一种新型球磨机的内衬防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及到球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机的内衬防护结构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。一般的球磨机内部会设置内衬防护结构，其中内衬防护结构包括球磨机内壁固定设置的衬板，通过衬板以保护滚筒内壁，延长使用寿命，增加研磨效果，现有技术中一般使用陶瓷橡胶或金属制衬板，可以增加使用效果，但是现有技术中的衬板多为长条板状，安装拆卸不够方便，在某一处损坏后就需要更换整条衬板，不利于节约成本，而且检修维护较为麻烦，影响使用效果，为此，本实用新型提出一种新型球磨机的内衬防护结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机的内衬防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨机的内衬防护结构，包括
5.滚筒，所述滚筒两端外侧凸出设有连接法兰，所述连接法兰上开设有连接孔，滚筒两端所述连接法兰通过连接孔及连接螺栓连接带有进料装置的封盖和带有传动装置的封盖；及
6.内衬结构，所述内衬结构包括双层衬板，双层衬板上开设有用于固定的固定槽和定位槽，所述固定槽和定位槽内开设有贯通至滚筒外侧的螺栓孔，所述内衬结构包括贴合连接在滚筒内壁上的陶瓷橡胶垫，所述陶瓷橡胶垫呈与滚筒内壁对应的弧形长条状，所述滚筒内壁上通过若干陶瓷橡胶垫排列铺设覆盖，所述陶瓷橡胶垫上开设有若干均匀分布的定位槽，所述定位槽底部中间开设有螺栓孔，所述螺栓孔穿过陶瓷橡胶垫并穿过滚筒侧壁连通至外侧，所述定位槽及螺栓孔内连接定位螺栓，定位螺栓末端连接至滚筒外侧并通过定位螺母紧固定位，所述内衬结构还包括金属衬块，所述金属衬块固定连接在两块陶瓷橡胶垫对接缝上端，所述金属衬块设置有与陶瓷橡胶垫对应的若干组，每组所述金属衬块包括若干块拼接块组合而成，所述金属衬块上端中间开设有凹槽，所述凹槽底部中间开设有固定槽，所述固定槽底部中开设有螺栓孔，所述螺栓孔穿过金属衬块、陶瓷橡胶垫和滚筒连接至外侧，并在内部连接固定螺栓，所述固定螺栓穿过螺栓孔连接至外侧并通过固定螺母固定连接。
7.优选的，所述金属衬块中每块拼接块的两端都分别设置有榫槽，两块拼接块之间通过榫块插接在榫槽内连接限位。
8.优选的，所述金属衬块每组拼接块对接处垫设有支撑块，所述支撑块为橡胶垫块，所述橡胶垫块通过两侧设置有限位套，所述限位套套设在拼接块的两端，所述橡胶垫块通
过拼接块夹持固定。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置双层内衬板，可以有效增加对滚筒内壁的保护效果，外侧内衬使用陶瓷橡胶，可以有效提高回弹性，增加缓冲效果，降低冲击力，降低冲击对滚筒造成的损伤，内侧的内衬使用金属制，可以增加碰撞研磨效果，有效提高研磨效率，且金属内衬通过多组小块组合而成，在某一块损坏后可以方便快捷的检修维护，方便进行损坏部件的更换，保证使用效果，可以有效节约更换成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中a处的结构放大示意图；
13.图3为图1中b处的结构放大示意图。
14.图中：1滚筒、2连接法兰、3螺栓孔、4陶瓷橡胶垫、5金属衬块、6凹槽、 7固定槽、8定位槽、9连接孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球磨机的内衬防护结构，包括
17.滚筒1，滚筒1两端外侧凸出设有连接法兰2，连接法兰2上开设有连接孔 9，滚筒1两端连接法兰2通过连接孔9及连接螺栓连接带有进料装置的封盖和带有传动装置的封盖；及
18.内衬结构，内衬结构包括双层衬板，双层衬板上开设有用于固定的固定槽7 和定位槽8，固定槽7和定位槽8内开设有贯通至滚筒1外侧的螺栓孔3，内衬结构包括贴合连接在滚筒1内壁上的陶瓷橡胶垫4，陶瓷橡胶垫4呈与滚筒1内壁对应的弧形长条状，滚筒1内壁上通过若干陶瓷橡胶垫4排列铺设覆盖，陶瓷橡胶垫4上开设有若干均匀分布的定位槽8，定位槽8底部中间开设有螺栓孔 3，螺栓孔穿过陶瓷橡胶垫4并穿过滚筒1侧壁连通至外侧，定位槽8及螺栓孔3内连接定位螺栓，定位螺栓末端连接至滚筒1外侧并通过定位螺母紧固定位，通过陶瓷橡胶垫4可以有效增加对滚筒1内壁的保护效果，增加缓冲性能，降低冲击对滚筒1的损伤，延长滚筒1的使用寿命，增加回弹性，提高研磨效果，内衬结构还包括金属衬块5，金属衬块5固定连接在两块陶瓷橡胶垫4对接缝上端，金属衬块5设置有与陶瓷橡胶垫4对应的若干组，每组金属衬块5包括若干块拼接块组合而成，金属衬块5上端中间开设有凹槽6，凹槽6底部中间开设有固定槽7，固定槽7底部中开设有螺栓孔3，螺栓孔3穿过金属衬块5、陶瓷橡胶垫4和滚筒1连接至外侧，并在内部连接固定螺栓，固定螺栓穿过螺栓孔3 连接至外侧并通过固定螺母固定连接，通过金属衬块5可以提高球磨碰撞性能，提高研磨效果，增加研磨效率，且可以保护陶瓷橡胶垫4对接处边缘，延长陶瓷橡胶垫4的使用寿命，而且通过若干
