一种喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别是涉及一种喷涂装置。


背景技术：

2.led显示屏是有多个显示模组拼接而成，为了确保拼接后的led显示屏墨色一致，需要对显示模组喷涂一层遮盖涂料。现有技术中，为了避免外部环境中的杂质影响喷涂效果，通常将显示模组放入密封的装置内部进行喷涂。喷涂过程中涂料在封闭的空间内会形成雾状悬浮物，随着雾状悬浮物的积累，将会影响显示模组上的喷涂效果。
3.基于上述问题，通常采用吹风及抽风的方式消除雾状悬浮物，保持喷涂空间的清洁。然而，吹风过程中风力较为集中，不仅会影响喷枪的喷涂范围，还会吹散显示模组上所喷涂的湿膜，从而导致喷涂不均匀的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对吹风过程中风力集中而影响喷涂效果的问题，提供一种喷涂装置。
5.一种喷涂装置，包括：
6.本体，具有容置待喷涂物的喷涂空间，所述本体上开设相对设置的进风口与出风口，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；
7.缓冲组件，设于所述喷涂空间内，且位于所述进风口与所述出风口之间，用于缓冲自所述进风口流向所述出风口的气流，所述缓冲组件沿送风方向位于所述待喷涂物的上游；
8.其中，所述送风方向为气流自所述进风口流向所述出风口的方向。
9.在一些实施例中，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板的延伸方向与所述送风方向相交。
10.在一些实施例中，所述缓冲板与所述进风口沿所述送风方向间隔设置，且所述进风口沿所述送风方向朝向所述缓冲板的投影落入所述缓冲板内。
11.在一些实施例中，所述缓冲板具有若干相互间隔的缓冲通道。
12.在一些实施例中，所述缓冲通道的内径范围为2厘米-10厘米。
13.在一些实施例中，所述喷涂装置包括设于所述缓冲组件与所述出风口之间的喷枪，所述喷枪具有喷口，所述喷口朝向所述出风口设置。
14.在一些实施例中，所述喷枪被包括hvlp喷枪。
15.在一些实施例中，所述本体包括沿所述送风方向间隔设置的顶板与底板，以及围设于所述顶板与所述底板之间的侧板，所述顶板、所述底板以及所述侧板共同围合形成所述喷涂空间；
16.其中，所述进风口开设于所述顶板上，所述出风口开设于所述底板上。
17.在一些实施例中，所述侧板上设有操作口和操作门，所述操作门能够受控打开或
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.随着led显示屏的应用越来越广泛，人们对led显示屏使用性能的要求越来越高。由于led显示屏的应用场景多种多样，为了适应不同的应用场景，led显示屏应具有不同的面积尺寸。
29.目前，为了灵活控制led显示屏的尺寸，led显示屏由多个显示模组拼接而成。而不同显示模组之间由于pcb基板颜色、led灯贴装一致性、焊脚饱满度、环氧封装饱满度上均会存在差异，因此不同的显示模组之间会存在墨色差异。当多个显示模组拼成一个大屏时，会出现明显的模块化色差，这种墨色不一致的问题是目前led显示行业的一大痛点。
30.为了解决不同显示模组之间存在墨色差异的问题，行业内的常规做法是，在显示模组表面喷涂一层涂料，遮盖住不同显示模组之间的底色差异，使得整个led显示屏墨色一致。
31.为了避免外部环境中的杂质混入喷涂的涂料中而影响喷涂效果，通常采用具有一封闭空间的喷涂装置，将显示模组置于喷涂装置的封闭空间内完成喷涂。然而，在喷涂过程中，未附着到显示模组上的涂料将在封闭空间内形成雾状的悬浮物。随着雾状悬浮物的积累，将会落到显示模组上从而在显示模组上形成云雾状区域，影响喷涂的均匀性。
32.基于以上考虑，目前的做法是通过设置送风及抽风装置，实现封闭空间内的气流循环，保持封闭空间内气体环境的清洁。但本发明人注意到，采用这种方式喷涂后的显示模组仍然存在涂料覆盖不均匀的问题。
33.经过深入的研究，本发明人发现，由于送风及抽风装置的结构特性，进风口往往小于封闭空间的横截面积，在此基础上，为了确保能够将封闭空间内的雾状悬浮物清除干净，需增大进风口的风力。因此，将会出现以下两个问题：
