一种益生菌咀嚼片的粉剂研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种益生菌咀嚼片的粉剂研磨设备。


背景技术：

2.行星式球磨机主要用于粉碎以及研磨生产原料，被广泛应用于冶金、化工以及医药等领域的加工流程中，在益生菌咀嚼片的生产过程中，需要对原料进行碾磨、混合以及压制成型等加工，在碾磨加工过程中即需要利用行星式磨球机将固体原料加工成粉末状，但现有的行星式球磨机缺少控温功能，仅能提升常温的碾磨加工环境，然而在碾磨过程中，由于磨球与磨球、容器以及原料之间会不断发生碰撞以及摩擦，因此极易导致原料升温，益生菌的活性在高温环境下活动会受损，针对此问题，可提出一种新型研磨设备，通过实现行星式磨球机的保温功能，为益生菌碾磨加工提供低温的加工环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种益生菌咀嚼片的粉剂研磨设备，解决了现有技术中研磨升温易导致益生菌活性受损的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种益生菌咀嚼片的粉剂研磨设备，包括底座，底座的顶部固定连接有防护罩，底座的正上方固定连接有太阳齿轮，太阳齿轮的外侧设置有齿环，齿环和太阳齿轮之间设置有支撑架，支撑架的顶部转动连接有若干个呈环形阵列分布的行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮以及齿环均通过卡齿啮合连接，底座底部螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿底座与支撑架传动连接且在贯穿处与底座转动连接，太阳齿轮的顶部转动安装有挡板，行星齿轮的顶部通过连接柱固定连接有固定筒，连接柱贯穿挡板且与挡板转动连接，固定筒的顶部呈开口结构且开口处设置有密封盖，密封盖与固定筒通过螺纹旋合连接，固定筒内设置有内筒，内筒内设置有若干个磨球，挡板的顶部通过支撑杆安装有分流头，分流头的顶部安装有进气管，进气管的进气端贯穿防护罩延伸至防护罩外侧，分流头与支撑杆转动连接且支撑杆与挡板固定连接，密封盖的顶部转动安装有进气座，进气座与分流头通过通气管连通，防护罩的顶部呈开口结构且开口处设置有箱盖。
6.优选的，内筒内设置有分隔筒，分隔筒的顶部呈开口结构且底部呈网状结构，分隔筒的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支撑块，支撑块与内筒固定连接，磨球均匀分布在分隔筒内以及分隔筒底部。
7.优选的，内筒的外壁上固定连接有两个呈对称分布的把手，固定筒的侧壁内开设有与把手相配合的通槽。
8.优选的，分隔筒的顶部设置有滤板，把手的顶部设置有弹簧销，弹簧销与内筒弹性滑动连接，滤板通过弹簧销与内筒可拆卸连接。
9.优选的，固定筒的底部转动安装有若干个呈环形阵列分布的支撑辊，支撑辊的外
壁与挡板上表壁贴合。
10.优选的，通气管为节竹管。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在进行研磨加工的过程中，可通过进气管、分流头、通气管以及进气座配合形成的管道向内筒内注入冷却气体，可防止原料在研磨过程中升温导致益生菌活性受影响的问题，有效提升研磨设备的实用价值。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.内筒、分隔筒的配合可对在研磨过程中对不同颗粒大小的固体原料进行分层并持续研磨，有效提升了研磨效率，且滤板可以在倒出粉末时隔挡磨球，便于收集成品，提升了使用便利性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为太阳齿轮、行星齿轮以及齿环俯视配合示意图；
18.图3为防护罩及其内部结构俯视配合示意图；
19.图4为固定筒、内筒以及内筒内部结构配合剖示图。
20.图中：1、底座；2、防护罩；3、太阳齿轮；4、齿环；5、支撑架；6、行星齿轮；7、驱动电机；8、连接柱；9、固定筒；10、内筒；11、密封盖；12、进气座；13、分流头；14、进气管；15、通气管；16、把手；17、通槽；18、分隔筒；19、滤板；20、磨球；21、弹簧销；22、箱盖；23、支撑块；24、挡板；25、支撑辊。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种益生菌咀嚼片的粉剂研磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护罩2，底座1的正上方固定连接有太阳齿轮3，太阳齿轮3的外侧设置有齿环4，齿环4和太阳齿轮3之间设置有支撑架5，支撑架5的顶部转动连接有若干个呈环形阵列分布的行星齿轮6，行星齿轮6与太阳齿轮3以及齿环4均通过卡齿啮合连接，底座1底部螺栓固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿底座1与支撑架5传动连接且在贯穿处与底座1转动连接，太阳齿轮3的顶部转动安装有挡板24，行星齿轮6的顶部通过连接柱8固定连接有固定筒9，连接柱8贯穿挡板24且与挡板24转动连接，固定筒9的顶部呈开口结构且开口处设置有密封盖11，密封盖11与固定筒9通过螺纹旋合连接，固定筒9内设置有内筒10，内筒10内设置有若干个磨球20，挡板24的顶部通过支撑杆安装有分流头13，分流头13的顶部安装有进气管14，进气管14的进气端贯穿防护罩2延伸至防护罩2外侧，分流头13与支撑杆转动连接且
支撑杆与挡板24固定连接，密封盖11的顶部转动安装有进气座12，进气座12与分流头13通过通气管15连通，防护罩2的顶部呈开口结构且开口处设置有箱盖22。
23.本方案具备以下工作过程：
24.使用此研磨设备时，需要将进气管14与储气罐或气体管道连接，把原料投入内筒10后旋上密封盖11，随后开启驱动电机7，在驱动电机7的带动下，行星齿轮6带动内筒10和固定筒9连接而成的整体公转并自转，内筒10内的磨球20即可在运动中起到碾磨原料的作用，且在碾磨过程中，冷却气体可穿过进气管14、分流头13、通气管15以及进气座12配合形成的管道进入内筒10内，可维持内筒10内加工环境的温度，防止原料升温导致益生菌活性受损。
25.根据上述工作过程可知：
26.此研磨设备可通过向加工环境内注入冷却气体可防止碾磨升温导致原料活性受损的问题，提升了益生菌的加工便利性，有效提升了碾磨设备的实用价值。
27.进一步的，内筒10内设置有分隔筒18，分隔筒18的顶部呈开口结构且底部呈网状结构，分隔筒18的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支撑块23，支撑块23与内筒10固定连接，磨球20均匀分布在分隔筒18内以及分隔筒18底部，分隔筒18内被初步碾磨的原料可下落至分隔筒18底部，已实现分层碾磨的效果，可提升碾磨效率。
28.进一步的，内筒10的外壁上固定连接有两个呈对称分布的把手16，固定筒9的侧壁内开设有与把手16相配合的通槽17，方便取放内筒10。
29.进一步的，分隔筒18的顶部设置有滤板19，把手16的顶部设置有弹簧销21，弹簧销21与内筒10弹性滑动连接，滤板19通过弹簧销21与内筒10可拆卸连接，倒出原料时滤板19可隔挡磨球20，提升了使用便利性。
30.进一步的，固定筒9的底部转动安装有若干个呈环形阵列分布的支撑辊25，支撑辊25的外壁与挡板24上表壁贴合，支撑辊25可在固定筒9自转过程起到支撑作用，有效提升了结构稳固性。
31.进一步的，通气管15为节竹管，节竹管可随意定型，既方便装卸密封盖11又不易被扭转损坏。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。