一种腐蚀防护剂涂刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂刷装置技术领域，具体为一种腐蚀防护剂涂刷装置。


背景技术：

2.目前，钢材被广泛应用于涉海工程中。然而钢结构长期处于海洋环境中极易发生腐蚀，尤其是在浪溅潮差区域腐蚀速率最高，为大气区和全浸区的数倍。在浪溅潮差区钢结构表面涂刷腐蚀防护剂是一种有效的腐蚀防护方式，根据专利202020587388.0可知，一种腐蚀防护剂自动涂刷装置，属于钢铁壁面浪溅潮差区腐蚀防护领域。腐蚀防护剂自动涂刷装置包括连接梁、驱动装置、涂刷头和两条竖向导轨。两条竖向导轨用于间隔布置于所述钢铁壁面。连接梁一端可移动地设置于所述一个竖向导轨，另一端可移动地设置于所述另一个竖向导轨。驱动装置用于驱动所述连接梁竖向移动.涂刷头安装于所述连接梁。将两条竖向导轨安装于钢铁壁面上后，通过驱动装置驱动连接梁竖向移动，则可使涂刷头在钢铁壁面的浪溅潮差区进行自动涂刷，涂刷头可在驱动装置的作用下对钢铁壁面持续涂刷，涂刷效率高，涂刷效果一致性好。此外，在涂刷过程中，无需下水作业，提高了施工安全性，减少了人工成本。
3.目前，现有的腐蚀防护剂涂刷装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的腐蚀防护剂涂刷装置使用过程中不能对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清理和对涂刷后的防护剂进行烘干，钢铁壁面表面附着锈迹或杂物而容易导致防护剂涂刷后出现自动脱落的现象，涂刷装置对钢铁壁面涂刷时的效率比较低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种腐蚀防护剂涂刷装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀防护剂涂刷装置，包括基体，所述基体上设置有热风机、驱动电机、支撑架和导料管，所述热风机固定连接在所述基体上表面的左侧，所述驱动电机固定连接在所述基体上表面的右侧，所述支撑架固定连接在所述基体底部的左右两侧，所述导料管密封连接在所述基体底部的中间处，所述导料管的下端设置有喷料头，所述热风机的左端通过输风管连接出风头，所述驱动电机的输出端固定连接有方形空心柱，所述方形空心柱通过复位弹簧连接方形延伸柱，所述方形延伸柱的下端设置有钢丝刷盘，所述支撑架的下端活动连接有涂刷辊，所述方形延伸柱的下端固定连接在所述钢丝刷盘的上端，所述方形延伸柱的上端活动连接在所述方形空心柱的内部，所述复位弹簧的一端抵置在所述方形空心柱的内壁，所述复位弹簧的另一端抵置在所述方形延伸柱的上端，所述出风头密封连接在所述输风管的一端，所述输风管的另一端密封连接在所述热风机的左端，所述喷料头均匀的分布在所述导料管的底部，并且通过螺纹与所述导料管的内部密封连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过热风机、驱动电机、输风管、出风头、方形空心柱、复位弹簧、方形延伸柱和钢丝刷盘的结合，当涂刷装置使用的时候，有效的实现了对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清理和对涂刷后的防护剂进行烘干，避免了钢铁壁面表面附着锈迹或杂物而导致防护剂涂刷后出现自动脱落的现象，提高了涂刷装置对钢铁壁面涂刷时的效率。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种腐蚀防护剂涂刷装置的主视图；
10.图2为本实用新型一种腐蚀防护剂涂刷装置的方形空心柱剖视图。
11.图中：基体1、热风机2、驱动电机3、支撑架4、导料管5、喷料头6、输风管7、出风头8、方形空心柱9、复位弹簧10、方形延伸柱11、钢丝刷盘12、涂刷辊13。
具体实施方式
