一种化学制剂合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及制剂合成技术领域，具体为一种化学制剂合成装置。


背景技术：

2.众所周知，近年来，各类型的化学制剂供给装置被广泛应用到半导体装置的生产当中。化学制剂供给装置可将化学制剂提供给用于制造半导体装置的工艺单元，如果提供给处理单元的化学制剂由于其内部成分的变化、细微分离颗粒的聚集，温度、流量和压力的变化等原因而不稳定，则半导体装置可能就有缺陷。
3.在对化学制剂进行混合制取时需要根据化学原理逐一加入混合，这样增加了操作步骤，并且在对化学制剂进行加入时容易出现加错的情况，因此，我们提出一种化学制剂合成装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进行混合的化学制剂合成装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学制剂合成装置，包括合成装置主体，合成装置主体呈圆柱状设置，合成装置主体的底端呈圆锥状设置，合成装置主体的中部设置有化学制剂放置板，化学制剂放置板的中部设置有数个化学制剂放置槽，每个化学制剂放置槽的中部均设置有化学制剂存放盒，化学制剂存放盒与化学制剂放置槽相配合，合成装置主体的底端设置有合成槽，合成装置主体的顶端设置有数个化学制剂漏槽，每个化学制剂漏槽的底端均贯穿至合成槽，每个化学制剂漏槽的中部均设置有移动滑槽，每个移动滑槽内均设置有智能移动滑块，每个移动滑槽与智能移动滑块相配合，合成装置主体的顶部设置有圆柱凹槽，合成装置主体的顶端设置有控制顶板，控制顶板的底部设置有圆柱凸块，圆柱凹槽与圆柱凸块相配合，控制顶板的顶端设置有智能控制模组，智能控制模组与智能移动滑块之间存在电线连接。
8.进一步的，本实用新型的改进有，合成装置主体、控制顶板与智能控制模组的棱边均呈圆角状设置。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，智能控制模组由线路板、显示屏、变频控制系统以及外壳组成。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，化学制剂存放盒与化学制剂放置槽之间的配合方式呈过渡配合。
11.进一步的，本实用新型的改进有，圆柱凹槽与圆柱凸块之间的配合方式呈过渡配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，每个移动滑槽与智能移动滑块之间的配合方
式呈过盈配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学制剂合成装置，具备以下有益效果：
15.该化学制剂合成装置，通过设置合成装置主体、控制顶板与智能控制模组，化学制剂存放盒与智能移动滑块，使该化学制剂合成装置在对化学制剂进行混合制取时方便根据化学原理逐一加入混合，从而降低了操作步骤，并且在对化学制剂进行加入时容易不会出现加错的情况，该化学制剂合成装置的实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧剖视图；
18.图3为本实用新型图2中所示a处局部放大的轴侧结构示意图。
19.图中：1、合成装置主体；2、化学制剂放置板；3、化学制剂存放盒；4、合成槽；5、化学制剂漏槽；6、智能移动滑块；7、控制顶板；8、圆柱凸块；9、智能控制模组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种化学制剂合成装置，包括合成装置主体1，合成装置主体1呈圆柱状设置，合成装置主体1的底端呈圆锥状设置，合成装置主体1的中部设置有化学制剂放置板2，化学制剂放置板2的中部设置有数个化学制剂放置槽，每个化学制剂放置槽的中部均设置有化学制剂存放盒3，化学制剂存放盒3与化学制剂放置槽相配合，化学制剂存放盒3与化学制剂放置槽之间的配合方式呈过渡配合，使化学制剂存放盒3与化学制剂放置槽之间的配合更加稳定，从而便于放置化学制剂存放盒3，合成装置主体1的底端设置有合成槽4，合成装置主体1的顶端设置有数个化学制剂漏槽5，每个化学制剂漏槽5的底端均贯穿至合成槽4，每个化学制剂漏槽5的中部均设置有移动滑槽，每个移动滑槽内均设置有智能移动滑块6，每个移动滑槽与智能移动滑块6相配合，每个移动滑槽与智能移动滑块6之间的配合方式呈过盈配合，每个移动滑槽与智能移动