一种熔喷布用弯角过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布加工技术领域，尤其涉及一种熔喷布用弯角过滤器。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.目前，现有的熔喷布用弯角过滤器仍存在不足之处，现有的熔喷布用弯角过滤器虽大多设置有反冲排污机构，该机构运行时需要先通过导向阀将液体截断，虽能完成滤筒清理，但是清理效果较为局限，该机构不能在过滤器运行时同步完成对滤筒的定时清理，使得过滤器在运行时，吸附在滤筒的网孔上的杂质无法被快速清理，进而导致过滤器过滤效果降低，从而降低了熔喷布用弯角过滤器的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种熔喷布用弯角过滤器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种熔喷布用弯角过滤器，包括弯角过滤器主体，所述弯角过滤器主体包括有壳体、滤筒与调节仓，所述壳体竖直端分别设置有进液口与出液口，所述壳体顶部固定安装有驱动件，所述弯角过滤器还包括有：
7.滑杆与传动杆，所述滑杆与传动杆分别设置在滤筒的两侧，且所述传动杆与驱动件输出端传动连接，所述传动杆外表壁通过螺纹旋合连接有与滑杆滑动连接的连接环，且所述连接环内表壁固定安装有刷块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节仓内腔安装有导向阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动杆与壳体卡合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑杆与传动杆外表壁均涂设有防腐涂层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动件外侧设置有密封罩。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，在弯角过滤器主体使用时，驱动件带动传动杆转动，此时传动杆与滤筒外侧的连接环螺纹旋合并配合滑杆使得连接环平稳的往上移动，且在驱动件转动一个周期后带动传动杆反转，使得连接环在竖直方向上进行往复运动，在这个过程中，连接环内
表壁的刷块将滤筒网孔内附着的杂质推至滤筒内部，以此保证了弯角过滤器正常运行的同时实现滤筒的自清洁，从而提高了熔喷布用弯角过滤器的使用效果。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接环与刷块的结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、弯角过滤器主体；101、壳体；102、滤筒；103、调节仓；2、进液口；3、滑杆；4、连接环；5、出液口；6、驱动件；7、传动杆；8、导向阀；9、刷块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布用弯角过滤器，包括弯角过滤器主体1，弯角过滤器主体1包括有壳体101、滤筒102与调节仓103，壳体101竖直端分别设置有进液口2与出液口5，壳体101顶部固定安装有驱动件6，弯角过滤器还包括有：
25.滑杆3与传动杆7，滑杆3与传动杆7分别设置在滤筒102的两侧，且传动杆7与驱动件6输出端传动连接，传动杆7外表壁通过螺纹旋合连接有与滑杆3滑动连接的连接环4，且连接环4内表壁固定安装有刷块9。
26.具体的，如图1所示，调节仓103内腔安装有导向阀8，以此实现水流的调节。
27.具体的，如图1所示，传动杆7与壳体101卡合连接，以此保证传动杆7稳定的转动。
28.具体的，如图1所示，滑杆3与传动杆7外表壁均涂设有防腐涂层，以此保证滑杆3与传动杆7的防腐性。
29.具体的，如图1所示，驱动件6外侧设置有密封罩，以此实现驱动件6的防护。
30.工作原理：使用时，液体从进液口2进入到调节仓103，在落入到滤筒102，过滤后的液体直接透过滤筒102落入到壳体101内腔，并通过出液口5排出，驱动件6带动传动杆7转动，此时传动杆7与滤筒102外侧的连接环4螺纹旋合并配合滑杆3使得连接环4平稳的往上移动，且在驱动件6转动一个周期后带动传动杆7反转，使得连接环4在竖直方向上进行往复运动，在这个过程中，连接环4内表壁的刷块9将滤筒102网孔内附着的杂质推至滤筒102内部，以此保证了弯角过滤器正常运行的同时实现滤筒102的自清洁，从而提高了熔喷布用弯角过滤器的使用效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔喷布用弯角过滤器，包括弯角过滤器主体(1)，其特征在于，所述弯角过滤器主体(1)包括有壳体(101)、滤筒(102)与调节仓(103)，所述壳体(101)竖直端分别设置有进液口(2)与出液口(5)，所述壳体(101)顶部固定安装有驱动件(6)，所述弯角过滤器还包括有：滑杆(3)与传动杆(7)，所述滑杆(3)与传动杆(7)分别设置在滤筒(102)的两侧，且所述传动杆(7)与驱动件(6)输出端传动连接，所述传动杆(7)外表壁通过螺纹旋合连接有与滑杆(3)滑动连接的连接环(4)，且所述连接环(4)内表壁固定安装有刷块(9)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布用弯角过滤器，其特征在于，所述调节仓(103)内腔安装有导向阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种熔喷布用弯角过滤器，其特征在于，所述传动杆(7)与壳体(101)卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种熔喷布用弯角过滤器，其特征在于，所述滑杆(3)与传动杆(7)外表壁均涂设有防腐涂层。5.根据权利要求1所述的一种熔喷布用弯角过滤器，其特征在于，所述驱动件(6)外侧设置有密封罩。

技术总结
本实用新型公开了一种熔喷布用弯角过滤器，包括弯角过滤器主体，所述弯角过滤器主体包括有壳体、滤筒与调节仓，所述壳体竖直端分别设置有进液口与出液口，所述壳体顶部固定安装有驱动件。本实用新型中，在弯角过滤器主体使用时，驱动件带动传动杆转动，此时传动杆与滤筒外侧的连接环螺纹旋合并配合滑杆使得连接环平稳的往上移动，且在驱动件转动一个周期后带动传动杆反转，使得连接环在竖直方向上进行往复运动，在这个过程中，连接环内表壁的刷块将滤筒网孔内附着的杂质推至滤筒内部，以此保证了弯角过滤器正常运行的同时实现滤筒的自清洁，从而提高了熔喷布用弯角过滤器的使用效果。效果。效果。


技术研发人员：赵福长
受保护的技术使用者：威海海朝机械有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/12/19