与现有的设置多组多级粉碎辊方式相比，本装置结构更简单，维修更方便，具有耗时短耗材少的优点。点。点。


技术研发人员：赵美中 尹龙生 曹作霖
受保护的技术使用者：阿拉尔市衡暖建筑材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/17