SMT贴片高速点胶机的制作方法

smt贴片高速点胶机
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及smt贴片高速点胶机。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺， smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，现有的smt贴片工艺在进行时需要用到点胶机，点胶机是一种常用的注塑设备，应用非常广泛，就是在pcb板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊，在smt（表面贴装技术）领域里，点胶机主要用于对pcb板中的片式电子元件进行点胶固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等等因素导致元件的失效机率，从而延长产品的使用寿命，但现有的点胶机在使用时缺少相应的限位机构，在点胶时，胶粘性容易导致产品移位、挪动，进而影响点胶的精度和质量，降低效率，因此提出smt贴片高速点胶机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供smt贴片高速点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：smt贴片高速点胶机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有机头，所述机头的外表面滑动连接有点胶头，所述工作台的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端设有限位组件，所述限位组件包括与液压杆伸缩端固定连接的挡板，所述挡板的一侧面设有与挡板相同大小的夹板，所述挡板和夹板之间设有拉伸组件，所述夹板的上端套设有放置板，所述放置板的外表面开设有稳定槽，且夹板的顶端贯穿稳定槽延伸至放置板的上方，所述稳定槽的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧，且压缩弹簧远离稳定槽内壁的一端与夹板的后表面固定连接。
5.优选地，所述点胶头的外表面设有散热组件，所述散热组件包括固定安装在点胶头前表面的连接块，所述连接块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁顶面插设有驱动马达，所述凹槽的内部转动连接有套设在驱动马达输出端的扇叶。
6.优选地，所述液压杆的下表面固定安装有固定座，且固定座与工作台的上表面固定连接。
7.优选地，所述拉伸组件包括固定安装在挡板一侧面的杆套，所述杆套的内部设有拉伸弹簧，所述杆套的一端插设有与夹板一侧面固定连接的支撑杆，且拉伸弹簧的一端与杆套的内壁一侧固定连接，并且拉伸弹簧的另一端与支撑杆的一端固定连接。
8.优选地，所述拉伸组件的下表面设有支撑板，且支撑板与挡板的底端固定连接，并且挡板与支撑板为一体式。
9.优选地，所述挡板与夹板相对的一侧面均开设有卡槽。
10.优选地，所述凹槽的内部开设有贯穿至连接块上表面的散热孔，所述连接块的一
端顶面开设有与凹槽相连通的通槽，所述驱动马达的外表面与通槽的内壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置位于工作台上表面的液压杆，以及连接在液压杆伸缩端的限位组件，可以使pcb板被夹持后推送到点胶头的下方进行点胶，防止点胶过程中pcb板由于胶的黏性而被粘起发生位移，当该装置正常使用时，只需将夹板在稳定槽的内部向压缩弹簧的一端推动，使夹板在推动时挤压压缩弹簧，就可以将pcb板在压缩弹簧的回弹作用下被夹持在挡板和夹板之间。
13.2、通过设置点胶头的前表面设有连接块，可以使pcb板在点胶后快速变干，防止胶水凝结较慢影响工作进程，当该装置正常使用时，只需将限位组件上表面的pcb板用液压杆推动到点胶头的下表面进行点胶，同时驱动驱动马达，让扇叶对着pcb板吹风即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型限位组件的装配结构示意图。
16.图3为本实用新型拉伸组件的装配结构示意图。
