球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置的制作方法

球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置。
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背景技术：

4.球磨机主要由进料部、主轴承部、回转部（球磨机的筒体）、传动部、主电机、主减速机、慢速传动装置、润滑站、低压电控系统等部分组成；球磨机筒体内装有适当的磨矿钢球，磨矿钢球和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石从进料部连续地进入筒体内部，被运动着的矿石和钢球互相撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的粉碎与粉磨，并通过连续给料的力量将产品经出料螺旋筒排出机外，完成粉磨过程，以进入下一段工序处理。
5.球磨机具有破碎比高，可靠性好，适应性强，处理能力大等优点，因此广泛应用于选矿、冶金、建筑及化工等行业，是粉磨作业的主要设备。
6.但目前的球磨机在运行过程中，经常从进料部的入料口处发生返料泄漏现象，导致现场环境污染，以及造成自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置失效，杂质进入轴瓦箱污染润滑油，静压油站润滑系统故障高，严重影响设备的正常运行。
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技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，该球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置结构简单、设计合理，有利于减少或避免球磨机进料部返料泄漏现象。
9.本实用新型球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。
10.进一步的，上述锥形衬套的表面上均布有12片的斜置叶片。
11.进一步的，上述斜置叶片上远离球磨机筒体的一端为远端，靠近球磨机筒体的一端为内端，其中远端相对于内端逆时针错位30-60度的圆周角，该远端相对于内端逆时针错位即形成斜置叶片的逆时针的导料方向。
12.进一步的，上述斜置叶片具有螺旋状。
13.进一步的，上述斜置叶片由厚度为20mm的钢板片制成。
14.本实用新型球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置的工作原理，当磨机运转时，料浆在球磨机筒体内会随着筒体转向惯性力作用下而被提升，此时斜置叶片（螺旋叶片）反向抵挡下阻挡料浆提升，防止了料浆高于进料部入料口最低位置而引起泄漏，以及料浆流至入料管外壁，导致料浆向入料口外侧泄漏。
15.本发明的效果：
16.上述改造投入后，球磨机静压油站污染得到彻底解决，润滑系统故障率由原来月平均35%降低至2%以下；静压油站更换润滑油由原来平均4个月延长至12个月以上，每年可节约润滑油成本18万元；设备现场卫生环境得到改善保持，大大减轻操作工人清理强度。
17.由于本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦
箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型的侧视剖面构造示意图；
20.图2是图1的右视图；
21.图3是图1另一种实施例的右视图。
22.具体实施方式：
23.本实用新型球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套2，该锥形衬套2呈喇叭状，即靠近筒体1一端直径小，远离筒体1的一端直径大，入料时，物料先经过锥形衬套2，而后经过进料口进入筒体1内；该锥形衬套2相对于筒体1为固定连接或转动的均可。
24.锥形衬套2的表面上均布有8-15个用于导料的斜置叶片3，所述斜置叶片3的导料方向与球磨机的筒体转向相反，该球磨机筒体的转向是固定的，即通常为顺时针转动，斜置叶片3的导料方向即为逆时针，该斜置叶片3的导料为逆时针即由斜置叶片3布置方向决定的，具体结构是：斜置叶片上远离球磨机筒体的一端为远端，靠近球磨机筒体的一端为内端，其中远端相对于内端逆时针错位30-60度的圆周角，该远端相对于内端逆时针错位即形成斜置叶片的逆时针的导料方向。
25.进一步的，为了使导料效果好，上述锥形衬套的表面上均布有12片的斜置叶片，并且斜置叶片具有螺旋状，即斜置叶片制作时压制形成具有一定的螺旋弧度，当然斜置叶片为一个平直的矩形片也是可以实现导料作用的。
26.进一步的，为了方便制作，上述斜置叶片由厚度为20mm的钢板片制成，该钢板片的长、宽分别为35厘米、5厘米的矩形片。
27.本实用新型球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置的工作原理，当磨机运转时，料浆在球磨机筒体内会随着筒体转向惯性力作用下而被提升，此时斜置叶片（螺旋叶片）反向抵挡下阻挡料浆提升，防止了料浆高于进料部入料口最低位置而引起泄漏，以及料浆流至入料管外壁，导致料浆向入料口外侧泄漏。
28.本发明的效果：
29.上述改造投入后，球磨机静压油站污染得到彻底解决，润滑系统故障率由原来月平均35%降低至2%以下；静压油站更换润滑油由原来平均4个月延长至12个月以上，每年可节约润滑油成本18万元；设备现场卫生环境得到改善保持，大大减轻操作工人清理强度。
30.由于本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
31.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
33.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
34.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。2.根据权利要求1所述的球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：所述锥形衬套的表面上均布有12片的斜置叶片。3.根据权利要求1所述的球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：所述斜置叶片上远离球磨机筒体的一端为远端，靠近球磨机筒体的一端为内端，其中远端相对于内端逆时针错位30-60度的圆周角，该远端相对于内端逆时针错位即形成斜置叶片的逆时针的导料方向。4.根据权利要求1所述的球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：所述斜置叶片具有螺旋状。5.根据权利要求1所述的球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：所述斜置叶片由厚度为20mm的钢板片制成。

技术总结
本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。矿山行业中具有较大的推广价值。矿山行业中具有较大的推广价值。


技术研发人员：梁伍强 毋贞福 李新华
受保护的技术使用者：中铜东南铜业有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/9/13