12.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种腐蚀防护剂涂刷装置，包括基体1，所述基体1上设置有热风机2、驱动电机3、支撑架4和导料管5，所述热风机2固定连接在所述基体1上表面的左侧，所述驱动电机3固定连接在所述基体1上表面的右侧，所述支撑架4固定连接在所述基体1底部的左右两侧，所述导料管5密封连接在所述基体1底部的中间处，所述导料管5的下端设置有喷料头6，所述热风机2的左端通过输风管7连接出风头8，所述驱动电机3的输出端固定连接有方形空心柱9，所述方形空心柱9通过复位弹簧10连接方形延伸柱11，所述方形延伸柱11的下端设置有钢丝刷盘12，所述支撑架4的下端活动连接有涂刷辊13，本实施例中如图1和图2所示通过热风机2、驱动电机3、输风管7、出风头8、方形空心柱9、复位弹簧10、方形延伸柱11和钢丝刷盘12的结合，当涂刷装置使用的时候，驱动电机3的输出端会带动方形空心柱9进行转动，这时方形空心柱9通过方形延伸柱11带动钢丝刷盘12对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清除，再由喷料头6将导料管5内部的防护剂喷出，再由涂刷辊13对喷出的防护剂进行涂刷，然后再由热风机2产生热风，再由输风管7通过出风头8将热风喷出，从而对涂刷后的防护剂进行烘干，有效的实现了对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清理和对涂刷后的防护剂进行烘干，避免了钢铁壁面表面附着锈迹或杂物而导致防护剂涂刷后出现自动脱落的现象，提高了涂刷装置对钢铁壁面涂刷时的效率。
13.本实施例中请参阅图1，所述方形延伸柱11的下端固定连接在所述钢丝刷盘12的上端，所述方形延伸柱11的上端活动连接在所述方形空心柱9的内部，其作用在于能有效的方便让方形延伸柱11在方形空心柱9的内部进行伸缩。
14.本实施例中请参阅图2，所述复位弹簧10的一端抵置在所述方形空心柱9的内壁，所述复位弹簧10的另一端抵置在所述方形延伸柱11的上端，其作用在于能有效的方便让复位弹簧10对方形延伸柱11产生反弹力，以至于让钢丝刷盘12始终与钢铁壁面表面相接触。
15.本实施例中请参阅图1，所述出风头8密封连接在所述输风管7的一端，所述输风管7的另一端密封连接在所述热风机2的左端，其作用在于能有效的方便让热风机2通过输风管7向出风头8的内部输热风，再由出风头8对涂刷后防护剂进行烘干。
16.本实施例中请参阅图1，所述喷料头6均匀的分布在所述导料管5的底部，并且通过
螺纹与所述导料管5的内部密封连接，其作用在于能有效的方便让喷料头6将导料管5内部的防护剂喷出。
17.需说明的是，本实用新型一种腐蚀防护剂涂刷装置包括基体1、热风机2、驱动电机3、支撑架4、导料管5、喷料头6、输风管7、出风头8、方形空心柱9、复位弹簧10、方形延伸柱11、钢丝刷盘12、涂刷辊13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种腐蚀防护剂涂刷装置使用的时候，通过热风机2、驱动电机3、输风管7、出风头8、方形空心柱9、复位弹簧10、方形延伸柱11和钢丝刷盘12的结合，当涂刷装置使用的时候，驱动电机3的输出端会带动方形空心柱9进行转动，这时方形空心柱9通过方形延伸柱11带动钢丝刷盘12对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清除，再由喷料头6将导料管5内部的防护剂喷出，再由涂刷辊13对喷出的防护剂进行涂刷，然后再由热风机2产生热风，再由输风管7通过出风头8将热风喷出，从而对涂刷后的防护剂进行烘干，有效的实现了对钢铁壁面表面附着的锈迹或杂物进行清理和对涂刷后的防护剂进行烘干，避免了钢铁壁面表面附着锈迹或杂物而导致防护剂涂刷后出现自动脱落的现象，提高了涂刷装置对钢铁壁面涂刷时的效率。