一种无机架式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，特别涉及一种无机架式搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。
3.现有技术中的搅拌器，搅拌装置在安装时，部分小型反应釜，无法使用机架，此时，搅拌轴在运转时往往因只有联轴器一个支点而晃动比较大，影响正常使用。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种无机架式搅拌装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种无机架式搅拌装置，包括搅拌罐以及在其上端固定安装的电机减速机，其特征在于,所述搅拌罐包括上下开口的罐体以及固定安装在其底端的下封头和固定安装在其顶端的上封头，上封头的中心位置开设有通孔，电机减速机的转轴上固定安装有套筒式联轴器(6)，套筒式联轴器的下端安装有搅拌轴，搅拌轴的下端穿过通孔延伸到罐体的内部，搅拌轴上安装有两个搅拌桨，上封头的内侧中心位置焊接有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承座的底部固定安装有卡簧圈，搅拌轴依次穿过轴承轴承和卡簧圈。
6.作为优选方案，罐体和下封头外部固定安装有夹套。
7.进一步地，夹套的底部开设有热流体进口，上部开设有冷流体出口。
8.作为优选方案，上封头和罐体之间通过螺栓连接。
9.作为优选方案，电机减速机安装在h型支架上方，罐体安装在h型支架下方。
10.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：现固定方式为在封头内侧增加一个支点，加工轴承座，带内卡簧槽，焊接在封头内侧中心，轴承安装在轴承座内，卡簧固定防止脱落。改进后，设备试运装正常，可适应较高转速。减少了支架，节省了成本，减小了制作的难度。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为釜体顶端的结构示意图，
15.其中，图1至图2中附图标记与部件之间的对应关系为：
16.1罐体，2电机减速机，3套筒式联轴器，4搅拌轴，5搅拌叶，51u型槽管，52连接片，53圆弧片，54螺孔，6设备支架，7支撑架，8h型支架，9十字型支架，10万向轮。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.下面结合图1至图2对本实用新型的实施例的无机架式搅拌装置进行具体说明。
20.如图1至图2所示，本实用新型提出了一种无机架式搅拌装置，包括搅拌罐1以及在其上端固定安装的电机减速机5，其特征在于,所述搅拌罐1包括上下开口的罐体2以及固定安装在其底端的下封头3和固定安装在其顶端的上封头4，上封头4的中心位置开设有通孔8，电机减速机5的转轴上固定安装有套筒式联轴器6，套筒式联轴器6的下端安装有搅拌轴7，搅拌轴7的下端穿过通孔8延伸到罐体2的内部，搅拌轴7上安装有两个搅拌桨9，上封头4的内侧中心位置焊接有轴承座10，轴承座10内安装有轴承11，轴承座10的底部固定安装有卡簧圈12，卡簧圈12用于固定防止脱落，搅拌轴4依次穿过轴承11轴承11和卡簧圈12。
21.罐体2和下封头3外部固定安装有夹套13，夹套13的底部开设有热流体进口14，上部开设有冷流体出口15，用于搅拌釜的加热。
22.上封头4和罐体2之间通过螺栓连接。电机减速机5安装在h型支架16上方，罐体2安装在h型支架16下方。
23.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无机架式搅拌装置，包括搅拌罐（1）以及在其上端固定安装的电机减速机（5），其特征在于,所述搅拌罐（1）包括上下开口的罐体（2）以及固定安装在其底端的下封头（3）和固定安装在其顶端的上封头（4），上封头（4）的中心位置开设有通孔（8），电机减速机（5）的转轴上固定安装有套筒式联轴器(6)，套筒式联轴器(6)的下端安装有搅拌轴（7），搅拌轴（7）的下端穿过通孔（8）延伸到罐体（2）的内部，搅拌轴（7）上安装有两个搅拌桨（9），上封头（4）的内侧中心位置焊接有轴承座（10），轴承座（10）内安装有轴承（11），轴承座（10）的底部固定安装有卡簧圈（12），搅拌轴（7）依次穿过轴承（11）轴承（11）和卡簧圈（12）。2.根据权利要求1所述的一种无机架式搅拌装置,其特征在于,所述罐体（2）和下封头（3）外部固定安装有夹套（13）。3.根据权利要求2所述的一种无机架式搅拌装置,其特征在于,所述夹套（13）的底部开设有热流体进口（14），上部开设有冷流体出口（15）。4.根据权利要求1所述的一种无机架式搅拌装置,其特征在于,所述上封头（4）和罐体（2）之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种无机架式搅拌装置,其特征在于,所述电机减速机（5）安装在h型支架（16）上方，罐体（2）安装在h型支架（16）下方。

技术总结
本实用新型提供了一种无机架式搅拌装置，包括罐体以及在其上端固定安装的电机减速机，电机减速机的下端延伸到罐体的内部，电机减速机的转轴上固定安装有套筒式联轴器，套筒式联轴器的下端安装有搅拌轴，搅拌轴的底端外壁面上通过螺栓对称安装有两个搅拌叶，搅拌叶的主体结构为U型槽管，U型槽管的槽口朝向内侧。通过本实用新型的技术方案，在化工生产过程中，为了使物料快速蒸发得到需要的物料浓度，通过对具体的生产过程进行分析研究，对搅拌器的结构进行了改进，使物料均匀的分布到反应釜内壁上，这样使物料成膜顺着釜臂下流，加速了轻组分物料的蒸发，是热能得到充分利用，同时节约了能源，其次可以根据工作位置进行移动，便于操作。操作。操作。


技术研发人员：魏传涛 王兰民 季鹏飞 肖爱英
受保护的技术使用者：山东鲁力药化设备制造安装有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/29