拼接块组合而成，在某一处损坏后可以及时的进行拆卸更换，增加检修维护便利性，降低检修更换成本；
19.实施例一，金属衬块5中每块拼接块的两端都分别设置有榫槽，两块拼接块之间通过榫块插接在榫槽内连接限位；
20.实施例二，金属衬块5每组拼接块对接处垫设有支撑块，支撑块为橡胶垫块，橡胶垫块通过两侧设置有限位套，限位套套设在拼接块的两端，橡胶垫块通过拼接块夹持固定。
21.工作原理：工作时，通过陶瓷橡胶垫4可以有效增加对滚筒1内壁的保护效果，增加缓冲性能，降低冲击对滚筒1的损伤，延长滚筒1的使用寿命，增加回弹性，提高研磨效果，通过金属衬块5可以提高球磨碰撞性能，提高研磨效果，增加研磨效率，且可以保护陶瓷橡胶垫4对接处边缘，延长陶瓷橡胶垫4 的使用寿命，而且通过若干拼接块组合而成，在某一处损坏后可以及时的进行拆卸更换，增加检修维护便利性，降低检修更换成本。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型球磨机的内衬防护结构，其特征在于：包括滚筒(1)，所述滚筒(1)两端外侧凸出设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)上开设有连接孔(9)，滚筒(1)两端所述连接法兰(2)通过连接孔(9)及连接螺栓连接带有进料装置的封盖和带有传动装置的封盖；及内衬结构，所述内衬结构包括双层衬板，双层衬板上开设有用于固定的固定槽(7)和定位槽(8)，所述固定槽(7)和定位槽(8)内开设有贯通至滚筒(1)外侧的螺栓孔(3)，所述内衬结构包括贴合连接在滚筒(1)内壁上的陶瓷橡胶垫(4)，所述陶瓷橡胶垫(4)呈与滚筒(1)内壁对应的弧形长条状，所述滚筒(1)内壁上通过若干陶瓷橡胶垫(4)排列铺设覆盖，所述陶瓷橡胶垫(4)上开设有若干均匀分布的定位槽(8)，所述定位槽(8)底部中间开设有螺栓孔(3)，所述螺栓孔穿过陶瓷橡胶垫(4)并穿过滚筒(1)侧壁连通至外侧，所述定位槽(8)及螺栓孔(3)内连接定位螺栓，定位螺栓末端连接至滚筒(1)外侧并通过定位螺母紧固定位，所述内衬结构还包括金属衬块(5)，所述金属衬块(5)固定连接在两块陶瓷橡胶垫(4)对接缝上端，所述金属衬块(5)设置有与陶瓷橡胶垫(4)对应的若干组，每组所述金属衬块(5)包括若干块拼接块组合而成，所述金属衬块(5)上端中间开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)底部中间开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)底部中开设有螺栓孔(3)，所述螺栓孔(3)穿过金属衬块(5)、陶瓷橡胶垫(4)和滚筒(1)连接至外侧，并在内部连接固定螺栓，所述固定螺栓穿过螺栓孔(3)连接至外侧并通过固定螺母固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬防护结构，其特征在于：所述金属衬块(5)中每块拼接块的两端都分别设置有榫槽，两块拼接块之间通过榫块插接在榫槽内连接限位。3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬防护结构，其特征在于：所述金属衬块(5)每组拼接块对接处垫设有支撑块，所述支撑块为橡胶垫块，所述橡胶垫块通过两侧设置有限位套，所述限位套套设在拼接块的两端，所述橡胶垫块通过拼接块夹持固定。

技术总结
本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机的内衬防护结构，包括滚筒及内衬结构，内衬结构包括双层衬板，双层衬板上开设有用于固定的固定槽和定位槽，固定槽和定位槽内开设有贯通至滚筒外侧的螺栓孔，有益效果为：通过设置双层内衬板，可以有效增加对滚筒内壁的保护效果，外侧内衬使用陶瓷橡胶，可以有效提高回弹性，增加缓冲效果，降低冲击力，降低冲击对滚筒造成的损伤，内侧的内衬使用金属制，可以增加碰撞研磨效果，有效提高研磨效率，且金属内衬通过多组小块组合而成，在某一块损坏后可以方便快捷的检修维护，方便进行损坏部件的更换，保证使用效果，可以有效节约更换成本。本。本。


技术研发人员：吴爱平
受保护的技术使用者：焦作市鑫润源新材料有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/9/13