34.1、由于送风的风力较大，当喷枪向显示模组喷涂时，风力将会对喷枪的喷涂范围产生干扰，从而无法准确喷涂到目标位置，造成喷涂不均匀；
35.2、进风口面积小而风力大，涂料刚刚喷涂至显示模组上时还处于湿膜的状态，附着不牢固，容易被进风口处的来风吹散，从而导致涂料在显示模组上的覆盖不均匀。
36.为了解决上述问题，本发明人经过深入的研究，设计了一种喷涂装置，在进风口与出风口之间设置缓冲组件，不仅能够使进风口处的风力得到缓冲减弱，还能够使集中向下的风朝四周分散，由此，能够改善喷涂效果，提高喷涂的均匀性。
37.参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种喷涂装置100，包括本体10及设于本体10内部的缓冲组件。其中，本体10内部具有容置待喷涂物的喷涂空间11，本体10上开设相对设置的进风口12与出风口13，进风口12及出风口13均与喷涂空间11连通。缓冲组件设于喷
涂空间11内，且位于进风口12与出风口13之间，用于缓冲自进风口12流向出风口13的气流。缓冲组件沿送风方向a位于待喷涂物的上游。其中，送风方向a为气流自进风口12流向出风口13的方向。
38.具体到本实施例中，待喷涂物即为显示模组，进风口12与出风口13相对且间隔设置。从进风口12向喷涂空间11内吹风，并从出风口13处抽出，使喷涂空间11内的悬浮涂料一并被抽出，保证喷涂空间11内气体环境的清洁。
39.缓冲组件设置于进风口12与出风口13之间，缓冲组件对进风口12处的气流进行阻挡及缓冲，避免气流直接吹向待喷涂的显示模组。由此，进风口12处的气流得到缓冲减弱，避免气流对喷涂过程造成干扰。并且能够避免较强的气流直接吹到显示模组上，使显示模组上所喷涂的涂料湿膜被吹散而导致覆盖不均匀。因此，通过缓冲组件的设置，能够提高喷涂的均匀性，改善led显示屏的喷涂效果。
40.在一些实施例中，缓冲组件包括缓冲板21，缓冲板21的延伸方向与送风方向a相交。具体地，进风口12开设于本体10的顶板14上。缓冲组件还包括固定柱22，固定柱22一端与缓冲板21连接，另一端连接至顶板14，固定柱22能够使缓冲板21更稳定的设置于喷涂空间11内。由此，从进风口12吹出的气流首先经过缓冲板21的缓冲及分散，再从出风口13被抽出，从而能够避免气流对喷涂过程的影响。
41.进一步地，缓冲板21与进风口12沿送风方向a间隔设置，且进风口12沿送风方向a朝向缓冲板21的投影落入缓冲板21内。具体地，进风口12设置于喷涂空间11的上方，出风口13设置于喷涂空间11的下方，缓冲板21水平设置于进风口12与出风口13之间。缓冲板21的面积大于进风口12的面积，且略小于喷涂空间11在水平方向上的截面。由此，缓冲板21不仅能够使进风口12吹出的气流被缓冲减弱，还能够将较小面积的气流分散，使一部分气流能够从缓冲板21四周向下，从而提高喷涂空间11内悬浮物的清除效率。
42.更进一步地，缓冲板21具有若干相互间隔的缓冲通道211。由此，从进风口12吹出的气流能够从每一缓冲通道211向下吹，减弱了向下的气流冲击。并且，一部分气流被缓冲板21导向四周，再从四周吹下，使风力变得柔和，减少了气流对喷涂范围以及对显示模组上湿膜的冲击与干扰，有效改善喷涂效果。
43.在一些实施例中，缓冲通道211的内径范围为2厘米-10厘米。若缓冲通道211的内径太大，无法对风力进行缓冲减弱。而若缓冲通道211的内径太小，则气流通过缓冲通道211后的风压会变大，风速加快，不仅不能实现缓冲的效果，还会起到反作用，从而使气流对led显示屏上喷涂区域的干扰更大。具体到本实施例中，缓冲通道211采用孔径为3厘米的圆孔结构，圆孔结构能够使气流经过缓冲通道211时更加顺畅，使风力更加柔和。
44.在一些实施例中，喷涂装置100包括设于缓冲组件与出风口13之间的喷枪(图中未示出)，喷枪具有喷口，且喷口朝向出风口13设置。具体地，喷枪通过喷枪轴或者机械臂固定于本体10内部。待喷涂的显示模组放置于喷枪与出风口13之间，以便于喷枪将涂料喷射于显示模组上。
