一种钢线用拉丝铍膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢线拉丝技术领域，特别涉及一种钢线用拉丝铍膜设备。


背景技术：

2.钢丝在使用过程表面由于具有杂质，表面粗糙不光滑，加工过程中都需要对钢丝表面进行有效的附上一层铍膜，这不仅增加钢丝的润滑性能，便于后续加工使用，还增加了钢丝的抗腐蚀能力。
3.常见的钢线用拉丝铍膜设备存在以下不足：1、无法根据处理液的液面高度，调整钢丝的高度，影响使用，2、在铍膜过程中，无法便捷的对钢丝表面的杂质进行清理，且清理后的杂质无法便捷的收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢线用拉丝铍膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢线用拉丝铍膜设备，包括箱体，所述箱体内底部两侧设置有电加热管，且箱体内底部两端设置有伺服电缸，所述伺服电缸顶部输出端均通过安装架及螺栓安装固定板，且固定板之间通过轴承转动连接有限位轮，所述箱体一端顶部设置有伺服控制器。
7.进一步地，所述箱体顶部一侧两端设置有立柱，且立柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部两端设置有电机，且电机底部动力输出端贯穿顶板通过联轴器安装有清洁辊，所述箱体一侧设置有承载板，且承载板顶部设置有收集箱；收集箱可以从承载板上取下，以便于人员对其内部的杂质进行清理。
8.进一步地，所述箱体顶部另一侧设置有一号定位轮，所述顶板底部一侧设置有二号定位轮。
9.进一步地，所述箱体另一侧底部设置有出水管，且出水管上设置有阀门，所述电加热管外围设置有保护壳；阀门可以封闭或开启出水管。
10.进一步地，所述伺服控制器的电流输出端与伺服电缸的电流输入端通过导线构成电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置伺服控制器和限位轮，人员可以根据处理液液面的高度，通过伺服控制器控制伺服电缸工作，从而使得伺服电缸带动限位轮移动，进而使得限位轮的高度位置符合需求，以使得钢丝与处理液的接触情况符合需求，保证铍膜质量。
13.2.通过设置电机、清洁辊和收集箱，电机能够驱动清洁辊旋转，从而使得清洁辊能够对钢丝表面的杂质进行清理，并且，清理后的杂质会落于收集箱内，从而便于人员对杂质进行处理，以满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢线用拉丝铍膜设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种钢线用拉丝铍膜设备的箱体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种钢线用拉丝铍膜设备的伺服电缸、限位轮和固定板位置结构示意图。
17.图中：1、承载板；2、收集箱；3、清洁辊；4、电机；5、顶板；6、二号定位轮；7、立柱；8、一号定位轮；9、伺服控制器；10、箱体；11、阀门；12、出水管；13、固定板；14、限位轮；15、电加热管；16、保护壳；17、伺服电缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种钢线用拉丝铍膜设备，包括箱体10，所述箱体10内底部两侧设置有电加热管15，且箱体10内底部两端设置有伺服电缸17，所述伺服电缸17顶部输出端均通过安装架及螺栓安装固定板13，且固定板13之间通过轴承转动连接有限位轮14，所述箱体10一端顶部设置有伺服控制器9。
20.其中，所述箱体10顶部一侧两端设置有立柱7，且立柱7顶部设置有顶板5，所述顶板5顶部两端设置有电机4，且电机4底部动力输出端贯穿顶板5通过联轴器安装有清洁辊3，所述箱体10一侧设置有承载板1，且承载板1顶部设置有收集箱2。
21.本实施例中如图1、2所示，两个清洁辊3的转动方向相反，从而能够对穿过的钢丝进行清理。
22.其中，所述箱体10顶部另一侧设置有一号定位轮8，所述顶板5底部一侧设置有二号定位轮6。
23.本实施例中如图1所示，一号定位轮8、二号定位轮6和限位轮14相配合，可以使得钢丝的输送轨迹为v型，从而使得钢丝的对应位置能够与处理液接触。
24.其中，所述箱体10另一侧底部设置有出水管12，且出水管12上设置有阀门11，所述电加热管15外围设置有保护壳16。
25.本实施例中如图1所示，箱体10内的处理液可以通过出水管12排出。
26.其中，所述伺服控制器9的电流输出端与伺服电缸17的电流输入端通过导线构成电连接。
27.本实施例中如图1所示，人员可以通过伺服控制器9控制伺服电缸17的工作情况。
28.需要说明的是，本实用新型为一种钢线用拉丝铍膜设备，工作时，人员可以手动将本装置的电器连接外部供电设备，随后，将钢丝穿过清洁辊3之间，再穿过二号定位轮6顶部，限位轮14底部，最后在穿过一号定位轮8顶部，并与外部机构连接，下一步，在使用时，人员可以打开电加热管15，其能够将处理液加热至指定温度，从而在钢丝与处理液接触时，能够对钢丝进行铍膜作业，在此过程中，人员可以根据处理液液面的高度，通过伺服控制器9控制伺服电缸17工作，从而使得伺服电缸17带动限位轮14移动，进而使得限位轮14的高度位置符合需求，以使得钢丝与处理液的接触情况符合需求，保证铍膜质量，下一步，在进行铍膜作业时，人员可以手动打开电机4，其能够驱动清洁辊3旋转，从而使得清洁辊3能够对
钢丝表面的杂质进行清理，并且，清理后的杂质会落于收集箱2内，从而便于人员对杂质进行处理，以满足使用需求。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢线用拉丝铍膜设备，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)内底部两侧设置有电加热管(15)，且箱体(10)内底部两端设置有伺服电缸(17)，所述伺服电缸(17)顶部输出端均通过安装架及螺栓安装固定板(13)，且固定板(13)之间通过轴承转动连接有限位轮(14)，所述箱体(10)一端顶部设置有伺服控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢线用拉丝铍膜设备，其特征在于：所述箱体(10)顶部一侧两端设置有立柱(7)，且立柱(7)顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)顶部两端设置有电机(4)，且电机(4)底部动力输出端贯穿顶板(5)通过联轴器安装有清洁辊(3)，所述箱体(10)一侧设置有承载板(1)，且承载板(1)顶部设置有收集箱(2)。3.根据权利要求2所述的一种钢线用拉丝铍膜设备，其特征在于：所述箱体(10)顶部另一侧设置有一号定位轮(8)，所述顶板(5)底部一侧设置有二号定位轮(6)。4.根据权利要求1所述的一种钢线用拉丝铍膜设备，其特征在于：所述箱体(10)另一侧底部设置有出水管(12)，且出水管(12)上设置有阀门(11)，所述电加热管(15)外围设置有保护壳(16)。5.根据权利要求1所述的一种钢线用拉丝铍膜设备，其特征在于：所述伺服控制器(9)的电流输出端与伺服电缸(17)的电流输入端通过导线构成电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢线用拉丝铍膜设备，包括箱体，所述箱体内底部两侧设置有电加热管，且箱体内底部两端设置有伺服电缸，所述伺服电缸顶部输出端均通过安装架及螺栓安装固定板，且固定板之间通过轴承转动连接有限位轮，所述箱体一端顶部设置有伺服控制器。本实用新型一种钢线用拉丝铍膜设备，人员可以根据处理液液面的高度，通过伺服控制器控制伺服电缸工作，从而使得伺服电缸带动限位轮移动，进而使得限位轮的高度位置符合需求，以使得钢丝与处理液的接触情况符合需求，保证铍膜质量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。


技术研发人员：沈建丰
受保护的技术使用者：嘉兴市丰成五金材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/9/2