一种用于气流磨的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光粉加工技术领域，特别涉及一种用于气流磨的分选装置。


背景技术：

2.气流磨即流化床气流磨，流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气，将玻璃抛光粉进行加工时，需要使用到气流磨。
3.目前使用气流磨将玻璃抛光颗粒进行破碎研磨后，气流磨分选排出的粉末中夹杂的颗粒物较多，分选效果不佳，需要使用外部的筛分机再次进行筛选，比较费时费力，因此有必要提出一种用于气流磨的分选装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于气流磨的分选装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于气流磨的分选装置，包括气流磨本体，所述气流磨本体的上端面安装有进料筒，所述进料筒的右端底部连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿气流磨本体的上端面并延伸至气流磨本体的内部，所述气流磨本体的内部后端面固定安装有设备箱，所述设备箱前端面固定安装有防护罩，所述设备箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端依次贯穿设备箱的前端面和防护罩且固定安装有分选轮；
6.上料管，所述上料管设置于气流磨本体的右侧壁，所述上料管的一端连通有下料管，所述下料管的另一端与气流磨本体的右侧壁连通，所述上料管的一端连通有第一风机，所述第一风机的底部固定安装有固定安装于气流磨本体右侧壁的支撑板，所述第一风机的右侧连通有排料管。
7.为了将物料进行碰撞粉碎，作为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置优选的，所述分选轮的下方设置有吹管，所述吹管的右侧设置有固定安装于气流磨本体内部底端面的碰撞板，所述吹管的另一端贯穿气流磨本体的左侧壁并延伸至气流磨本体的外部且连通有第二风机。
8.为了将物料输送至气流磨内，作为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置优选的，所述进料筒的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒的右侧壁且固定安装有绞龙，所述进料筒外侧壁的上端贯穿安装有进料口。
9.为了将分选轮分选的物料通入出料管内，作为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置优选的，所述上料管的外侧壁连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿气流磨本体
的左侧壁并延伸至气流磨本体的内部且活动卡接于分选轮的出口端。
10.为了将物料收集在收集箱内，作为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置优选的，所述排料管远离第一风机的一端设置有收集箱。
11.为了便于控制各个部件运行，作为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置优选的，所述气流磨本体的前端面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第二电机、第一风机和第二风机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种用于气流磨的分选装置，使用该装置时，将玻璃抛光颗粒倒入进料筒内，接着启动第一电机带动绞龙转动，可将物料输送至气流磨本体内，此时同时启动第二风机和第二电机，使得吹管将气流喷出，促使玻璃抛光粉块碰撞在碰撞板上，从而将玻璃抛光粉块进行破碎，同时由于分选轮转动产生的旋流可将小颗粒粉料分选至其内部，接着第一风机转动，可将分选轮内的小颗粒粉料吸入出料管内，此时出料管内的物料在经过上料管时，由于重力的作用掉落至下料管内，重新进入气流磨本体进行破碎，可将物料进行二次分选，从而达到将物料高效分选的效果，有效提高物料的分选效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于气流磨的分选装置结构图；
15.图2为本实用新型的图1中气流磨本体的剖面图；
16.图3为本实用新型的图1中气流磨本体的俯视剖面图。
