一种涡旋振荡器的制作方法

1.本实用新型涉及振荡器，具体涉及一种涡旋振荡器。


背景技术：

2.涡旋振荡器一般用于将分散系与分散质均匀混合，现有的，如cn203678325u、cn212915440u公开的涡旋振荡器多是基于偏心原理实现的，存在振荡过程冲击载荷大，动作生硬等问题，在多数情况下需要实验员用手辅助处理，这样可能造成不同振荡分散系分散效果不一致，同时凸轮和电机可能会因圆周力矩不平衡而受损，缩短振荡器使用寿命。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是提出一种振荡效果好的涡旋振荡器。
4.技术方案：本实用新型所述的涡旋振荡器，包括试管架和电机，还包括在电机驱动下使试管架沿椭圆轨迹移动的椭圆绘制机构。
5.本实用新型可使试管作椭圆振荡运动，其在曲率大的地方速度慢，在曲率小的地方速度快，相对于现有涡旋振荡器更加温和、平稳，具有冲击载荷低，不需要人工介入，故障率低，寿命长等优点。
6.进一步地，所述椭圆绘制机构包括相啮合的从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮上端面铰接有第一连杆，从动齿轮上端面铰接有第二连杆，第一、第二连杆铰接，第一连杆中间铰接有第四连杆，第二连杆中间铰接有第三连杆，第三、第四连杆铰接，主动齿轮转动时第三、第四连杆铰接点沿椭圆轨迹移动；所述电机通过带轮机构驱动主动齿轮转动。
7.进一步地，所述带轮机构包括从动带轮和主动带轮，从动带轮和主动齿轮设置在同一转轴上，主、从动带轮通过皮带相连，主动带轮设置在电机输出轴上。
8.进一步地，所述从动齿轮通过轴承设置在电机输出轴上，从而带轮机构整个位于主、从动齿轮下方，有利于缩小振荡器的体积。
9.进一步地，主、从动带轮间为减速运动，这样可以通过较低的转速实现振荡运动，有利于避免高速状态下的物质破坏或浪费。
10.进一步地，第三、第四连杆铰接点设有圆台，试管架设置在圆台上，试管架和圆台的轴线通过第三、第四连杆铰接点。
11.进一步地，所述试管架下方设有托板，托板上开设有供圆台移动的中空窗，该托板托住试管架，有助于减轻椭圆绘制机构受到的垂直压力，提高使用寿命。
12.进一步地，所述试管架包括底座和设置在底座上的圆筒，圆筒内设有管板。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型可使试管作温和、平稳的椭圆振荡运动，具有故障率低，寿命长的优点。
附图说明
14.图1和图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是试管架的结构示意图；
16.图4是椭圆绘制机构的结构示意图；
17.图5是椭圆绘制机构的平面图；
18.图6是托板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1至6所示，一种涡旋振荡器，包括壳体1，壳体1上设有控制面板2，壳体1上部通过铰链5铰接有大盖板3，大盖板3通过卡扣4与壳体1扣合。壳体1内侧底部固定有安装座9和电机14，安装座9上设有转轴10，转轴10上设有从动带轮11和主动齿轮16，主动带轮13固定在电机14输出轴上，主动带轮13和从动带轮11间通过皮带12连接。电机14输出轴上还通过轴承连接有从动齿轮15，主动齿轮16与从动齿轮15啮合，两齿轮规格相同。在电机14驱动主动带轮13转动时，电机14的输出轴不直接驱动从动齿轮15转动，而是通过主动带轮13驱转从动带轮11和主动齿轮16，继而通过主动齿轮16驱动从动齿轮15转动。
21.主动齿轮16上端面设有第一连接块17，从动齿轮15上端面设有第二连接块20，第一连接块17上铰接有第一连杆18，第一连杆18另一端铰接有第二连杆19，第二连杆19另一端与第二连接块20铰接。第一连杆18中间位置铰接有第四连杆23，第四连杆23端部铰接有第三连杆21，第三连杆21另一端铰接于第二连杆19中间位置。第三连杆21与第四连杆23的铰接位置设有圆台22，具体地第三连杆21与第四连杆23通过一根转轴连接，在这根转轴上端固定有圆台22。试管架包括底座24，底座24固定在圆台22上端面，底座24上端面固定有圆筒6，圆筒6内设有管板25，管板25上开设有用于插接试管的孔洞，圆筒6上部铰接有小盖板7。本实施例中，圆台22的轴线与底座24的轴线共线，且均通过第三连杆21与第四连杆23的铰接点。此外，底座24的下端面接触设有托板8，托板8与壳体1内壁固定连接，托板8上开设有供圆台22移动的中空窗26。为减少托板8与底座24之间的摩擦，在托板8与底座24的接触面上涂抹有润滑油。本实施例中，通过连杆和齿轮连接构成一个经典的椭圆绘制机构，其可带动试管架在水平面内作椭圆运动，实现温和有效的振荡。


