一种旋转型微通道反应结构的制作方法

1.本实用新型涉及涉及化工、医药，染料及农药技术领域，尤其涉及一种旋转型微通道反应结构。


背景技术：

2.目前已有若干商业化的微通道反应结构，例如较为经典的“心形”通道结构以及“伞形”)等。这些流道部分具有较好的传质作用，但是在通道的部分位置，因为内部的结构限制或其他一些原因,这些通道在混合方面会出现一些混合死区,使得在这片区域内的反应物很难连续流动，而通常微通道均包括多个这样的反应通道；
3.当物料混合效果不好，材料浪费较多,反应的液体量也不多，这会对整体微反应生产带来较低效率。
4.因此，可以针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种旋转型微通道反应结构，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种旋转型微通道反应结构，包括：物料入口、基元结构、连接支道、物料出口、流路、流路整体结构、流动入口、流动出口；其特征在于：所述物料入口位于流路整体结构的一端，所述物料出口位于流路整体结构的另一端，所述基元结构的上端设有流动入口，所述基元结构的下端设有流动出口，所述基元结构包括阻挡板一、阻挡板二、挡块，所述流动入口的右侧设有阻挡板一，所述流动入口的左右侧设有阻挡板二，所述阻挡板一及所述阻挡板二的内侧设有挡块。
7.优选的，所述阻挡板一及所述阻挡板二的一端呈直线型，另一端呈弧形结构。
8.优选的，所述阻挡板一与所述阻挡板二的弧形端之间相互嵌合设置。
9.优选的，所述基元结构以阻挡板二为基准，数量为五个，形成一条流路，流路通过连接支道与连接流路连接。
10.优选的，所述流路与连接流路之间通过连接支道相连，整体形成s形。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.通过基元结构内部的弧形阻挡板和挡块，形成直径大小不一的通道，使得物料可以多次进行旋转、碰撞、分流；综合提高物料在基元结构内的混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的基元结构示意图。
14.图2为本实用新型的基元结构与连接支道的连接方式示意图。
15.图3为本实用新型的微通道反应芯片流道整体结构示意图。
16.1、物料入口；2、基元结构；21、阻挡板一；22、阻挡板二；23、挡块；3、连接支道；4、物
料出口；5、流路；51、连接流路；6、流路整体结构；a、流动入口；b、流动出口。
具体实施方式
17.本实用新型优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例为，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。
18.如图1所示，一种旋转型微通道反应结构，包括：物料入口1、基元结构2、阻挡板一21、阻挡板二22、挡块23、连接支道3、物料出口4、流路5、连接流路51、流路整体结构6、流动入口a、流动出口b；
19.如图1所示，所述基元结构2上方为流动入口a；流动入口a右侧设置阻挡板一21，右侧设置阻挡板二22；阻挡板一21与阻挡板二22在弧形端嵌合中部设有挡块23，用于将流入基元结构内2的物料，进行旋转撞击分流，使得物料可以进行混合；物料沿着左侧阻挡板二22向下流动，接着流经下半部分的阻挡板一21与阻挡板二22的弧形端，再次进行旋转、撞击、分流，混合物料；
20.如图2所示，所述基元结构2以阻挡板二22为基准，数量为五个，形成一条流路5；流路5通过连接支道3与连接流路51连接；
21.如图3所示，所述流路5与连接流路51之间通过连接支道3相连，整体形成s形流动；位于流路整体结构6的右侧上方为物料入口1,左侧上方为物料出口4；
22.本实用新型工作原理：
23.首先，物料通过物料入口1进入基元结构2；
24.接着，流入的物料在阻挡板一21和阻挡板二22引导下，从左下方向左上方进行流动，流动中与挡块23发生碰撞，进行分流再汇合流动，在流动过程中，流动的直径随阻挡板一21和阻挡板二22的结构不断变化，便于物料混合；
25.接着，在阻挡板二22的引导下继续向下流动，从右下方向右上方流动，流动中与挡块23发生碰撞，进行分流再汇合流动，便于物料混合；
26.接着，流经一条流道5后通过连接支道3流向连接流道51，以此类推，直至物流从物料出口4流出。


技术特征：
1.一种旋转型微通道反应结构，包括：物料入口(1)、基元结构(2)、连接支道(3)、物料出口(4)、流路(5)、流路整体结构(6)、流动入口(a)、流动出口(b)；其特征在于：所述物料入口(1)位于流路整体结构(6)的一端，所述物料出口(4)位于流路整体结构(6)的另一端，所述基元结构(2)的上端设有流动入口(a)，所述基元结构(2)的下端设有流动出口(b)，所述基元结构(2)包括阻挡板一(21)、阻挡板二(22)、挡块(23)，所述流动入口(a)的右侧设有阻挡板一(21)，所述流动入口(a)的左右侧设有阻挡板二(22)，所述阻挡板一(21)及所述阻挡板二(22)的内侧设有挡块(23)。2.根据权利要求1所述的一种旋转型微通道反应结构，其特征在于：所述阻挡板一(21)及所述阻挡板二(22)的一端呈直线型，另一端呈弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种旋转型微通道反应结构，其特征在于：所述阻挡板一(21)与所述阻挡板二(22)的弧形端之间相互嵌合设置。4.根据权利要求1所述的一种旋转型微通道反应结构，其特征在于：所述基元结构(2)以阻挡板二(22)为基准，数量为五个，形成一条流路(5)，流路(5)通过连接支道(3)与连接流路(51)连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转型微通道反应结构，其特征在于：所述流路(5)与连接流路(51)之间通过连接支道(3)相连，整体形成s形。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种旋转型微通道反应结构，其包括：物料入口、基元结构、连接支道、物料出口、流路、流路整体结构、流动入口、流动出口；其特征在于：所述入料入口位于流路整体结构的一端，所述物料出口位于流路整体结构的另一端，所述基元结构的上端设有流动入口，所述基元结构的下端设有流动出口，所述基元结构包括阻挡板一、阻挡板二、挡块，所述流动入口的右侧设有阻挡板一，本实用新型通过基元结构内部的弧形阻挡板和挡块，形成直径大小不一的通道，使得物料可以多次进行旋转、碰撞、分流；综合提高物料在基元结构内的混合效果。效果。效果。


技术研发人员：王光祖 徐清 程驰
受保护的技术使用者：安徽科芯微流化工科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/4