17.图中，1、气流磨本体；101、控制面板；2、进料筒；201、第一电机；202、绞龙；203、进料口；204、连接管；3、设备箱；301、第二电机；3011、防护罩；302、分选轮；303、出料管；304、下料管；4、上料管；5、第一风机；501、支撑板；6、排料管；601、收集箱；7、吹管；701、第二风机；8、碰撞板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种用于气流磨的分选装置，包括气流磨本体1，气流磨本体1的上端面安装有进料筒2，进料筒2的右端底部连通有连接管204，连接管204的另一端贯穿气流磨本体1的上端面并延伸至气流磨本体1的内部，气流磨本体1的内部后端面固定安装有设备箱3，设备箱3前端面固定安装有防护罩3011，设备箱3的内部固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端依次贯穿设备箱3的前端面和防护罩3011且固定安装有分选轮302；
21.上料管4，上料管4设置于气流磨本体1的右侧壁，上料管4的一端连通有下料管304，下料管304的另一端与气流磨本体1的右侧壁连通，上料管4的一端连通有第一风机5，第一风机5的底部固定安装有固定安装于气流磨本体1右侧壁的支撑板501，第一风机5的右侧连通有排料管6。
22.本实施例中：使用该装置时，将玻璃抛光颗粒倒入进料筒2内，接着启动第一电机201带动绞龙202转动，可将物料输送至气流磨本体1内，此时同时启动第二风机701和第二电机301，使得吹管7将气流喷出，促使玻璃抛光粉块碰撞在碰撞板8上，从而将玻璃抛光粉块进行破碎，同时由于分选轮302转动产生的旋流可将小颗粒粉料分选至其内部，接着第一风机5转动，可将分选轮302内的小颗粒粉料吸入出料管303内，此时出料管303内的物料在经过上料管4时，由于重力的作用掉落至下料管304内，重新进入气流磨本体1进行破碎，可将物料进行二次分选，从而达到将物料高效分选的效果，有效提高物料的分选效率。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，分选轮302的下方设置有吹管7，吹管7的右侧设置有固定安装于气流磨本体1内部底端面的碰撞板8，吹管7的另一端贯穿气流磨本体1的左侧壁并延伸至气流磨本体1的外部且连通有第二风机701。
24.本实施例中：通过启动第二风机701，使得第二风机701将气流通入吹管7，促使吹管7的另一端将气流喷出，可将玻璃抛光粉块进行吹击碰撞破碎研磨。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料筒2的左侧壁固定安装有第一电机201，第一电机201的输出端贯穿进料筒2的右侧壁且固定安装有绞龙202，进料筒2外侧壁的上端贯穿安装有进料口203。
26.本实施例中：通过启动第一电机201，使得绞龙202转动，可将物料输送至进料筒2内，促使进料筒2将物料输送至气流磨本体1内。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料管4的外侧壁连通有出料管303，出料管303的另一端贯穿气流磨本体1的左侧壁并延伸至气流磨本体1的内部且活动卡接于分选轮302的出口端。
28.本实施例中：通过设置出料管303，分选轮302转动产生的旋流促使小颗粒物料进入分选轮302内，可将物料进行分选。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，排料管6远离第一风机5的一端设置有收集箱601。
30.本实施例中：通过设置收集箱601，使得排料管6可将筛选出的物料排入收集箱601内进行收集。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，气流磨本体1的前端面固定安装有控制面板101，控制面板101分别与第一电机201、第二电机301、第一风机5和第二风机701电性连接。
32.本实施例中：通过安装控制面板101，便于启动各个部件进行运行。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，将玻璃抛光颗粒从进料筒2上的进料口倒入进料筒2内，通过控制面板101启动第一电机201，使得绞龙202转动，可将物料输送至连接管204内，接着连接管204可将物料排入气流磨本体1内，此时启动第二风机701和第二电机301，使得第二风机701将气流通入吹管7，促使吹管7的另一端将气流喷出，从而将玻璃抛光粉块吹至碰撞板8上，可将玻璃抛光粉块进行破碎成小颗粒粉料，同时
由于第二电机301带动分选轮302转动，促使分选轮302转动产生的旋流可将小颗粒粉料分选至其内部，接着启动第一风机5，使得分选出的小颗粒粉料进入出料管303内，通过在控制面板101上设置第一风机5的风速，使得物料中夹杂的大颗粒物料由于重力的作用掉落至下料管304内，通过下料管304重新通入气流磨本体1进行破碎，接着合格的小颗粒粉料则由于第一风机5的吸力进入排料管6内，最终收集在收集箱601内。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。