45.进一步地，喷枪被构造为hvlp喷枪。更进一步地，在喷枪的喷嘴处搭配低压空气帽。一方面，hvlp喷枪比传统喷枪需要更大的空气流量，能更好地雾化并保持理想的喷涂形状，实现优异的表面喷涂质量。另一方面，hvlp喷枪是通过更大的空气流量而不是空气压力来实现高效雾化，由此可降低涂料的飞行速率，形成更柔和的喷雾，能够极大减少飞雾与反
弹，喷枪传递效率高于65％，不仅减少了浪费，而且极大减少了飞雾和反弹造成的颗粒物降落而形成的颗粒云雾。
46.在一些实施例中，本体10包括沿送风方向a间隔设置的顶板14与底板15，以及围设于顶板14与底板15之间的侧板16。其中，顶板14、底板15以及侧板16共同围合形成喷涂空间11。且进风口12开设于顶板14上，出风口13开设于底板15上。具体地，进风口12与进风管道连接，出风口13与出风管道连接，通过进风管道向喷涂空间11内送风，并通过出风管道向外抽风。
47.进风口12的面积小于顶板14的面积，缓冲板21通过固定柱22固定于顶板14上，且与顶板14间隔设置。此外，缓冲板21的面积略小于顶板14的面积。进风口12处的一部分气流经过缓冲板21上的缓冲通道211缓冲减弱并向下吹出，另一部分气流被缓冲板21分散至其四周，并从缓冲板21四周向下吹出，从而增大气流面积，并且减少气流对显示模组的冲击。
48.此外，出风口13的面积与底板15面积相等，由此，能够尽可能多的将喷涂空间11内的残留雾气抽出，提高抽风效率。
49.在一些实施例中，侧板16上设有操作口161和操作门(图中未示出)，其中，操作门能够受控打开或关闭操作口161。
50.具体到本实施例中，侧板16由四个子板围合形成，其中的一个子板上开设操作口161，操作口161内设有操作门。对显示模组进行喷涂时，控制操作门关闭操作口161，并通过操作口161观察内部喷涂情况。而未对显示模组进行喷涂时，可控制操作门打开该操作口161，并从操作口161处对内部的喷枪等结构进行操作。
51.可以理解地，在一些其他的实施例中，也可以在侧板16上开设两个或多个操作口161。操作口161的具体开设数量可根据实际需求进行调整，在此不作赘述。
52.在一些实施例中，本体10上开设有均与喷涂空间11连通的第一传送口162和第二传送口163。其中，第一传送口162及第二传送口163设于进风口12与出风口13之间。喷涂装置100包括传送件(图中未示出)，传送件具有承载待喷涂物的传送面，传送件通过穿设第一传送口162和第二传送口163以贯穿于喷涂空间11，且传送面与送风方向a相交设置。
53.具体到本实施例中，传送件为一传送带，第一传送口162和第二传送口163均开设于侧板16上，且相对设置。其中，第一传送口162和第二传送口163的其中之一作为入口，其中之另一作为出口。传送带从入口伸入，并从出口伸出。将待喷涂的显示模组放置于传送带上，并跟随传送带自入口移动至出口。在跟随传送带移动的过程中，喷枪将涂料喷射至显示模组上，完成喷涂过程。
54.更具体地，为了确保喷枪在显示模组上的喷涂范围更加准确，传送带平行于顶板14及底板15设置，即入口与出口位于同一水平面上。
55.本技术具体使用时，将待喷涂的显示模组放置于传送带上，并跟随传送带从入口匀速移动至出口。在显示模组跟随传送带移动的过程中，使用喷枪向显示模组上进行喷涂，使涂料覆盖于显示模组上。
56.与此同时，进风口12向喷涂空间11内送风，气流遇到缓冲板21时，一部分气流从缓冲通道211中向下吹出，另一部分气流被缓冲板21分散至四周，并从四周向下吹出。由此，进风口12中较为集中的强风，被转换为大面积的柔和风。不会对喷枪的喷射范围造成干扰，也不会将显示模组上喷涂的湿膜吹散，从而提高了喷涂的均匀性。
57.上述实施例中的喷涂装置100，至少具有以下优点：
58.1)缓冲板21能够对进风口12中较为集中的强风进行缓冲减弱，使其转化为大面积的柔和风，避免强风对喷枪喷涂范围的影响，并且避免气流对显示模组的直吹，提高喷涂的均匀性；
59.2)缓冲板21的面积大于进风口12的面积，从而能够将集中的气流分散至更大面积，有利于气流扩散至喷涂空间11的边缘处，更容易将喷涂空间11内的悬浮物吹至出风口13并被抽出；
60.3)采用hvlp喷枪比传统喷枪需要更大的空气流量，能更好地雾化并保持理想的喷涂形状，实现优异的表面喷涂质量。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。