17.图4为本实用新型限位组件的侧视剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型散热组件的侧视剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、工作台；2、机头；3、点胶头；4、液压杆；401、固定座；5、限位组件；501、挡板；502、支撑板；503、夹板；504、卡槽；505、放置板；506、稳定槽；507、压缩弹簧；6、拉伸组件；601、杆套；602、拉伸弹簧；603、支撑杆；7、散热组件；701、连接块；702、凹槽；703、驱动马达；704、扇叶；705、散热孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-5所示的smt贴片高速点胶机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有机头2，机头2的外表面滑动连接有点胶头3，工作台1的上表面固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端设有限位组件5，限位组件5包括与液压杆4伸缩端固定连接的挡板501，挡板501的一侧面设有与挡板501相同大小的夹板503，挡板501和夹板503之间设有拉伸组件6，夹板503的上端套设有放置板505，放置板505的外表面开设有稳定槽506，且夹板503的顶端贯穿稳定槽506延伸至放置板505的上方，稳定槽506的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧507，且压缩弹簧507远离稳定槽506内壁的一端与夹板503的后表面固定连接，当该装置正常使用时，只需将夹板503在稳定槽506的内部向压缩弹簧507的一端推动，使夹板503在推动时挤压压缩弹簧507，就可以将pcb板在压缩弹簧507的回弹作用下被夹持在挡板501和夹板503之间，可以使pcb板被夹持后推送到点胶头3的下方进行点胶，防止点胶过程中pcb板由于胶的黏性而被粘起发生位移。
22.通过设置点胶头3的外表面设有散热组件7，散热组件7包括固定安装在点胶头3前表面的连接块701，连接块701的下表面开设有凹槽702，凹槽702的内壁顶面插设有驱动马
达703，凹槽702的内部转动连接有套设在驱动马达703输出端的扇叶704，可以使pcb板在点胶后快速变干，防止胶水凝结较慢影响工作进程。
23.通过设置液压杆4的下表面固定安装有固定座401，且固定座401与工作台1的上表面固定连接，以便于固定液压杆4。
24.通过设置拉伸组件6包括固定安装在挡板501一侧面的杆套601，杆套601的内部设有拉伸弹簧602，杆套601的一端插设有与夹板503一侧面固定连接的支撑杆603，且拉伸弹簧602的一端与杆套601的内壁一侧固定连接，并且拉伸弹簧602的另一端与支撑杆603的一端固定连接，当拉伸组件6被拉伸时，支撑杆603首先离开杆套601的内部，拉伸弹簧602对于拉出杆套601的支撑杆603具有收缩的拉力，可以使夹板503具有向挡板501靠拢的回力，同时双向的弹力保证夹板503使用时的稳定性。
25.通过设置拉伸组件6的下表面设有支撑板502，且支撑板502与挡板501的底端固定连接，并且挡板501与支撑板502为一体式，当挡板501在支撑被夹板503推回来的pcb板时具有稳定性。
26.通过设置挡板501与夹板503相对的一侧面均开设有卡槽504，以便于卡住pcb板的两侧边。
27.通过设置凹槽702的内部开设有贯穿至连接块701上表面的散热孔705，连接块701的一端顶面开设有与凹槽702相连通的通槽，驱动马达703的外表面与通槽的内壁固定连接，以便于固定驱动马达703，以及对扇叶704的散热。
28.本实用新型工作原理：当点胶头3需要对工作台1上表面的pcb板进行点胶时，首先将pcb板放在限位组件5的表面，这时将夹板503伸出在稳定槽506上方的一端向稳定槽506的内部推动，让pcb板两边分别卡在两个卡槽504的内部，当夹板503被推动时稳定槽506内部的压缩弹簧507会被挤压，另外拉伸组件6也会被拉伸，当拉伸组件6被拉伸时，支撑杆603首先离开杆套601的内部，拉伸弹簧602对于拉出杆套601的支撑杆603具有收缩的拉力，可以使夹板503具有向挡板501靠拢的回力，因此可以将pcb板夹在卡槽504的内部，同时压缩弹簧507的作用可以让夹板503对于pcb板的夹持平衡夹持力，防止损坏pcb板，当pcb板放置好后，驱动液压杆4让限位组件5推送到点胶头3的下方开始点胶，同时驱动驱动马达703，让扇叶704转动对着已经点胶完毕的pcb板扇风，加快胶水变干的速度，同时限位组件5的整体两端为贯穿式，可以便于放置较长的pcb板。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。