滑块6之间的配合更加紧密，从而便于进行调节，合成装置主体1的顶部设置有圆柱凹槽，合成装置主体1的顶端设置有控制顶板7，控制顶板7的底部设置有圆柱凸块8，圆柱凹槽与圆柱凸块8相配合，圆柱凹槽与圆柱凸块8之间的配合方式呈过渡配合，使圆柱凹槽与圆柱凸块8之间的配合更加稳定，便于进行使用，控制顶板7的顶端设置有智能控制模组9，智能控制模组9由线路板、显示屏、变频控制系统以及外壳组成，使该化学制剂合成装置的智能控制模组9可以完成参数显示和参数控制，智能控制模组9与智能移动滑块6之间存在电线连接，合成装置主体1、控制顶板7与智能控制模组9的棱边均呈圆角状设置，使该化学制剂合成装置在使用时不会划伤使用者，化学制剂合成装置在对化学制剂进行混合制取时方便根据化学原理逐一加入混合。
22.综上所述，该化学制剂合成装置，在使用时，先将不同的化学原料放置在化学制剂
存放盒3中，对智能控制模组9输入放置的化学原料的名称，即可进行混合，在混合的过程中智能控制装置会根据化学原理依次控制相应位置的智能移动滑块6进行滑动，从而使化学制剂存放盒3内的化学材料可以漏入化学制剂漏槽5，并在合成槽4进行汇合，该化学制剂合成装置在对化学制剂进行混合制取时方便根据化学原理逐一加入混合，从而降低了操作步骤，并且在对化学制剂进行加入时容易不会出现加错的情况，该化学制剂合成装置的实用性更强。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化学制剂合成装置，包括合成装置主体(1)，其特征在于：所述合成装置主体(1)呈圆柱状设置，所述合成装置主体(1)的底端呈圆锥状设置，所述合成装置主体(1)的中部设置有化学制剂放置板(2)，所述化学制剂放置板(2)的中部设置有数个化学制剂放置槽，每个所述化学制剂放置槽的中部均设置有化学制剂存放盒(3)，所述化学制剂存放盒(3)与化学制剂放置槽相配合，所述合成装置主体(1)的底端设置有合成槽(4)，所述合成装置主体(1)的顶端设置有数个化学制剂漏槽(5)，每个所述化学制剂漏槽(5)的底端均贯穿至合成槽(4)，每个所述化学制剂漏槽(5)的中部均设置有移动滑槽，每个所述移动滑槽内均设置有智能移动滑块(6)，每个所述移动滑槽与智能移动滑块(6)相配合，所述合成装置主体(1)的顶部设置有圆柱凹槽，所述合成装置主体(1)的顶端设置有控制顶板(7)，所述控制顶板(7)的底部设置有圆柱凸块(8)，所述圆柱凹槽与圆柱凸块(8)相配合，所述控制顶板(7)的顶端设置有智能控制模组(9)，所述智能控制模组(9)与智能移动滑块(6)之间存在电线连接。2.根据权利要求1所述的一种化学制剂合成装置，其特征在于：所述合成装置主体(1)、控制顶板(7)与智能控制模组(9)的棱边均呈圆角状设置。3.根据权利要求1所述的一种化学制剂合成装置，其特征在于：所述智能控制模组(9)由线路板、显示屏、变频控制系统以及外壳组成。4.根据权利要求1所述的一种化学制剂合成装置，其特征在于：所述化学制剂存放盒(3)与化学制剂放置槽之间的配合方式间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种化学制剂合成装置，其特征在于：所述圆柱凹槽与圆柱凸块(8)之间的配合方式呈过渡配合。6.根据权利要求1所述的一种化学制剂合成装置，其特征在于：每个所述移动滑槽与智能移动滑块(6)之间的配合方式呈过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及制剂合成技术领域，具体为一种化学制剂合成装置，其方便进行混合，包括合成装置主体，合成装置主体呈圆柱状设置，合成装置主体的中部设置有化学制剂放置板，化学制剂放置板的中部设置有数个化学制剂放置槽，每个化学制剂放置槽的中部均设置有化学制剂存放盒，合成装置主体的底端设置有合成槽，合成装置主体的顶端设置有数个化学制剂漏槽，每个化学制剂漏槽的底端均贯穿至合成槽，每个化学制剂漏槽的中部均设置有移动滑槽，每个移动滑槽内均设置有智能移动滑块，合成装置主体的顶部设置有圆柱凹槽，合成装置主体的顶端设置有控制顶板，控制顶板的底部设置有圆柱凸块，控制顶板的顶端设置有智能控制模组。控制顶板的顶端设置有智能控制模组。控制顶板的顶端设置有智能控制模组。


技术研发人员：卫平久 胡正俊 许小明
受保护的技术使用者：武汉至精诚医药技术有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/11