技术特征：
1.一种涡旋振荡器，包括试管架和电机（14），其特征在于：还包括在电机（14）驱动下使试管架沿椭圆轨迹移动的椭圆绘制机构；所述椭圆绘制机构包括相啮合的从动齿轮（15）和主动齿轮（16），主动齿轮（16）上端面铰接有第一连杆（18），从动齿轮（15）上端面铰接有第二连杆（19），第一、第二连杆铰接，第一连杆（18）中间铰接有第四连杆（23），第二连杆（19）中间铰接有第三连杆（21），第三、第四连杆铰接，主动齿轮（16）转动时第三、第四连杆铰接点沿椭圆轨迹移动；所述电机（14）通过带轮机构驱动主动齿轮（16）转动。2.根据权利要求1所述的涡旋振荡器，其特征在于：所述带轮机构包括从动带轮（11）和主动带轮（13），从动带轮（11）和主动齿轮（16）设置在同一转轴（10）上，主、从动带轮通过皮带（12）相连，主动带轮（13）设置在电机（14）输出轴上。3.根据权利要求2所述的涡旋振荡器，其特征在于：所述从动齿轮（15）通过轴承设置在电机（14）输出轴上。4.根据权利要求2所述的涡旋振荡器，其特征在于：主、从动带轮间为减速运动。5.根据权利要求1所述的涡旋振荡器，其特征在于：第三、第四连杆铰接点设有圆台（22），试管架设置在圆台（22）上，试管架和圆台（22）的轴线通过第三、第四连杆铰接点。6.根据权利要求5所述的涡旋振荡器，其特征在于：所述试管架下方设有托板（8），托板（8）上开设有供圆台（22）移动的中空窗（26）。7.根据权利要求1至6中任一项所述的涡旋振荡器，其特征在于：所述试管架包括底座（24）和设置在底座（24）上的圆筒（6），圆筒（6）内设有管板（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种涡旋振荡器，包括试管架、电机、椭圆绘制机构和带轮机构；椭圆绘制机构包括相啮合的主、从动齿轮，主动齿轮上端面铰接有第一连杆，从动齿轮上端面铰接有第二连杆，第一、第二连杆铰接，第一连杆中间铰接有第四连杆，第二连杆中间铰接有第三连杆，第三、第四连杆铰接，主动齿轮转动时第三、第四连杆铰接点沿椭圆轨迹移动；第三、第四连杆铰接点设有圆台，试管架设置在圆台上；带轮机构包括主、从动带轮，从动带轮和主动齿轮设置在同一转轴上，主、从动带轮通过皮带相连，主动带轮设置在电机输出轴上，从动齿轮通过轴承设置在电机输出轴上；本实用新型可使试管作温和、平稳的椭圆振荡运动，具有故障率低，寿命长的优点。寿命长的优点。寿命长的优点。


技术研发人员：顾霖琳 许建
受保护的技术使用者：江苏臻远生物科技有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/4